CN221093430U - 幕墙板的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙板的吊装夹具，包括左右相隔设置的夹持装置，夹持装置包括竖向设置的背板，背板的底部朝向前方弯折形成有底板，底板的端部向上弯折形成有挡板，背板靠近于其顶部的位置穿设有滑杆，滑杆位于背板前方的一端固定连接有压杆，压杆朝向背板所在方向的一侧斜向延伸，滑杆位于背板前方和后方的杆身上分别凸起形成有前限位挡块和后限位挡块，滑杆位于后限位挡块与背板之间的杆身上套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别抵接在后限位挡块和背板上以能够为前限位挡块抵接在背板上提供弹簧力，两个夹持装置中的背板之间通过连接装置进行固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，从幕墙板底部对其进行吊装支撑，提高了吊装安全性。

Description

幕墙板的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种幕墙板的吊装夹具。

背景技术

目前，建筑物幕墙的应用越来越广泛。单元式幕墙因具有结构简单、施工方便等优点，在建筑外装饰上被大量采用。现有的幕墙施工，通常是先在外墙上安装龙骨以及格栅，再进行幕墙板的安装。由于幕墙板需要在高空进行安装，因此需要吊装工具将幕墙板从地面向上运输至高空的施工平台上，再由施工工人进行安装。在幕墙板吊装过程中，会使用夹具在地面上对幕墙板进行夹持，然后再利用升降装置将幕墙板提升到相应的施工高度。但目前很多幕墙板夹具都是从幕墙板的顶部对幕墙板进行夹持，虽然能够对幕墙板夹持牢固，但是任何装置都是存在一定的风险，会导致幕墙板与夹具的脱落，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种从幕墙板底部对其进行吊装支撑，提高吊装安全性的吊装夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：

一种幕墙板的吊装夹具，包括左右相隔设置的夹持装置，夹持装置包括竖向设置的背板，背板的底部朝向前方水平弯折形成有底板，底板的端部向上弯折形成有挡板，挡板与背板之间的间距大于待吊装幕墙板的厚度，背板靠近于其顶部的位置沿前后方向穿设有滑杆，滑杆滑动且转动连接在背板上，滑杆位于背板前方的一端固定连接有压杆，压杆朝向背板所在方向的一侧斜向延伸，滑杆位于背板前方和后方的杆身上分别凸起形成有前限位挡块和后限位挡块，前限位挡块和后限位挡块分别能够抵接在背板上以对滑杆进行限位，当前限位挡块抵接在背板上时，压杆远离滑杆的一端与背板的前侧侧面所在平面位于同一平面上或者位于背板的前侧侧面所在平面的后方，滑杆位于后限位挡块与背板之间的杆身上套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别抵接在后限位挡块和背板上以能够为前限位挡块抵接在背板上提供弹簧力，两个夹持装置中的背板之间通过连接装置进行固定连接。

在本实用新型中，使用的时候，先转动滑杆，使压杆朝向其它方向，避免对幕墙板的放置造成干涉。在地面上施工人员抬起幕墙板，将幕墙板的底端端部分别置于在两个夹持装置中的底板上，然后使幕墙板的底端前移抵在挡板上，使幕墙板的顶端后靠靠在背板上，也就是使幕墙板处于一个向后倾斜的状态，然后拉动滑杆向前移动，并转动滑杆，使压杆转动至向下的状态，在松开滑杆后，滑杆在压紧弹簧的弹簧力作用下向后移动，进而能够是压杆的端部抵接在幕墙板上，并通过弹簧力也幕墙板的定端压紧在背板上。此时幕墙板的底端被挡板限制，顶端又被压紧靠在背板上，进而实现对幕墙板的固定，之后通过起吊装置固定在吊装夹具起吊即可。本实用新型在对幕墙板进行吊装的时候，能够对幕墙板的底端进行支撑，结构简单，还有效了降低了因机械复杂导致的机械故障影响对幕墙板夹持的稳固性，提高了幕墙板吊装的安全性。

作为优化，所述压杆远离滑杆的一端设置有压块，压块的一侧通过铰接与所述压杆铰接连接，铰轴沿平行于背板所在平面方向延伸，压块背对铰轴的一侧侧面为挤压面，挤压面与铰轴的中心线相平行。当压杆转动向下的时候，此时铰轴处于左右方向的状态，压块就能够上下进行转动，也就能够适配倾斜设置的模板漆，更好的压在幕墙板上。

