CN210164114U - 大型复杂曲面幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型复杂曲面幕墙结构，包括：固定于混凝土结构的预埋件；与曲面幕墙适配且和预埋件固接的钢架结构远离预埋件的一侧形成安装侧；通过安装板以位置可调节的方式贴设固定于安装侧的曲面幕墙，安装板的一端开设有第一长条孔，安装板的另一端开设有第二长条孔，第一长条孔和第二长条孔的方向相互垂直，安装板的一端连接于钢架结构，安装板的另一端向安装侧延伸并弯折形成安装面，通过将曲面幕墙贴设于安装面，穿设于第一长条孔和钢架结构的对穿螺栓沿着第一长条孔进行移动调节，穿设于第二长条孔和曲面幕墙的种钉沿着第二长条孔进行移动调节，实现曲面幕墙以可沿着第一长条孔和第二长条孔调节位置的方式固定于钢架结构。

Description

大型复杂曲面幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种大型复杂曲面幕墙结构。

背景技术

现有技术中，复杂的外立面幕墙一般通过背栓固定于支撑钢架，但是现有的幕墙为简单的平面幕墙，支撑钢架一般为采用横、纵龙骨连接的平面支撑钢架，这种平面支撑钢架仅适用于平面的幕墙体系的安装，对于具有曲面艺术造型的幕墙来说，无法采用现有的平面支撑钢架来安装曲面幕墙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型复杂曲面幕墙结构，解决现有技术中无法采用现有的平面支撑钢架来安装曲面幕墙的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种大型复杂曲面幕墙结构，包括：

固定于幕墙待安装位置处的混凝土结构且部分凸伸出所述混凝土结构的预埋件；

与曲面幕墙适配且和所述预埋件固接的钢架结构，所述钢架结构的远离所述预埋件的一侧形成安装侧；以及

通过安装板以位置可调节的方式贴设固定于所述安装侧的曲面幕墙，所述安装板的一端开设有第一长条孔，所述安装板的另一端开设有第二长条孔，所述第一长条孔和所述第二长条孔的方向相互垂直，所述安装板的一端连接于钢架结构，所述安装板的另一端向所述安装侧延伸并弯折形成适配于所述曲面幕墙的安装面，通过将所述曲面幕墙贴设于所述安装面，通过穿设于所述第一长条孔和所述钢架结构的对穿螺栓沿着所述第一长条孔进行移动调节，通过穿设于所述第二长条孔和所述曲面幕墙的种钉沿着所述第二长条孔进行移动调节，实现所述曲面幕墙以可沿着所述第一长条孔和第二长条孔调节位置的方式固定于所述钢架结构。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的进一步改进在于，所述钢架结构包括：

与曲面幕墙适配的固定架，所述固定架和所述预埋件固接；

与曲面幕墙适配的面板架，所述面板架贴设于所述固定架的远离所述预埋件的一侧，所述面板架的远离所述固定架的一侧形成所述安装侧；

可拆卸地连接于所述固定架的紧固件；

可拆卸地连接于所述紧固件，且可沿着第一方向移动的调节座，所述调节座形成有沿着所述第一方向设置的转轴；以及

可拆卸地连接于所述面板架的连接板，所述连接板卡设于所述转轴，所述连接板可绕着第二方向在所述调节座内转动且可沿着所述第二方向进行移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述调节座和所述紧固件相贴设的面，通过根据所述固定架而将所述面板架绕着所述第二方向在所述调节座内转动和/或沿着所述第二方向移动以进行适应性调节后固接所述面板架和所述固定架。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的进一步改进在于，

所述紧固件设有沿着所述第一方向设置的凹槽；

所述调节座连接有带有第一螺母的第一螺栓，所述第一螺栓插设于所述凹槽内，通过所述第一螺栓在所述凹槽内移动，从而所述调节座相对于所述紧固件沿着所述第一方向移动，通过所述第一螺母螺合于第一螺栓而将所述调节座和所述紧固件固接。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的进一步改进在于，所述调节座包括

底板和垂直固定于所述底板且相对设置的一对支板，所述底板通过所述第一螺栓贴设固定于所述紧固件且平行于所述第一方向，所述一对支板沿着所述第一方向穿设有所述转轴。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的进一步改进在于，

所述连接板的端部设有缺口，所述连接板形成有沿着所述第二方向设置且连通于所述缺口的长条孔，所述连接板通过所述缺口垂直卡设于所述转轴，所述连接板连接有沿着所述第二方向设置的顶撑螺栓，所述连接板可绕着所述顶撑螺栓在所述一对支板之间转动调节，所述连接板可通过所述长条孔沿着所述第二方向进行移动，通过所述顶撑螺栓顶撑于所述转轴，从而将所述连接板和所述调节座固接。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的进一步改进在于，

