CN213539690U

CN213539690U - 一种铝模板锁紧组件

Info

Publication number: CN213539690U
Application number: CN202022216096.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋瑞群; 王强; 刘巍
Original assignee: Xi'an Changhui Formwork Co ltd
Current assignee: Xi'an Changhui Formwork Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本申请涉及一种铝模板锁紧组件，其包括定位固定件、固定卡件及连接杆，定位固定件包括一侧开口的夹持框，夹持框包括相互平行的第一固定板、第二固定板及连接第一固定板与第二固定板的第三固定板，定位固定件还包括垂直设置在第一固定板靠近第二固定板一侧的定位螺柱及垂直穿设在第二固定板上的调节螺栓，调节螺栓靠近定位螺柱的一端同轴设有固定螺筒，固定螺筒的内螺纹与定位螺柱的外螺纹匹配，固定螺筒外壁与第一固定板平行设有抵板，连接杆转动连接在第一固定板远离调节螺栓一侧，且连接杆的转轴与调节螺栓平行，固定卡件设置在连接杆上。本申请的一种铝模板锁紧组件使用方便，可有效的减小用户安装或拆卸时铝模板时的工作量。

Description

一种铝模板锁紧组件

技术领域

本申请涉及铝模板组装的领域，尤其是涉及一种铝模板锁紧组件。

背景技术

目前在建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模，直至混凝土塑化拆除模板。出于建筑模板对强度、变形、重复利用及重量因素的考虑，现有应用较多的模板为铝合金建筑模板，相比较于木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板，铝模板不仅具有一定的强度、不易变形，而且重量轻、可重复利用。铝模板在组装时，需要使用锁紧组件将相邻的两铝模板连接在一起。

相关技术中，铝模板包括主板和垂直设置在主板边缘的连接板，连接板上间隔设有连接孔，而目前用户在对铝模板进行组装时，大多采用多组销钉与销片或螺栓与螺母的方式进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为用户安装或拆卸花费的时间较长，用户的劳动量大。

实用新型内容

为了缩短用户安装或拆卸花费的时间，减小用户的劳动量，本申请提供一种铝模板锁紧组件。

本申请提供的一种铝模板锁紧组件采用如下的技术方案：

一种铝模板锁紧组件，包括定位固定件、固定卡件及连接杆，所述定位固定件包括一侧开口的夹持框，所述夹持框包括相互平行的第一固定板、第二固定板及连接第一固定板与第二固定板的第三固定板，所述定位固定件还包括垂直设置在第一固定板靠近第二固定板一侧的定位螺柱及垂直穿设在所述第二固定板上的调节螺栓，所述调节螺栓靠近所述定位螺柱的一端同轴设有固定螺筒，所述固定螺筒的内螺纹与所述定位螺柱的外螺纹匹配，所述固定螺筒外壁与所述第一固定板平行设有抵板，所述连接杆转动连接在所述第一固定板远离所述调节螺栓一侧，且所述连接杆的转轴与所述调节螺栓平行，所述固定卡件设置在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，用户对相邻的两铝模板进行连接时，首先将定位固定件定位固定在铝模板相互靠近的两连接板上相对的连接孔处；其次转动连接杆将固定卡件卡接在铝模板相互靠近的两连接板上，通过固定卡件对铝模板相互靠近的两连接板进行再次固紧；当用户需要安装定位固定件时，将夹持框扣在铝模板连接部的连接板上，使定位螺柱穿过连接孔，转动调节螺栓控制调节螺栓向定位螺柱方向运动，将两连接板紧紧的夹持在抵板与第一固定板之间，操作简单迅速、使用方便；综上所述，本申请的铝模板锁紧组件操作简单迅速、使用方便，可有效的缩短用户安装或拆卸花费的时间，减小用户的劳动量，而且使用时铝模板锁紧组件的各零部件连接在一起，可减少铝模板锁紧组零部件的损坏。

可选的，所述固定卡件包括固定块，所述固定块与所述夹持框开口同侧开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，转动连接杆使固定块通过卡槽紧紧的卡在连接板上，结构简单，固定方便。