作为优化，所述背板上且以所述滑杆中心线为对称轴对称设置有定位孔，定位孔为穿孔且沿前后方向延伸，所述前限位挡块朝向所述背板的一侧凸起形成有定位柱，定位柱能够沿前后方向与定位孔滑动配合，当所述前限位挡块抵接在所述背板上时，定位柱能够插入于其中任意一个定位孔中使得所述铰轴的中心线方向为沿左右方向设置，当所述前限位挡块朝向所述背板的前方进行移动时，定位柱能够伸出于定位孔外。能够对铰轴的位置状态进行限制，在定位柱插入不同的定位孔中时，要么使压杆处于上方的位置避免对幕墙板的放置造成干涉，要么使压杆处于下方更好的对幕墙板进行压实。

作为优化，所述连接装置包括沿上下方向间隔且沿左右方向延伸的两根调节块，调节块上沿前后方向穿设有沿左右方向延伸的调节条孔，所述背板的后侧面分别抵接在两个调节块的前侧面上，所述背板的前侧面上分别对应两个调节条孔的位置设置有调节螺栓，调节螺栓沿前后方向依次穿过于所述背板和调节条孔，调节螺栓位于调节块后方的杆身上螺纹配合以后调节螺母，调节螺母能够将调节块与所述背板进行锁紧。通过调节螺栓与调节螺母的锁紧，可以实现调节两个夹持装置之间的间距，方便适应不同大小的幕墙板。

作为优化，所述背板上靠近于其底部的位置沿前后方向穿设有与所述背板滑动配合的抵紧杆，抵紧杆的前端固定连接有抵紧块，抵紧杆上位于抵紧块与所述背板之间的杆身上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别抵接在抵紧块和所述背板上以能够为抵紧块抵紧在所述挡板上提供弹簧力。先向后拉动抵紧杆，再放置幕墙板，幕墙板的底端置于在抵紧块和挡板之间的位置，并且幕墙板的底端斜靠抵接在挡板上，松开抵紧杆后，抵紧杆在抵紧弹簧的弹簧力作用下抵接在幕墙板后侧侧面的底部位置，将幕墙板的底部抵紧在挡板上进行限制，提高了对幕墙板固定的稳固性。

相比现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，从幕墙板底部对其进行吊装支撑，提高了吊装安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本具体实施方式中的幕墙板的吊装夹具，包括左右相隔设置的夹持装置，夹持装置包括竖向设置的背板1，背板1的底部朝向前方水平弯折形成有底板2，底板2的端部向上弯折形成有挡板3，挡板3与背板1之间的间距大于待吊装幕墙板的厚度，背板1靠近于其顶部的位置沿前后方向穿设有滑杆4，滑杆4滑动且转动连接在背板1上，滑杆4位于背板1前方的一端固定连接有压杆5，压杆5朝向背板1所在方向的一侧斜向延伸，滑杆4位于背板1前方和后方的杆身上分别凸起形成有前限位挡块6和后限位挡块7，前限位挡块6和后限位挡块7分别能够抵接在背板1上以对滑杆4进行限位，当前限位挡块6抵接在背板1上时，压杆5远离滑杆4的一端与背板1的前侧侧面所在平面位于同一平面上或者位于背板1的前侧侧面所在平面的后方，滑杆4位于后限位挡块7与背板1之间的杆身上套设有压紧弹簧8，压紧弹簧8的两端分别抵接在后限位挡块7和背板1上以能够为前限位挡块6抵接在背板1上提供弹簧力，两个夹持装置中的背板1之间通过连接装置进行固定连接。

本具体实施方式中，所述压杆5远离滑杆4的一端设置有压块9，压块9的一侧通过铰接与所述压杆5铰接连接，铰轴沿平行于背板1所在平面方向延伸，压块9背对铰轴的一侧侧面为挤压面，挤压面与铰轴的中心线相平行。

本具体实施方式中，所述背板1上且以所述滑杆4中心线为对称轴对称设置有定位孔，定位孔为穿孔且沿前后方向延伸，所述前限位挡块6朝向所述背板1的一侧凸起形成有定位柱10，定位柱10能够沿前后方向与定位孔滑动配合，当所述前限位挡块6抵接在所述背板1上时，定位柱10能够插入于其中任意一个定位孔中使得所述铰轴的中心线方向为沿左右方向设置，当所述前限位挡块6朝向所述背板1的前方进行移动时，定位柱10能够伸出于定位孔外。

