CN211230338U - 打捞杯装置及修井作业用的井内落物打捞机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打捞杯装置及修井作业用的井内落物打捞机构，该打捞杯装置包括：载物筒、锁紧套和至少两个连接体；连接体上设有柱状槽，至少两个连接体能够绕钻杆的轴线周向分布于钻杆外，锁紧套套接于至少两个连接体的第一端，以将至少两个连接体箍紧；载物筒连接于至少两个连接体的第二端。通过本实用新型，缓解了修井作业时，井中的金属落物难以打捞出的技术问题。

Description

打捞杯装置及修井作业用的井内落物打捞机构

技术领域

本实用新型涉及修井工具的技术领域，尤其涉及一种打捞杯装置及修井作业用的井内落物打捞机构。

背景技术

油田开发进入中后期，井内会存在较多的不详落物，给井筒的处理造成较大困难；尤其是注水井，会有井内封隔器和桥塞等较大直径的金属工具落入井中。为了减少井中落物对油田开发造成干扰，需要将井中落物打捞出。但是，对于尺寸较大的落物和质量较大的落物，常常难以成功打捞出。现有技术中通常选择将这些未能成功打捞出的井中落物磨碎，然后使磨碎的碎块随修井液返出井筒。但是，金属碎屑和金属碎块由于密度较大，很难随修井液向上运动返出井筒；并且磨铣过程中，金属碎块悬浮在套管内壁与钻具外壁之间的环形空间内，会对钻具产生较大磨损，在停止磨铣后，金属碎块沉降，还容易造成卡钻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打捞杯装置及修井作业用的井内落物打捞机构，以缓解修井作业时，井中的金属落物难以打捞出的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种打捞杯装置，包括：载物筒、锁紧套和至少两个连接体；所述连接体上设有柱状槽，至少两个所述连接体能够绕钻杆的轴线周向分布于所述钻杆外，所述锁紧套套接于至少两个所述连接体的第一端，以将至少两个所述连接体箍紧；所述载物筒连接于至少两个所述连接体的第二端。

在优选的实施方式中，当至少两个所述连接体绕所述钻杆的轴线周向分布时，各个所述柱状槽连接为圆柱腔。

在优选的实施方式中，所述柱状槽为半圆柱槽。

在优选的实施方式中，所述连接体的外壁设有沿所述连接体的第一端指向第二端的方向依次分布的第一外圆柱面和第二外圆柱面，所述锁紧套连接于所述第一外圆柱面；所述锁紧套的外壁直径小于所述第二外圆柱面的直径。

在优选的实施方式中，所述第一外圆柱面与所述第二外圆柱面之间设有第一锥形面，所述第一锥形面沿所述连接体的第一端指向第二端的方向向外倾斜。

在优选的实施方式中，所述载物筒套接于所述连接体外。

在优选的实施方式中，所述载物筒的内径

与所述柱状槽的直径

满足：

在优选的实施方式中，所述载物筒远离所述连接体的一端的端面为第二锥形面。

本实用新型提供一种修井作业用的井内落物打捞机构，包括：钻杆、磨铣工具和上述的打捞杯装置，所述磨铣工具连接于钻杆的下端；所述钻杆设有用于连接所述打捞杯装置的打捞杯连接段；所述打捞杯装置中的各个所述连接体，绕所述打捞杯连接段的轴线周向分布于所述打捞杯连接段外，所述锁紧套套接于各个所述连接体的第一端，所述载物筒连接于各个所述连接体的第二端。

在优选的实施方式中，各个所述柱状槽连接为圆柱腔；所述圆柱腔的直径

与所述打捞杯连接段的外径

满足：

在优选的实施方式中，所述载物筒与所述连接体之间，和所述锁紧套与所述连接体之间均为螺纹连接。

在优选的实施方式中，所述连接体的两端的螺纹的旋向相同。

在修井作业的磨铣操作中，将本实用新型提供的打捞杯装置中的各个连接体，绕钻杆的轴线周向安装于钻杆外，锁紧套套接于连接体的第一端，将各个连接体箍紧，柱状槽与钻杆的外壁相配合；载物筒连接于各个连接体的第二端，钻杆从载物筒中穿过，钻杆的外壁与载物筒之间形成环形空腔，该环形空腔能够容纳金属碎块。被磨碎的金属碎块随修井液上返，并会在自身重力作用下下落，落入到环形空腔中；在起钻后，金属碎块随该打捞杯装置一起带出至井筒外。

