CN206448802U - 双作用抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双作用抽油泵。主要解决了现有大排量泵因无法在套变井变点以下生产而影响产量的问题。其特征在于：所述外管上部连接油管短接、混流出油接头；外管下部连接进油沉沙接头、变扣接箍、连接泵筒阀罩A、泵筒阀罩异径接头；所述进油沉沙接头上部内壁依次连接泵筒阀罩异径接头、泵筒阀罩B，泵筒阀罩B上部连接厚壁筒，厚壁筒内壁中部连接母螺纹柱塞，母螺纹柱塞下部连接柱塞闭式阀罩、支座管塞；母螺纹柱塞上部依次连接柱塞变扣接头、混流阀、连接混流阀罩、长柱塞，油管短接内壁上端连接扶正压帽，扶正压帽及上变扣接箍内壁连接密封短接，密封短接套于长柱塞外部。该双作用抽油泵能够实现套变点以下小泵径大排量举升。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种双作用抽油泵。
背景技术
目前，采油井出现套变时，由于大排量抽油泵的最大外径大于套变点变径，因此无法下到套变点下部的合理深度工作，只能采取缩小泵径或上提泵挂等措施维持生产，该情况在抽油机井中占有一定的比例，严重影响了原油产量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有大排量泵因无法在套变井变点以下生产而影响产量的问题，而提供一种双作用抽油泵，该双作用抽油泵，通过性好，排量能满足高产井举升需求，使双作用抽油泵最大外径缩小到Φ102mm，并且一个冲程完成两次进排液，实现套变点以下小泵径大排量举升。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该双作用抽油泵，包括外管、长柱塞，所述外管上部通过上变扣接箍连接油管短接，油管短接上部连接混流出油接头；所述外管下部连接进油沉沙接头，进油沉沙接头通过变扣接箍连接泵筒阀罩A泵筒阀罩异径接头；所述进油沉沙接头上部内壁依次连接泵筒阀罩异径接头、泵筒阀罩B，泵筒阀罩B上部连接厚壁筒，厚壁筒内壁中部连接母螺纹柱塞，母螺纹柱塞下部连接柱塞闭式阀罩、支座管塞；母螺纹柱塞上部依次连接柱塞变扣接头、混流阀、连接混流阀罩、长柱塞，油管短接内壁上端连接扶正压帽，扶正压帽及上变扣接箍内壁连接密封短接，密封短接套于长柱塞外部；长柱塞上端连接拉管接头，拉管接头上端连接柱塞上部阀罩；混流阀内壁连接混流阀出油接头。
双作用抽油泵能实现一个往复冲程能够完成两次吸液和两次排液。下冲程时，主泵内腔的体积变小，压力升高，使进主泵进油阀关闭，柱塞出油阀打开，原油通过柱塞上端的拉管、拉管游动阀进入油管。与此同时，环腔体积增大，压力降低，使环腔进油阀打开，混流阀关闭，原油进入环腔，环腔完成进液过程。上冲程时，柱塞下腔室体积增大，压力降低，主泵进油阀打开吸油。与此同时，环腔体积减小，压力增大，环流进油阀关闭，混流阀打开，柱塞上部液体通过混流阀传液孔进入拉管，完成排液过程。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该双作用抽油泵由于采用上述结构，通过性好，排量能满足高产井举升需求的新型抽油泵。将常规的双阀球环空进油阀改成单阀球，并移至主泵进油阀下方，使双作用抽油泵最大外径缩小到Φ102mm，并且在柱塞中间加入混流阀，使泵能在一个冲程过程中完成两次进排液，实现套变点以下小泵径大排量举升。双作用抽油泵现场试验应用了2口井，试验2口井套变点通过率100%，产液量变化在5%之内，实现了套变点以下小泵径大排量举升的效果
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1-柱塞上部阀罩，2-阀球，3-阀座，4-拉管接头，5-混流出油接头，6-扶正压帽，7-油管短接，8-密封短接，9-上变扣接箍，10-外管，11-厚壁筒，12-长柱塞，13-混流阀罩，14-混流阀出油接头，15-阀球，16-阀座，17-混流阀，18-柱塞变扣接头，19-母螺纹柱塞，20-柱塞闭式阀罩，21-阀座，22-阀球，23-支座管塞，24-泵筒阀罩异径接头，25-阀球，26-阀座，27-泵筒阀罩A，28-变扣接箍，29-进油沉沙接头，30-泵筒阀罩异径接头，31-阀球，32-阀座，33-泵筒阀罩B。