CN209212539U - 加重式单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种加重式单流阀，包括竖直设置的且上下两端贯通的管状阀体，管状阀体内固定设有阀座，一阀球设置于阀座上方；所述阀球上固定连接一能沿管状阀体轴向上下滑动的配重体。本实用新型的加重式单流阀，能够克服传统常规单流阀的阀球在关闭前会发生自转与公转,同时受液体粘度影响而不能及时关闭的问题；保证抽油泵的固定阀能够在需要关闭时立刻关闭，从而提高了抽油泵的泵效。

Description

加重式单流阀

技术领域

本实用新型是关于采油工程原油举升装置，尤其涉及一种加重式单流阀。

背景技术

现有的抽油泵固定阀为一个常规的单流阀,如图4所示，常规的单流阀通常是由阀球91、阀座92、阀罩93及阀体94等部分组成，在原油举升的过程中，固定阀不能立刻关闭，而是发生阀球91绕阀座92中心轴线进行公转与自转的现象，导致部分原油漏失，进而影响抽油泵的效率。

因此，有必要提供一种单流阀以减轻此现象对抽油泵泵效的不利影响，以保证原油的正常生产。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种加重式单流阀，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加重式单流阀，保证抽油泵的固定阀能够在需要关闭时立刻关闭，以提高抽油泵的泵效。

本实用新型的目的是这样实现的，一种加重式单流阀，包括竖直设置的且上下两端贯通的管状阀体，管状阀体内固定设有阀座，一阀球设置于阀座上方；所述阀球上固定连接一能沿管状阀体轴向上下滑动的配重体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述配重体包括配重腔和设置在配重腔内的填充体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管状阀体内固定设有一具有轴向导向滑套的扶正架；所述配重体滑设于轴向导向滑套内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述配重体固定连接在阀球上方；所述扶正架位于阀座上方且固定在管状阀体内壁，扶正架上方设有一固定于管状阀体内壁的导流罩，所述导流罩为设有中心孔的圆环形盘体，中心孔周围设有多个轴向透孔；所述配重体上方设有一向上延伸设置的导向柱，所述导向柱由下向上穿过导流罩的中心孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管状阀体呈两端内径大于中段内径的阶梯状内壁；管状阀体上端内壁形成一第一台阶部，管状阀体下端内壁形成一第二台阶部；所述导流罩由上向下抵靠于第一台阶部，导流罩上方固定设置一第一压环；所述阀座由下向上抵靠于第二台阶部，阀座下方固定设置一第二压环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述配重体固定连接在阀球下方；所述扶正架位于阀座下方且固定在管状阀体内壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述配重体与阀球之间固定设有一连接杆，所述连接杆由下向上穿过阀座上的阀孔，并固定在阀球的底部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管状阀体上端内壁形成一内径减小的缩径部，缩径部下方内壁形成一第三台阶部，所述阀座由下向上抵靠于第三台阶部，阀座下方固定设置一第三压环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第一压环、第二压环和第三压环螺纹连接于管状阀体内壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扶正架中轴向导向滑套的两端分别沿其周向设有多个呈放射状的支撑杆；管状阀体与支撑杆由紧定销钉固定。

由上所述，本实用新型的加重式单流阀，能够克服传统常规单流阀的阀球在关闭前会发生自转与公转,同时受液体粘度影响而不能及时关闭的问题；保证抽油泵的固定阀能够在需要关闭时立刻关闭，从而提高了抽油泵的泵效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型加重式单流阀的结构示意图一。

图2:为图1中A-A处剖视示意图。

图3：为本实用新型加重式单流阀的结构示意图二。图4:为现有常规单流阀的结构示意图。

附图标号：

100、加重式单流阀；

1、管状阀体；

11、第一连接端；

12、第二连接端；

13、第一台阶部；

14、第二台阶部；

15、第三台阶部；

2、阀座；

21、阀孔；

3、阀球；

4、配重体；

41、配重腔；

42、填充体；

43、导向柱；

44、连接杆；

5、扶正架；

51、轴向导向滑套；

52、支撑杆；

6、导流罩；

61、中心孔；

62、轴向透孔；

71、第一压环；

72、第二压环；

73、第三压环；

8、紧定销钉；

91、阀球；

92、阀座；

93、阀罩；

94、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种加重式单流阀100，包括竖直设置的且上下两端贯通的管状阀体1，管状阀体1上下两端分别为第一连接端11和第二连接端12，第一连接端11设有内螺纹，第二连接端12设有内、外螺纹，以方便配件的连接；管状阀体1内固定设有阀座2，一阀球3设置于阀座2的阀孔21上方；所述阀球3上固定连接一能沿管状阀体1轴向上下滑动的配重体4。所述配重体4包括配重腔41和设置在配重腔41内的填充体42。所述管状阀体1内固定设有一具有轴向导向滑套51的扶正架5；所述配重体4滑设于扶正架5的轴向导向滑套51内。所述配重体4为圆柱体，所述配重体4的直径略小于轴向导向滑套51的内径，以使配重体4能够顺畅地沿着轴向导向滑套51上、下运动，不发生卡涩现象。

