CN209353541U - 框架式幕墙的支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架式幕墙的支座包括：埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，设有横向设置的调节槽贴设于预埋板的表面的转接件，转接件贴设于预埋板的部分上开设有纵向设置并与调节槽相垂直的第一调节孔，通过位于调节槽内的第一紧固件穿过第一调节孔，并沿调节槽进行横向调节，沿第一调节孔进行纵向调节，实现转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于预埋板；转接件一侧垂直弯折形成垂直于预埋板的连接端部，连接端部开设有垂直于预埋板的第二调节孔；与连接端部相贴合的供连接幕墙的支承结构，通过穿过支撑结构和第二调节孔的第二紧固件沿第二调节孔进行移动调节，实现支承结构以可沿第二调节孔调节位置的方式紧固于转接件的连接端部。

Description

框架式幕墙的支座

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种框架式幕墙的支座。

背景技术

参阅图1为现有技术中的框架式幕墙的支座的结构示意图。如图1所示，现有技术中的框架式幕墙的支座主要由预埋板10a与转接件20a组成。施工时一般先在建筑主体结构中预埋钢制的预埋板10a，再利用钢制的转接件20a将预埋板10a与幕墙的支承结构30a连接，从而将实现将幕墙安装固定于建筑主体结构。其中，转接件20a与支承结构30a之间采用螺栓40a连接，螺栓40a端部的垫片50a与转接件20a焊接牢固。转接件20a与预埋板10a的连接一般也采用焊接。

但是，在幕墙的安装过程中，在施工现场将钢制的转接件20a与垫片50a、预埋板10a的焊接固定的工作量大，而且焊接过程中难以避免火花溅落，存在安全隐患。现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度。

如果不在现场焊接作业，可以先将转接件20a和预埋板10a焊接固定成一体构件之后，再将该构件运输到施工现场和幕墙的支承结构30a固定。但是一旦施工放线定位错误，就难以进行调节，只能将整个结构都破坏后重新安装，降低幕墙安装的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种框架式幕墙的支座，解决现有技术中在施工现场焊接作业的施工效率低下且结构焊接固定之后难以调节的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种框架式幕墙的支座，包括：

埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，所述预埋板上设有横向设置的调节槽；

贴设于所述预埋板的表面的转接件，所述转接件贴设于所述预埋板的部分上开设有纵向设置并与所述调节槽相垂直的第一调节孔，通过限位于所述预埋板上并位于所述调节槽内的一第一紧固件穿过所述第一调节孔，并沿所述调节槽进行横向调节，沿所述第一调节孔进行纵向调节，实现所述转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于所述预埋板；所述转接件的一侧垂直弯折形成垂直于所述预埋板的连接端部，所述连接端部上开设有垂直于所述预埋板的第二调节孔；以及

与所述连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构，通过穿过所述支撑结构和所述第二调节孔的第二紧固件沿所述的第二调节孔进行移动调节，实现所述支承结构以可沿所述第二调节孔调节位置的方式紧固于所述转接件的连接端部。

本实用新型框架式幕墙的支座的有益效果：

本实用新型框架式幕墙的支座采用转接件将支承结构和预埋于建筑结构的预埋板进行连接，从而实现将支承结构和建筑结构连接，后续将幕墙安装于支承结构上从而实现将幕墙安装于建筑结构上。从而在安装位置出现不符合状况时不需要全部拆卸重新焊接，也不需要将各个构件分别运输到施工现场再在施工现场进行焊接，解决了现有技术中在施工现场焊接的工作量大，焊接过程中存在安全隐患，现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度的问题。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，还包括：

贴设固定于所述转接件的一端的第一限位板，所述第一限位板开设有对应于所述第一调节孔的第一限位孔；以及

固接于所述第一紧固件的第一垫板，所述第一垫板卡扣连接于所述第一限位板，从而限制所述转接件的一端沿着所述预埋板竖向移动。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，

所述预埋板内开设有与所述调节槽相连通的限位槽，且所述限位槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述调节槽的中部开设有与所述限位槽的宽度相适配的缺口；

所述第一紧固件的尺寸与所述调节槽的宽度相适配，所述第一紧固件的端部螺合有一限位螺母，所述限位螺母的尺寸与所述限位槽的宽度相适配，所述限位螺母从所述缺口插入所述限位槽内并随着所述第一紧固件向所述调节槽的端部移动而将所述第一紧固件限位于所述预埋板。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，

所述第一限位板的靠近所述第一垫板的表面形成有第一锯齿面；

所述第一垫板的靠近所述第一限位板的表面形成有与所述第一锯齿面适配的另一第一锯齿面，通过所述第一限位板的第一锯齿面和所述第一垫板的另一第一锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第一限位板和所述第一垫板固定连接。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，还包括：

贴设固定于所述转接件的另一端的第二限位板，所述第二限位板开设有对应于所述第二调节孔的第二限位孔；以及

固接于所述第二紧固件的第二垫板，所述第二垫板卡扣连接于所述第二限位板，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述第二紧固件穿设所述第二垫板、所述第二限位孔和所述第二调节孔，所述第二紧固件螺合有和所述第二垫板固接的第二螺母，通过第二限位板和第二垫板卡扣连接，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述第二限位板的靠近所述第二垫板的表面形成有第二锯齿面；