所述面板架包括相互交叉固接的多个型钢，所述型钢通过第三螺栓和所述连接板固接。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的有益效果：

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构通过面板架和固定架进行固定时，通过紧固件和固定架连接，连接板和面板架连接，调节座和紧固件连接，且可沿着第一方向移动，从而可通过根据所述固定架而将所述面板架沿着所述第一方向移动进行适应性调节。

又由于连接板和调节座的转轴连接，通过调节连接板绕着第二方向在所述调节座内转动且可沿着所述第二方向进行移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述调节座和所述紧固件相贴设的面，从而将面板架和固定架根据曲面幕墙的形状进行适应性调节。

面板架和曲面幕墙的形状相互适配，从而直接将曲面幕墙和面板架相互贴设即可。通过采用安装板和型钢连接，安装板形成安装面，将曲面幕墙贴设于安装面，并进行固定，从而将面板架和曲面幕墙进行固定，从而能够解决现有技术中无法采用现有的平面支撑钢架来安装曲面幕墙的面板架，且曲面幕墙和面板架之间也无法采用现有的固定平面幕墙的方式进行安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的曲面幕墙的示意图。

图2为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架和面板架的连接结构图。

图3为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架的示意图。

图4为图3的A部分的示意图。

图5为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的面板架的部分示意图。

图6为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架和面板架的连接部分的示意图。

图7为图6的分解图。

图8为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的紧固件调节座和连接板的示意图。

图9为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的面板架和曲面幕墙的连接示意图。

图10为图9的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的曲面幕墙的示意图。图2显示了本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架和面板架的连接结构图。图3为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架的示意图。图4为图3的A部分的示意图。图5为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的面板架的部分示意图。图6为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的固定架和面板架的连接部分的示意图。图7为图6的分解图。图8为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的紧固件调节座和连接板的示意图。图9为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的面板架和曲面幕墙的连接示意图。图10为图9的分解图。结合图1至图10所示，本实用新型大型复杂曲面幕墙结构，包括：

固定于幕墙待安装位置处的混凝土结构且部分凸伸出所述混凝土结构的预埋件；

与曲面幕墙60适配且和所述预埋件固接的钢架结构，所述钢架结构的远离所述预埋件的一侧形成安装侧；以及

通过安装板70以位置可调节的方式贴设固定于所述安装侧的曲面幕墙60，所述安装板70的一端开设有第一长条孔，所述安装板70的另一端开设有第二长条孔，所述第一长条孔和所述第二长条孔的方向相互垂直，所述安装板70的一端连接于钢架结构，所述安装板70的另一端向所述安装侧延伸并弯折形成适配于所述曲面幕墙60的安装面，通过将所述曲面幕墙60贴设于所述安装面，通过穿设于所述第一长条孔和所述钢架结构的对穿螺栓71沿着所述第一长条孔进行移动调节，通过穿设于所述第二长条孔和所述曲面幕墙60的种钉72沿着所述第二长条孔进行移动调节，实现所述曲面幕墙60以可沿着所述第一长条孔和第二长条孔调节位置的方式固定于所述钢架结构。

作为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的一较佳实施方式，所述钢架结构包括：

与曲面幕墙60适配的固定架10，所述固定架10和所述预埋件固接；

与曲面幕墙60适配的面板架20，所述面板架20贴设于所述固定架10的远离所述预埋件的一侧，所述面板架20的远离所述固定架10的一侧形成所述安装侧；

可拆卸地连接于所述固定架10的紧固件30；

可拆卸地连接于所述紧固件30，且可沿着第一方向移动的调节座40，所述调节座40形成有沿着所述第一方向设置的转轴41；以及

可拆卸地连接于所述面板架20的连接板50，所述连接板50卡设于所述转轴41，所述连接板50可绕着第二方向在所述调节座40内转动且可沿着所述第二方向进行移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述调节座40和所述紧固件30相贴设的面，通过根据所述固定架10而将所述面板20架绕着所述第二方向在所述调节座40内转动和/或沿着所述第二方向移动以进行适应性调节后固接所述面板架20和所述固定架10。

在本实施例中，所述面板架20包括相互交叉固接的多个型钢21，所述型钢21通过第三螺栓和所述连接板50固接。

在本实施例中，所述安装板70至少有一对，一对所述安装板70设于所述型钢21的相对两侧，通过对穿螺栓71穿设一对所述安装板70和所述型钢21进行固定，通过将所述曲面幕墙60贴设于所述型钢21相对两侧的一对所述安装面，并通过种钉72固接所述曲面幕墙60和所述安装板70。