该打捞杯装置具有以下特点及优点：

一、磨铣过程中，钻杆作转动运动，该打捞杯装置通过锁紧套将连接体和载物筒安装到钻杆上，该打捞杯装置能够相对于钻杆转动，使得该打捞杯装置可以减少在井筒中的转动，从而减少该打捞杯装置的外壁受到的磨损；

二、该打捞杯装置未与钻杆直接固接，可以减少对钻杆本体的损伤；

三、载物筒、锁紧套和连接体之间便于拆解，降低了环形空腔中的金属碎块的清理难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的打捞杯装置的结构示意图；

图2为图1所示的打捞杯装置中的至少两个连接体相配合的半剖图；

图3为图1所示的打捞杯装置中的锁紧套的结构示意图；

图4为本实用新型提供的打捞杯装置的中的载物筒的另一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型提供的打捞杯装置与钻杆配合的示意图。

附图标号说明：

10、连接体；100、柱状槽；11、第一外圆柱面；12、第二外圆柱面；13、第一锥形面；

101、连接体的第一端；102、连接体的第二端；

20、锁紧套；21、锁紧套的外壁；

30、载物筒；31、第二锥形面；

40、圆柱腔；

50、钻杆；51、钻杆上接头；52、钻杆下接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种打捞杯装置，如图1-图3所示，该打捞杯装置包括载物筒30、锁紧套20和至少两个连接体10；连接体10上设有柱状槽100，至少两个连接体10能够绕钻杆的轴线周向分布于钻杆外，锁紧套20套接于至少两个连接体的第一端101，以将至少两个连接体10箍紧；载物筒30连接于至少两个连接体的第二端102。

在修井作业的磨铣操作中，将该打捞杯装置中的各个连接体10，绕钻杆的轴线周向安装于钻杆外，锁紧套20套接于连接体的第一端101，将各个连接体10箍紧，柱状槽100与钻杆的外壁相配合；载物筒30连接于各个连接体10的第二端，钻杆从载物筒30中穿过，钻杆的外壁与载物筒30之间形成环形空腔，该环形空腔能够容纳金属碎块。连接体的第一端101靠近钻杆的下端，连接体的第二端102靠近钻杆的上端。被磨碎的金属碎块随修井液上返，并会在自身重力作用下下落，落入到环形空腔中；在起钻后，金属碎块随该打捞杯装置一起带出至井筒外。

该打捞杯装置具有以下特点及优点：

一、磨铣过程中，钻杆作转动运动，该打捞杯装置通过锁紧套20将连接体10和载物筒30安装到钻杆上，该打捞杯装置能够相对于钻杆转动，使得该打捞杯装置可以减少转动，从而减少该打捞杯装置的外壁受到的磨损；

二、该打捞杯装置未与钻杆直接固接，相比于焊接连接，可以减少对钻杆本体的损伤；

三、载物筒30、锁紧套20和连接体10之间便于拆解，降低了环形空腔中的金属碎块的清理难度。

钻杆上通常具有多个接箍，该打捞杯装置安装在相邻两个接箍之间，并可在两个接箍之间沿钻杆的轴向移动，两个接箍限定了该打捞杯装置的移动范围。因此，该打捞杯装置具有沿钻杆的轴向的浮动性，这样一方面可以减少井中杂物的干扰，减少发生沉砂卡钻事故；另一方面有利于减少钻杆在同一位置受到的磨损。

柱状槽100沿连接体10的轴线方向延伸，各个柱状槽100的内壁包围钻杆的外壁。柱状槽100的横截面的形状不限于一种，为了减少该打捞杯装置相对于钻杆转动时受到的阻碍，柱状槽100的横截面呈圆形。

进一步地，该打捞杯装置中的各个连接体10上的柱状槽100的圆心角之和等于360°，使得当各个连接体10绕钻杆的轴线周向分布，并被锁紧套20箍紧时，各个柱状槽100连接为圆柱腔40，以便于与钻杆的外壁相配合，有利于该打捞杯装置更顺畅地在钻杆上转动。