所述第二垫板的靠近所述第二限位板的表面形成有与所述第二锯齿面适配的另一第二锯齿面，通过所述第二限位板的第二锯齿面和所述第二垫板的另一第二锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第二限位板和所述第二垫板固定连接。

本实用新型框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述转接件为L型板，所述L型板包括相互垂直连接的两个翼板，一翼板贴设于所述预埋板，另一翼板贴设于所述支承结构。

附图说明

图1为现有技术中的框架式幕墙的支座的结构示意图。

图2为本实用新型框架式幕墙的支座的结构示意图。

图3为本实用新型框架式幕墙的支座的转接件的示意图。

图4为图3的分解示意图。

图5为图2的俯视图。

图6和图7为本实用新型框架式幕墙的支座的第一紧固件安装于预埋板的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2，显示了本实用新型框架式幕墙的支座的结构示意图。参阅图3为本实用新型框架式幕墙的支座的转接件的示意图。结合图2和图3所示，本实用新型框架式幕墙的支座包括：

埋设于建筑结构10并露出表面的预埋板12，预埋板12上设有横向设置的调节槽13；

贴设于预埋板12的表面的转接件20，转接件20贴设于预埋板12的部分上开设有纵向设置并与调节槽13相垂直的第一调节孔21，通过限位于预埋板12上并位于调节槽13内的一第一紧固件40穿过第一调节孔21，并沿调节槽13进行横向调节，沿第一调节孔21进行纵向调节，实现转接件20以可横纵方向调节位置的方式紧固于预埋板12；转接件20的一侧垂直弯折形成垂直于预埋板12的连接端部，连接端部上开设有垂直于预埋板12的第二调节孔22；以及

与连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构30，通过穿过支撑结构30和第二调节孔22的第二紧固件50沿的第二调节孔22进行移动调节，实现支承结构30以可沿第二调节孔22调节位置的方式紧固于转接件20的连接端部。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，参阅图4为图4为图3的分解示意图。参阅图5为图2的俯视图。图6和图7为本实用新型框架式幕墙的支座的第一紧固件安装于预埋板的步骤示意图。结合图2至图7所示，本装置还包括：

贴设固定于转接件20的一端的第一限位板41，第一限位板41开设有对应于第一调节孔21的第一限位孔410；以及

固接于第一紧固件40的第一垫板42，第一垫板42卡扣连接于第一限位板41，从而限制转接件20的一端沿着预埋板12竖向移动。即第一限位板41和第一垫板42在卡扣连接时无法相对移动，能够实现限位固定转接件20和预埋板12。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，预埋板12内开设有与调节槽13相连通的限位槽，且限位槽的宽度大于调节槽13的宽度，调节槽13的中部开设有与限位槽的宽度相适配的缺口130；

第一紧固件40的尺寸与调节槽13的宽度相适配，从而第一紧固件40能够插设于调节槽13内且可在调节槽13内移动。

第一紧固件40的端部螺合有一限位螺母44，限位螺母44的尺寸与限位槽的宽度相适配，从而限位螺母44能够位于限位槽内且可贴设于预埋板12，从而防止第一紧固件40脱离调节槽13。

限位螺母44从缺口130插入限位槽内并随着第一紧固件40向调节槽的端部移动而将第一紧固件40限位于预埋板12。

在本实施例中，缺口130位于调节槽13的中部，且缺口130与限位螺母44的直径适配，从而可将限位螺母44从缺口130内插设于限位槽中。缺口130设于调节槽13的中部而非两侧，可防止后续移动调节中，限位螺母44通过缺口130脱离限位槽。

结合图6和图7所示，在本实施例中，调节槽13和第一调节孔21均为长条形。在安装过程中，先将限位螺母44螺合于第一紧固件40的一端，然后将限位螺母44和第一紧固件40的一端从缺口130的位置插设于限位槽内，并将限位螺母44位于抵靠于预埋板12，从而防止第一紧固件40的一端脱离调节槽13，将第一紧固件40的一端限位于调节槽13，第一紧固件40可在调节槽13内移动。

接着将转接件20的一端贴合于预埋板12，使得第一紧固件40的另一端从第一调节孔21穿设出转接件20的一端，接着将和第一垫板42固接的第一螺母45螺合于第一紧固件40，调节移动第一紧固件40到所需位置之后，转动第一螺母45，使得第一垫板42和第一限位板41卡扣连接，从而固定第一紧固件40的位置，实现将转接件20的一端贴合固定于预埋板12。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，第一限位板41的靠近第一垫板42的表面形成有第一锯齿面；

第一垫板42的靠近第一限位板41的表面形成有与第一锯齿面适配的另一第一锯齿面，通过第一限位板41的第一锯齿面和第一垫板42的另一第一锯齿面对应卡扣连接，从而实现第一限位板41和第一垫板42固定连接。