在本实施例中，安装板70的一端开设有供对穿螺栓71穿设的第一长条孔，对穿螺栓71上套设有对穿垫片73且螺合有对穿螺母74，对穿垫片73贴设于第一长条孔上，通过对穿螺母74将安装板70和型钢21进行紧固连接。

安装板70的另一端开设有供种钉72穿设的第二长条孔。种钉72上套设有种钉垫片75且螺合有种钉螺母76，种钉垫片75贴设于第二长条孔上，通过种钉螺母76将安装板70和曲面幕墙60进行紧固连接。

安装板70上的第一长条孔和第二长条孔的方向相互垂直。在将曲面幕墙60的各个分块单元和面板架20的各个单元安装固定的过程中，容易存在累积误差，影响安装的质量。通过将对穿螺栓71在第一长条孔内进行微调，将种钉72在第二长条孔内进行微调，从而微调曲面幕墙60和型钢21的相对位置，以消除累积误差带来的影响。

作为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的一较佳实施方式，

所述紧固件30设有沿着所述第一方向设置的凹槽；

所述调节座40连接有带有第一螺母43的第一螺栓42，所述第一螺栓42插设于所述凹槽内，通过所述第一螺栓42在所述凹槽内移动，从而所述调节座40相对于所述紧固件30沿着所述第一方向移动，通过所述第一螺母43螺合于第一螺栓42而将所述调节座40和所述紧固件30固接。

在本实施例中，凹槽和第一螺栓42的直径适配，第一螺栓42的端部为螺帽，螺帽设于凹槽内，从而防止第一螺栓42脱离凹槽。在需要调节时，拧松第一螺母43和第一螺栓42，移动第一螺栓42进行适应性调节，之后利用第一螺母43和第一螺栓42将调节座40和所述紧固件30拉紧进行固定，防止移动。

在本实施例中，紧固件30形成通孔，用于和固定架10连接。第一方向对应于紧固件30形成的通孔的贯穿方向，从而第一方向和固定架10的相应构件的方向一致。

作为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的一较佳实施方式，所述调节座40包括底板和垂直固定于所述底板且相对设置的一对支板，所述底板通过所述第一螺栓42贴设固定于所述紧固件30，所述一对支板沿着所述第一方向穿设有所述转轴41。一对支板用于支设固定第一螺栓42。

作为本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的一较佳实施方式，

所述连接板50的端部设有缺口，所述连接板50通过所述缺口垂直卡设于所述转轴41，所述连接板50连接有沿着所述第二方向设置的顶撑螺栓51，所述连接板50可绕着所述顶撑螺栓51在所述一对支板之间转动调节，通过所述顶撑螺栓51顶撑于所述转轴41，从而将所述连接板50和所述调节座40固接。

连接板50形成有沿着所述第二方向设置且连通于所述缺口的长条孔，所述连接板50通过所述缺口卡设于所述转轴41，所述连接板50可通过所述长条孔沿着所述第二方向进行移动。

在本实施例中，缺口和长条孔连通形成L型，长条孔便于给连接板50相对于转轴41进行第二方向的移动留出空间。连接板50上与缺口所在的端部相邻的端部设有一对贯穿的孔，孔和长条孔连通。顶撑螺栓51有两个，两个顶撑螺栓51分别插设于对应的孔内，顶撑螺栓51的端部顶撑于转轴41，从而将所述连接板50和所述调节座40固接。

在需要调节连接板50的位置时，拧松顶撑螺栓51，将顶撑螺栓51的端部脱离转轴41，然后转动连接板50以根据固定架10和面板架20的位置进行适应性调节。在调节好之后，将将顶撑螺栓51的端部顶撑于转轴41进行固定。

所述紧固件30包括一对抱箍片31，所述抱箍片31的一端部形成有耳板，一对抱箍片31的耳板相互贴设并通过第二螺栓32固接，所述抱箍片31的另一端部形成有卡设槽和适配的凸起，一对所述抱箍片31的另一端部通过所述卡设槽和所述凸起相互卡扣连接，从而一对抱箍片31相互可拆卸地连接。一对抱箍片31和固定架10的龙骨12的直径相适配，从而利用一对抱箍片31贴设于龙骨12进行固定。一对抱箍片31和龙骨12的贴设面固定有第一橡胶层，利用第一橡胶层保护一对抱箍片31和龙骨12，防止磨损，第一橡胶层还起到防止一对抱箍片31和龙骨12相互滑动的作用。

所述固定架10的远离所述面板架20的一侧形成有多个牛腿11，所述牛腿11和所述预埋件固接。

在本实施例中，预埋件包括钢板和垂直固定于钢板的多个钢筋。浇筑混凝土结构的过程中，将钢筋锚固于混凝土结构内，钢板贴设于混凝土结构的表面。通过将多个牛腿11和对应的钢板垂直焊接固定，从而将固定架10和混凝土结构固定连接。