可选的，所述卡槽为等腰梯形，沿靠近所述卡槽槽底的方向，所述卡槽两侧壁之间的直线距离逐渐缩短。

通过采用上述技术方案，随着卡槽槽底靠近铝模板的连接板，固定卡件将铝模板的连接板固定的更加牢固。

可选的，所述卡槽两侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹增大卡槽侧壁的摩擦，减小使用铝模板进行混凝土浇筑时固定卡件从铝模板的连接板上脱落的情况。

可选的，所述固定块上开设有通孔，所述固定块通过所述通孔滑动设置在所述连接杆上，所述固定块靠近所述通孔一侧穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部紧抵所述连接杆侧壁。

通过采用上述技术方案，固定卡件滑动连接在连接杆上，便于用户调整固定卡件在连接杆上的位置，增大装置适用性，转动锁紧螺栓使其端部紧抵所述连接杆侧壁，固定卡件在连接杆上的位置。

可选的，所述连接杆远离所述定位固定件的一端设置有限位挡块。

通过采用上述技术方案，通过限位挡块对固定卡件的位置进行限定，防止固定卡件从连接杆端部脱落。

可选的，所述固定块与所述锁紧螺栓相对的一侧凸出设有调节板。

通过采用上述技术方案，通过调节板方便用户在拆卸固定卡件时施力。

可选的，所述第一固定板远离所述第三固定板一端及所述第二固定板远离所述第三固定板一端均垂直设有翼板，所述翼板位于夹持框开口两侧，所述翼板上设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过螺栓及安装孔将翼板固定在铝模板主板上，加强定位固定件的连接固定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请的铝模板锁紧组件操作简单迅速、使用方便，可有效的缩短用户安装或拆卸花费的时间，减小用户的劳动量，而且使用时铝模板锁紧组件的各零部件连接在一起，可减少铝模板锁紧组零部件的损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的铝模板锁紧组件的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的铝模板锁紧组件的使用状态图；

图3是图2的部分立体剖视图。

附图标记说明：1、定位固定件；11、夹持框；111、第一固定板；112、第二固定板；113、第三固定板；114、翼板；115、安装孔；12、定位螺柱；13、调节螺栓；14、固定螺筒；15、抵板；2、固定卡件；21、固定块；22、卡槽；221、防滑纹；23、通孔；24、锁紧螺栓；25、调节板；3、连接杆；31、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板锁紧组件。如图1所示，一种铝模板锁紧组件包括定位固定件1、固定卡件2及连接杆3。如图2、图3所示，用户在对相邻的两铝模板进行连接时，将定位固定件1定位固定在铝模板相互靠近的两连接板上相对的连接孔处；之后转动连接杆3将固定卡件2卡接在铝模板相互靠近的两连接板上，通过固定卡件2对铝模板相互靠近的两连接板进行再次固紧。

如图1、图3所示，定位固定件1包括一侧开口的夹持框11，夹持框11包括相互平行的第一固定板111、第二固定板112及连接第一固定板111与第二固定板112的第三固定板113，定位固定件1还包括垂直焊接在第一固定板111靠近第二固定板112一侧的定位螺柱12及垂直穿设在第二固定板112上的调节螺栓13，调节螺栓13靠近定位螺柱12的一端同轴焊接有固定螺筒14，固定螺筒14的内螺纹与定位螺柱12的外螺纹匹配，固定螺筒14外壁与第一固定板111平行焊接有抵板15，连接杆3转动连接在第一固定板111远离调节螺栓13一侧，且连接杆3的转轴与调节螺栓13平行，固定卡件2设置在连接杆3上。当用户需要安装定位固定件1时，将夹持框11扣在铝模板连接部的连接板上，使定位螺柱12穿过连接孔，转动调节螺栓13控制调节螺栓13向定位螺柱12方向运动，将两连接板紧紧的夹持在抵板15与第一固定板111之间，操作简单迅速、使用方便。

如图1、图3所示，固定卡件2包括固定块21，固定块21与夹持框11开口同侧开设有卡槽22，卡槽22为等腰梯形，沿靠近卡槽22槽底的方向，卡槽22两侧壁之间的直线距离逐渐缩短，卡槽22两侧壁设有防滑纹221。转动连接杆3使固定块21通过卡槽紧紧的卡在连接板上，随着卡槽22槽底靠近铝模板的连接板，固定卡件2将铝模板的连接板固定的更加牢固，通过防滑纹增大卡槽22侧壁的摩擦，减小使用铝模板进行混凝土浇筑时固定卡件2从铝模板的连接板上脱落的情况。