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，该双作用抽油泵包括外管10，外管10上部通过上变扣接箍9连接油管短接7，油管短接7上部连接混流出油接头5；所述外管10下部连接进油沉沙接头29，进油沉沙接头29通过变扣接箍28连接泵筒阀罩27、泵筒阀罩异径接头24；所述泵筒阀罩27内腔置有阀座26、阀球25；所述进油沉沙接头29上部内壁依次连接泵筒阀罩异径接头30、泵筒阀罩33，所述泵筒阀罩33内腔置有阀座32、阀球31 ，泵筒阀罩33上部连接厚壁筒11，厚壁筒11内壁中部连接母螺纹柱塞19，母螺纹柱塞19下部连接柱塞闭式阀罩20、支座管塞23，柱塞闭式阀罩20内腔置有阀座21、阀球22；母螺纹柱塞19上部依次连接柱塞变扣接头18、混流阀17、连接混流阀罩13、长柱塞12，油管短接7内壁上端连接扶正压帽6，扶正压帽6及上变扣接箍9内壁连接密封短接8，密封短接8套于长柱塞12外部；长柱塞12上端连接拉管接头4，拉管接头4上端连接柱塞上部阀罩1，柱塞上部阀罩1内腔置有阀座3阀球2; 混流阀17内壁连接混流阀出油接头14，混流阀出油接头14内腔置有阀座16、阀球15；外管10最大外径缩小到Φ102mm，所述长柱塞12为Φ44 mm，母螺纹柱塞19直径为Φ70mm。
采油井出现套变时，由于大排量抽油泵不能通过套变点，无法实现在套变点以下生产，常规做法只能采取缩小泵径和上提泵挂措施；双作用抽油泵将常规的双阀球环空进油阀改成单阀球，并移至主泵进油阀下方，使双作用抽油泵最大外径缩小到Φ102mm，并且在柱塞中间加入混流阀，使泵能在一个冲程过程中完成两次进排液，实现套变点以下小泵径大排量举升。
该双作用抽油泵一个往复冲程能够完成两次进排液。综合考虑泵径与排量的制约关系，最终确定采用Φ70/44的柱塞组合，设计最大冲程5.5m，排量范围达到Φ83、Φ95抽油泵的标准，满足了排量设计要求。
Claims (3)
1.一种双作用抽油泵，包括外管（10）、长柱塞（12），其特征在于：所述外管（10）上部通过上变扣接箍（9）连接油管短接（7），油管短接（7）上部连接混流出油接头（5）；所述外管（10）下部连接进油沉沙接头（29），进油沉沙接头（29）通过变扣接箍（28）连接泵筒阀罩A（27）、泵筒阀罩异径接头（24）；所述进油沉沙接头（29）上部内壁依次连接泵筒阀罩异径接头（30）、泵筒阀罩B（33），泵筒阀罩B（33）上部连接厚壁筒（11），厚壁筒（11）内壁中部连接母螺纹柱塞（19），母螺纹柱塞（19）下部连接柱塞闭式阀罩（20）、支座管塞（23）；母螺纹柱塞（19）上部依次连接柱塞变扣接头（18）、混流阀（17）、连接混流阀罩（13）、长柱塞（12），油管短接（7）内壁上端连接扶正压帽（6），扶正压帽（6）及上变扣接箍（9）内壁连接密封短接（8），密封短接（8）套于长柱塞（12）外部；长柱塞（12）上端连接拉管接头（4），拉管接头（4）上端连接柱塞上部阀罩（1）；混流阀（17）内壁连接混流阀出油接头（14）。
2.根据权利要求1所述的双作用抽油泵，其特征在于：所述泵筒阀罩A（27）、泵筒阀罩B（33）、柱塞闭式阀罩（20）、混流阀出油接头（14）内腔分别置有阀座、阀球。
3.根据权利要求1所述的双作用抽油泵，其特征在于：所述外管10最大外径缩小到Φ102mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617203A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 泵筒倒置悬挂上下冲程进排液抽油泵 |
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720152103.9U patent/CN206448802U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617203A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 泵筒倒置悬挂上下冲程进排液抽油泵 |
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