实施例一

如图1、图2所示，所述配重体4固定连接在阀球3上方，在本实施例中，阀球3呈半球形，球面向下设置于阀座2的阀孔21上方，阀球3上方与加重体4通过焊接连接在一起(也可以采用其它现有固定连接方式进行连接)；所述扶正架5位于阀座2上方且固定在管状阀体1内壁，扶正架5上方设有一固定于管状阀体1内壁的导流罩6，所述导流罩6为设有中心孔61的圆环形盘体，中心孔61周围设有多个轴向透孔62；所述配重体4上方设有一向上延伸设置的导向柱43，所述导向柱43由下向上穿过导流罩6的中心孔61，导向柱43的外径略小于导流罩6的中心孔61内径。在本实施例中，配重腔41内的填充体42为密度较大的金属(例如：铅)，以减弱阀球公转与自转的不利影响。配重腔41内的填充体42的具体密度根据采出液的粘度而确定，采出液的粘度越大，填充体42的密度值越大；也就是说，采出液越粘稠，配重体越重。

在本实施例中，所述管状阀体1呈两端内径大于中段内径的阶梯状内壁；管状阀体1上端内壁形成一第一台阶部13，管状阀体1下端内壁形成一第二台阶部14；所述导流罩6由上向下抵靠于第一台阶部13，导流罩6上方固定设置一第一压环71；所述阀座2由下向上抵靠于第二台阶部14，阀座2下方固定设置一第二压环72。所述第一压环71和第二压环72螺纹连接于管状阀体1内壁上；所述扶正架5中轴向导向滑套51的两端分别沿其周向设有多个呈放射状的支撑杆52；管状阀体1与支撑杆52由紧定销钉8固定。

本实用新型的加重式单流阀应用在需要经常反复开关的、流向沿竖直方向由下向上流动的场合；工作时其接在抽油泵泵筒的底部代替原有的固定凡尔，当抽油泵上行程时,由于其管柱内部压力减小,其内外压差增大且外部压力大于内部压力,在此压力差作用下,阀底部的液体顶开阀球，液体经过阀孔21、扶正架5与管状阀体1之间的空隙流到导流罩6的上方，进入到抽油泵的泵筒中；当抽油泵下行程时，管状阀体1上部的压力逐渐增大及阀球重力作用，进一步，由于配重体4的作用，阀球迅速向下运动及时关闭阀孔21,使单流阀关闭；

由上所述，本实用新型的加重式单流阀，能够克服传统常规单流阀的阀球在关闭前会发生自转与公转,同时受液体粘度影响而不能及时关闭的问题；保证抽油泵的固定阀能够在需要关闭时立刻关闭，从而提高了抽油泵的泵效。

实施例二

在实施例与实施例一的原理及结构基本相同，其区别在于，如图3所示，所述配重体4固定连接在阀球3下方，阀球3呈圆球状；所述扶正架5位于阀座2下方且固定在管状阀体1内壁上。所述配重体4与阀球3之间固定设有一连接杆44，所述连接杆44由下向上穿过阀座2上的阀孔21，并固定在阀球3的底部。

所述管状阀体1上端内壁形成一内径减小的缩径部，缩径部下方内壁形成一第三台阶部15，所述阀座2由下向上抵靠于第三台阶部15，阀座2下方固定设置一第三压环73；第三压环73螺纹连接于管状阀体1内壁。

本实施例的有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种加重式单流阀，其特征在于，包括竖直设置的且上下两端贯通的管状阀体，管状阀体内固定设有阀座，一阀球设置于阀座上方；所述阀球上固定连接一能沿管状阀体轴向上下滑动的配重体，所述管状阀体内固定设有一具有轴向导向滑套的扶正架，所述配重体固定连接在阀球上方；所述扶正架位于阀座上方且固定在管状阀体内壁，扶正架上方设有一固定于管状阀体内壁的导流罩，所述导流罩为设有中心孔的圆环形盘体，中心孔周围设有多个轴向透孔；所述配重体上方设有一向上延伸设置的导向柱，所述导向柱由下向上穿过导流罩的中心孔。

2.如权利要求1所述的加重式单流阀，其特征在于，所述配重体包括配重腔和设置在配重腔内的填充体。

3.如权利要求2所述的加重式单流阀，其特征在于，所述配重体滑设于轴向导向滑套内。

4.如权利要求3所述的加重式单流阀，其特征在于，所述管状阀体呈两端内径大于中段内径的阶梯状内壁；管状阀体上端内壁形成一第一台阶部，管状阀体下端内壁形成一第二台阶部；所述导流罩由上向下抵靠于第一台阶部，导流罩上方固定设置一第一压环；所述阀座由下向上抵靠于第二台阶部，阀座下方固定设置一第二压环。

5.如权利要求3所述的加重式单流阀，其特征在于，所述配重体固定连接在阀球下方；所述扶正架位于阀座下方且固定在管状阀体内壁。

6.如权利要求5所述的加重式单流阀，其特征在于，所述配重体与阀球之间固定设有一连接杆，所述连接杆由下向上穿过阀座上的阀孔，并固定在阀球的底部。

7.如权利要求6所述的加重式单流阀，其特征在于，所述管状阀体上端内壁形成一内径减小的缩径部，缩径部下方内壁形成一第三台阶部，所述阀座由下向上抵靠于第三台阶部，阀座下方固定设置一第三压环。

8.如权利要求4或7所述的加重式单流阀，其特征在于，第一压环、第二压环和第三压环螺纹连接于管状阀体内壁。

9.如权利要求3所述的加重式单流阀，其特征在于，所述扶正架中轴向导向滑套的两端分别沿其周向设有多个呈放射状的支撑杆；管状阀体与支撑杆由紧定销钉固定。