该打捞杯装置中的连接体10的数量可以2个、3个或者更多个。优选地，柱状槽100为半圆柱槽，该打捞杯装置包括2个连接体10。

如图1和图3所示，连接体10的外壁设有沿连接体的第一端101指向连接体的第二端102的方向依次分布的第一外圆柱面11和第二外圆柱面12，锁紧套20连接于第一外圆柱面11；锁紧套20的外壁直径小于第二外圆柱面12的直径。

在磨铣操作的过程中，修井液从该打捞杯装置与井筒内壁之间环形空间中向外流动，第二外圆柱面12位于锁紧套20的上方，由于锁紧套20的外壁直径小于第二外圆柱面12的直径，使得修井液在向上流动过程中，流体截面面积减小，使修井液的流速增大。修井液继续向上流动，流过载物筒30后，流体截面面积增加，使修井液的流速减小。这样，有利于增大修井液流过载物筒30时，流速变化的幅度，使修井液的流速发生激增激减变化。在修井液流速减小时，携带金属碎块碎屑向上运动的能力减弱，从而促进金属碎块和金属碎屑在自身重力作用向下运动，落入到载物筒30中。

进一步地，第一外圆柱面11与第二外圆柱面12之间设有第一锥形面13，第一锥形面13沿连接体的第一端101指向连接体的第二端102的方向向外倾斜，第一锥形面13对修井液上返可以起到引导的作用，有利于修井液在流经该打捞杯装置的过程中增加流速，携带金属碎块顺畅地运动至该打捞杯装置的上方。

在本实用新型的一实施方式中，载物筒30套接于连接体10外，载物筒30的内壁与钻杆的外壁之间形成容纳金属碎块的环形空腔，环形空腔的上端形成开口，连接体的第二端102的端面可以承载金属碎块。在修井液的流速发生变化时，或者停泵时，修井液中的金属碎块从上端开口落入到环形空腔。进一步地，载物筒与连接体之间，和锁紧套20与连接体10之间均为螺纹连接，以保障连接牢固性和易于拆解；优选地，连接体10的两端的螺纹的旋向相同。

进一步地，载物筒30的内径

与柱状槽100的直径

满足：

使载物筒30的内壁与钻杆之间具有较大的间隙，环形空腔具有较大的容积，以便于容纳金属碎块；同时，保障载物筒30具有较大的壁厚和强度。

如图4所示，载物筒30远离连接体10的一端的端面为第二锥形面31，以便于通过焊接的方向连接加长筒，增加环形空腔的轴向尺寸，扩大容积。优选地，第二锥形面31沿连接体的第一端101指向连接体的第二端102的方向向内倾斜。

实施例二

本实用新型提供一种修井作业用的井内落物打捞机构，该井内落物打捞机构包括：钻杆50、磨铣工具和上述的打捞杯装置，磨铣工具连接于钻杆50的下端；钻杆50设有用于连接打捞杯装置的打捞杯连接段；如图5所示，打捞杯装置中的各个连接体10，绕打捞杯连接段的轴线周向分布于打捞杯连接段外，锁紧套20套接于各个连接体的第一端101，载物筒30连接于各个连接体的第二端102。

该井内落物打捞机构具有以下特点及优点：

一、磨铣过程中，钻杆50作转动运动，打捞杯装置能够相对于钻杆50转动，使得打捞杯装置可以减少转动，从而减少该打捞杯装置的外壁受到的磨损；

二、打捞杯装置未与钻杆50直接固接，相比于焊接连接，可以减少对钻杆50本体的损伤；

三、载物筒30、锁紧套20和连接体10之间便于拆解，降低了环形空腔中的金属碎块的清理难度；

四、打捞杯装置能否在钻杆50上沿轴向浮动，可以减少发生沉砂卡钻事故，并使钻杆50受到的磨损分散开，有利于避免钻杆50受到的磨损集中于同一位置；

五、打捞杯装置中的载物筒30呈圆柱状，即使连接体10解体，钻杆50上的接箍也可以有效阻止载物筒30落入井中。

六、载物筒30长度可以根据油井碎块量适当加长，装载能力强，现场适应性好。

钻杆50可以包括从下至上依次连接的第一钻杆、第二钻杆、第三钻杆和方钻杆，铣类工具连接于第一钻杆的下端，打捞杯连接段设于第二钻杆。第一钻杆、第二钻杆、第三钻杆和方钻杆之间可以通过接箍连接。