本具体实施方式中，所述连接装置包括沿上下方向间隔且沿左右方向延伸的两根调节块11，调节块11上沿前后方向穿设有沿左右方向延伸的调节条孔，所述背板1的后侧面分别抵接在两个调节块11的前侧面上，所述背板1的前侧面上分别对应两个调节条孔的位置设置有调节螺栓12，调节螺栓12沿前后方向依次穿过于所述背板1和调节条孔，调节螺栓12位于调节块11后方的杆身上螺纹配合以后调节螺母13，调节螺母13能够将调节块11与所述背板1进行锁紧。

本具体实施方式中，所述背板1上靠近于其底部的位置沿前后方向穿设有与所述背板1滑动配合的抵紧杆14，抵紧杆14的前端固定连接有抵紧块15，抵紧杆14上位于抵紧块15与所述背板1之间的杆身上套设有抵紧弹簧16，抵紧弹簧16的两端分别抵接在抵紧块15和所述背板1上以能够为抵紧块15抵紧在所述挡板3上提供弹簧力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种幕墙板的吊装夹具，其特征在于：包括左右相隔设置的夹持装置，夹持装置包括竖向设置的背板，背板的底部朝向前方水平弯折形成有底板，底板的端部向上弯折形成有挡板，挡板与背板之间的间距大于待吊装幕墙板的厚度，背板靠近于其顶部的位置沿前后方向穿设有滑杆，滑杆滑动且转动连接在背板上，滑杆位于背板前方的一端固定连接有压杆，压杆朝向背板所在方向的一侧斜向延伸，滑杆位于背板前方和后方的杆身上分别凸起形成有前限位挡块和后限位挡块，前限位挡块和后限位挡块分别能够抵接在背板上以对滑杆进行限位，当前限位挡块抵接在背板上时，压杆远离滑杆的一端与背板的前侧侧面所在平面位于同一平面上或者位于背板的前侧侧面所在平面的后方，滑杆位于后限位挡块与背板之间的杆身上套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别抵接在后限位挡块和背板上以能够为前限位挡块抵接在背板上提供弹簧力，两个夹持装置中的背板之间通过连接装置进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的幕墙板的吊装夹具，其特征在于：所述压杆远离滑杆的一端设置有压块，压块的一侧通过铰接与所述压杆铰接连接，铰轴沿平行于背板所在平面方向延伸，压块背对铰轴的一侧侧面为挤压面，挤压面与铰轴的中心线相平行。

3.根据权利要求2所述的幕墙板的吊装夹具，其特征在于：所述背板上且以所述滑杆中心线为对称轴对称设置有定位孔，定位孔为穿孔且沿前后方向延伸，所述前限位挡块朝向所述背板的一侧凸起形成有定位柱，定位柱能够沿前后方向与定位孔滑动配合，当所述前限位挡块抵接在所述背板上时，定位柱能够插入于其中任意一个定位孔中使得所述铰轴的中心线方向为沿左右方向设置，当所述前限位挡块朝向所述背板的前方进行移动时，定位柱能够伸出于定位孔外。

4.根据权利要求1所述的幕墙板的吊装夹具，其特征在于：所述连接装置包括沿上下方向间隔且沿左右方向延伸的两根调节块，调节块上沿前后方向穿设有沿左右方向延伸的调节条孔，所述背板的后侧面分别抵接在两个调节块的前侧面上，所述背板的前侧面上分别对应两个调节条孔的位置设置有调节螺栓，调节螺栓沿前后方向依次穿过于所述背板和调节条孔，调节螺栓位于调节块后方的杆身上螺纹配合以后调节螺母，调节螺母能够将调节块与所述背板进行锁紧。

5.根据权利要求1所述的幕墙板的吊装夹具，其特征在于：所述背板上靠近于其底部的位置沿前后方向穿设有与所述背板滑动配合的抵紧杆，抵紧杆的前端固定连接有抵紧块，抵紧杆上位于抵紧块与所述背板之间的杆身上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别抵接在抵紧块和所述背板上以能够为抵紧块抵紧在所述挡板上提供弹簧力。