如图1所示，固定块21上开设有通孔23，固定块21通过通孔23滑动设在连接杆3上，固定块21靠近通孔23一侧穿设有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24端部紧抵连接杆3侧壁。固定卡件2滑动连接在连接杆3上，便于用户调整固定卡件2在连接杆3上的位置，增大装置适用性，转动锁紧螺栓24使其端部紧抵连接杆3侧壁，固定卡件2在连接杆3上的位置。为了对固定卡件2的位置进行限定，防止固定卡件2从连接杆3端部脱落，连接杆3远离定位固定件1的一端设置有限位挡块31。为了方便用户在拆卸固定卡件2时施力，固定块21与锁紧螺栓24相对的一侧凸出设有调节板25。

如图1所示，第一固定板111远离第三固定板113一端及第二固定板112远离第三固定板113一端均垂直焊接有翼板114，翼板114位于夹持框11开口两侧，翼板114上开设有安装孔115，通过螺栓及安装孔115将翼板114固定在铝模板主板上，加强定位固定件1的连接固定。

本申请实施例一种铝模板锁紧组件的实施原理为：用户对相邻的两铝模板进行连接时，首先将夹持框11扣在铝模板连接部的连接板上，使定位螺柱12穿过连接孔，转动调节螺栓13控制调节螺栓13向定位螺柱12方向运动，将两连接板紧紧的夹持在抵板15与第一固定板111之间；然后，转动连接杆3将固定卡件2卡接在铝模板相互靠近的两连接板上。

当用户需要调整固定卡件2距离定位固定件1的位置时，松开锁紧螺栓24，沿连接杆3滑动固定卡件2，拧紧锁紧螺栓24使其端部紧抵连接杆3侧壁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铝模板锁紧组件，其特征在于：包括定位固定件（1）、固定卡件（2）及连接杆（3），所述定位固定件（1）包括一侧开口的夹持框（11），所述夹持框（11）包括相互平行的第一固定板（111）、第二固定板（112）及连接第一固定板（111）与第二固定板（112）的第三固定板（113），所述定位固定件（1）还包括垂直设置在第一固定板（111）靠近第二固定板（112）一侧的定位螺柱（12）及垂直穿设在所述第二固定板（112）上的调节螺栓（13），所述调节螺栓（13）靠近所述定位螺柱（12）的一端同轴设有固定螺筒（14），所述固定螺筒（14）的内螺纹与所述定位螺柱（12）的外螺纹匹配，所述固定螺筒（14）外壁与所述第一固定板（111）平行设有抵板（15），所述连接杆（3）转动连接在所述第一固定板（111）远离所述调节螺栓（13）一侧，且所述连接杆（3）的转轴与所述调节螺栓（13）平行，所述固定卡件（2）设置在所述连接杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述固定卡件（2）包括固定块（21），所述固定块（21）与所述夹持框（11）开口同侧开设有卡槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述卡槽（22）为等腰梯形，沿靠近所述卡槽（22）槽底的方向，所述卡槽（22）两侧壁之间的直线距离逐渐缩短。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述卡槽（22）两侧壁设置有防滑纹（221）。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述固定块（21）上开设有通孔（23），所述固定块（21）通过所述通孔（23）滑动设置在所述连接杆（3）上，所述固定块（21）靠近所述通孔（23）一侧穿设有锁紧螺栓（24），所述锁紧螺栓（24）端部紧抵所述连接杆（3）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述连接杆（3）远离所述定位固定件（1）的一端设置有限位挡块（31）。

7.根据权利要求5所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述固定块（21）与所述锁紧螺栓（24）相对的一侧凸出设有调节板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板锁紧组件，其特征在于：所述第一固定板（111）远离所述第三固定板（113）一端及所述第二固定板（112）远离所述第三固定板（113）一端均垂直设有翼板（114），所述翼板（114）位于夹持框（11）开口两侧，所述翼板（114）上设有安装孔（115）。