在本实用新型的一实施方式中，载物筒30与连接体10之间，和锁紧套20与连接体10之间均为螺纹连接，以保障连接牢固性和易于拆解。进一步地，连接体10上与载物筒30连接的螺纹和与锁紧套20连接的螺纹的扣型，与钻杆50的扣型相同，例如，井内钻杆为正扣，则连接体10上的螺纹的扣型制作为正扣；连接体10两端为公扣右旋螺纹，连接体10自身最大外径大于载物筒30的外径和锁紧套20的外径，连接体10连接在钻杆本体上，钻具右旋，造成连接体10与套管壁的摩擦，该摩擦力始终在紧扣方向用力。这样，使得钻杆50旋转过程中，打捞杯装置始终在紧扣方向旋转，有利于避免退扣，保障打捞杯装置连接的可靠性。

在本实用新型的一实施方式中，各个柱状槽100连接为圆柱腔；圆柱腔的直径

与打捞杯连接段的外径

满足：

使得连接体10的内壁与钻杆50的打捞杯连接段之间形成间隙，便于打捞杯装置相对于钻杆50转动，从而减少打捞杯装置在井筒中的转动，减少磨损。

在本实用新型的一实施方式中，井筒的内径为Ф177.8mm，钻杆50外径

连接体10中的第一外圆柱面11上外螺纹为Ф111mm，第二外圆柱面12的Ф145mm，连接体10与载物筒30连接的外壁为Ф119mm，柱状槽100内径

锁紧套20的外径Ф130mm，内径Ф111mm；载物筒30的外径Ф137mm，并且壁厚大于9mm，保障了打捞杯装置具有较高的强度和容纳金属碎块的容积。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种打捞杯装置，其特征在于，包括：载物筒、锁紧套和至少两个连接体；所述连接体上设有柱状槽，至少两个所述连接体能够绕钻杆的轴线周向分布于所述钻杆外，所述锁紧套套接于至少两个所述连接体的第一端，以将至少两个所述连接体箍紧；

所述载物筒连接于至少两个所述连接体的第二端。

2.根据权利要求1所述的打捞杯装置，其特征在于，当至少两个所述连接体绕所述钻杆的轴线周向分布时，各个所述柱状槽连接为圆柱腔。

3.根据权利要求2所述的打捞杯装置，其特征在于，所述柱状槽为半圆柱槽。

4.根据权利要求1所述的打捞杯装置，其特征在于，所述连接体的外壁设有沿所述连接体的第一端指向第二端的方向依次分布的第一外圆柱面和第二外圆柱面，所述锁紧套连接于所述第一外圆柱面；

所述锁紧套的外壁直径小于所述第二外圆柱面的直径。

5.根据权利要求4所述的打捞杯装置，其特征在于，所述第一外圆柱面与所述第二外圆柱面之间设有第一锥形面，所述第一锥形面沿所述连接体的第一端指向第二端的方向向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的打捞杯装置，其特征在于，所述载物筒套接于所述连接体外。

7.根据权利要求6所述的打捞杯装置，其特征在于，所述载物筒的内径

与所述柱状槽的直径

满足：

8.根据权利要求1所述的打捞杯装置，其特征在于，所述载物筒远离所述连接体的一端的端面为第二锥形面。

9.一种修井作业用的井内落物打捞机构，其特征在于，包括：钻杆、磨铣工具和权利要求1-8中任一项所述的打捞杯装置，所述磨铣工具连接于钻杆的下端；

所述钻杆设有用于连接所述打捞杯装置的打捞杯连接段；

所述打捞杯装置中的各个所述连接体，绕所述打捞杯连接段的轴线周向分布于所述打捞杯连接段外，所述锁紧套套接于各个所述连接体的第一端，所述载物筒连接于各个所述连接体的第二端。

10.根据权利要求9所述的修井作业用的井内落物打捞机构，其特征在于，各个所述柱状槽连接为圆柱腔；

所述圆柱腔的直径

与所述打捞杯连接段的外径

满足：

11.根据权利要求9所述的修井作业用的井内落物打捞机构，其特征在于，所述载物筒与所述连接体之间，和所述锁紧套与所述连接体之间均为螺纹连接。

12.根据权利要求11所述的修井作业用的井内落物打捞机构，其特征在于，所述连接体的两端的螺纹的旋向相同。

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