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构的有益效果为：

本实用新型大型复杂曲面幕墙结构通过面板架和固定架进行固定时，通过紧固件和固定架连接，连接板和面板架连接，调节座和紧固件连接，且可沿着第一方向移动，从而可通过根据所述固定架而将所述面板架沿着所述第一方向移动进行适应性调节。

又由于连接板和调节座的转轴连接，通过调节连接板绕着第二方向在所述调节座内转动且可沿着所述第二方向进行移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述调节座和所述紧固件相贴设的面，从而将面板架和固定架根据曲面幕墙的形状进行适应性调节。

面板架和曲面幕墙的形状相互适配，从而直接将曲面幕墙和面板架相互贴设即可。通过采用安装板和型钢连接，安装板形成安装面，将曲面幕墙贴设于安装面，并进行固定，从而将面板架和曲面幕墙进行固定，从而能够解决现有技术中无法采用现有的平面支撑钢架来安装曲面幕墙的面板架，且曲面幕墙和面板架之间也无法采用现有的固定平面幕墙的方式进行安装的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，包括：

固定于幕墙待安装位置处的混凝土结构且部分凸伸出所述混凝土结构的预埋件；

与曲面幕墙适配且和所述预埋件固接的钢架结构，所述钢架结构的远离所述预埋件的一侧形成安装侧；以及

通过安装板以位置能够调节的方式贴设固定于所述安装侧的曲面幕墙，所述安装板的一端开设有第一长条孔，所述安装板的另一端开设有第二长条孔，所述第一长条孔和所述第二长条孔的方向相互垂直，所述安装板的一端连接于钢架结构，所述安装板的另一端向所述安装侧延伸并弯折形成适配于所述曲面幕墙的安装面，通过将所述曲面幕墙贴设于所述安装面，通过穿设于所述第一长条孔和所述钢架结构的对穿螺栓沿着所述第一长条孔进行移动调节，通过穿设于所述第二长条孔和所述曲面幕墙的种钉沿着所述第二长条孔进行移动调节，实现所述曲面幕墙以能够沿着所述第一长条孔和第二长条孔调节位置的方式固定于所述钢架结构。

2.如权利要求1所述的大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，所述钢架结构包括：

与曲面幕墙适配的固定架，所述固定架和所述预埋件固接；

与曲面幕墙适配的面板架，所述面板架贴设于所述固定架的远离所述预埋件的一侧，所述面板架的远离所述固定架的一侧形成所述安装侧；

可拆卸地连接于所述固定架的紧固件；

可拆卸地连接于所述紧固件，且能够沿着第一方向移动的调节座，所述调节座形成有沿着所述第一方向设置的转轴；以及

可拆卸地连接于所述面板架的连接板，所述连接板卡设于所述转轴，所述连接板能够绕着第二方向在所述调节座内转动且能够沿着所述第二方向进行移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述调节座和所述紧固件相贴设的面，通过根据所述固定架而将所述面板架绕着所述第二方向在所述调节座内转动和/或沿着所述第二方向移动以进行适应性调节后固接所述面板架和所述固定架。

3.如权利要求2所述的大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，

所述紧固件设有沿着所述第一方向设置的凹槽；

所述调节座连接有带有第一螺母的第一螺栓，所述第一螺栓插设于所述凹槽内，通过所述第一螺栓在所述凹槽内移动，从而所述调节座相对于所述紧固件沿着所述第一方向移动，通过所述第一螺母螺合于第一螺栓而将所述调节座和所述紧固件固接。

4.如权利要求3所述的大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，所述调节座包括

底板和垂直固定于所述底板且相对设置的一对支板，所述底板通过所述第一螺栓贴设固定于所述紧固件且平行于所述第一方向，所述一对支板沿着所述第一方向穿设有所述转轴。

5.如权利要求4所述的大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，

所述连接板的端部设有缺口，所述连接板形成有沿着所述第二方向设置且连通于所述缺口的长条孔，所述连接板通过所述缺口垂直卡设于所述转轴，所述连接板连接有沿着所述第二方向设置的顶撑螺栓，所述连接板能够绕着所述顶撑螺栓在所述一对支板之间转动调节，所述连接板能够通过所述长条孔沿着所述第二方向进行移动，通过所述顶撑螺栓顶撑于所述转轴，从而将所述连接板和所述调节座固接。

6.如权利要求2所述的大型复杂曲面幕墙结构，其特征在于，所述面板架包括相互交叉固接的多个型钢，所述型钢通过第三螺栓和所述连接板固接。

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