结合图2至图4所示，第一限位板41的表面开设有多个并排设置的限位调节槽从而形成锯齿面。两个限位调节槽之间的棱边相对于限位调节槽形成凸起。将第一限位板41的锯齿面和第一垫板42的另一锯齿面相互卡扣贴合，通过两个锯齿面相互卡扣，从而限制第一限位板41和第一垫板42相对移动，也就是将第一限位板41和第一垫板42进行固定。将第一限位板41的锯齿面和第一垫板42的另一锯齿面相互卡扣贴合时，第一垫板42的两个限位调节槽之间的凸起插设于第一限位板41的对应的限位调节槽，从而实现卡扣连接。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，限位调节槽为三角形限位调节槽。限位调节槽为三角形限位调节槽，对面积的利用率高且限位调节槽和凸起贴合紧密。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，本装置还包括：贴设固定于转接件的第二限位板51，第二限位板51开设有对应于第二调节孔22的第二限位孔510；以及

固接于第二紧固件50的第二垫板52，第二垫板52卡扣连接于第二限位板510，从而限制支承结构30沿着垂直于预埋板12的方向移动。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，第二紧固件50穿设第二垫板52、第二限位孔510和第二调节孔22，第二紧固件50螺合有和第二垫板52固接的第二螺母54，通过第二限位板510和第二垫板52卡扣连接，从而限制支承结构30沿着垂直于预埋板12的方向移动。在本实施例中，第二紧固件50为第二螺栓。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，第二限位板51的靠近第二垫板42的表面形成有第二锯齿面；

第二垫板42的靠近第二限位板51的表面形成有与第二锯齿面适配的另一第二锯齿面，通过第二限位板51的第二锯齿面和第二垫板42的另一第二锯齿面对应卡扣连接，从而实现第二限位板51和第二垫板42固定连接。

在将转接件20的一端贴合给固定于预埋板12之后，将转接件20的连接端部贴设于支承结构30，将第二螺母54螺合于第二螺栓，然后将第二螺栓穿设于第二限位孔510和第二调节孔22。

根据支承结构30的设计位置需要，将支承结构30沿着垂直于预埋板12的方向移动。在调节好支承结构30的位置后，将第二螺母54螺合紧，也同时带动第二垫板52转动，使得第二垫板52和第二限位板510相互卡扣连接，从而将转接件20的连接端部和支承结构30固定连接。

本装置解决现有技术中若先将转接件20a和预埋板10a焊接固定成一体构件之后，再将该构件运输到施工现场和幕墙的支承结构30a固定。但是一旦施工放线定位错误，就难以进行调节，只能将整个结构都破坏后重新安装，降低幕墙安装的施工效率的问题。也就是说，采用本装置来固定幕墙，可将本装置焊接成整体的一个支座，将该支座运输到施工现场和幕墙的支承结构30固定的过程中，可根据实际安装过程中的尺寸需要调节，从而不需要全部拆卸，也不需要将各个构件分别运输到施工现场再在施工现场进行焊接，解决了现有技术中在施工现场焊接的工作量大，而且焊接过程中难以避免火花溅落，存在安全隐患。现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度的问题。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，转接件20为L型板，L型板包括相互垂直连接的两个翼板，一翼板贴设于预埋板10，另一翼板贴设于支承结构30，从而能将支承结构30安装于建筑结构的一侧且和建筑结构之间留一点距离。在本实施例中，支承结构30为方钢管焊接成的用于和幕墙连接的支架结构。在安装过程中，将一对支座分别安装于一竖向设置的方钢管的相对两侧，从而将方钢管进行固定，保证了结构的牢固性。

作为本实用新型框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，预埋板12固定有钢筋11，钢筋11埋设于建筑结构10，从而预埋板12固定于建筑结构10。采用预埋板12用于后续和转接件20贴合连接，用于安装幕墙。

本实用新型框架式幕墙的支座的有益效果为：

本实用新型框架式幕墙的支座采用转接件将支承结构和预埋于建筑结构的预埋板进行连接，从而实现将支承结构和建筑结构连接，后续将幕墙安装于支承结构上从而实现将幕墙安装于建筑结构上，从而可方便调节转接件相对于支承结构的位置，以及调节转接件相对于预埋板的位置，从而在安装位置出现不符合状况时不需要全部拆卸重新焊接，也不需要将各个构件分别运输到施工现场再在施工现场进行焊接，解决了现有技术中在施工现场焊接的工作量大，焊接过程中存在安全隐患，现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种框架式幕墙的支座，其特征在于，包括：

埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，所述预埋板上设有横向设置的调节槽；

贴设于所述预埋板的表面的转接件，所述转接件贴设于所述预埋板的部分上开设有纵向设置并与所述调节槽相垂直的第一调节孔，通过限位于所述预埋板上并位于所述调节槽内的一第一紧固件穿过所述第一调节孔，并沿所述调节槽进行横向调节，沿所述第一调节孔进行纵向调节，实现所述转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于所述预埋板；所述转接件的一侧垂直弯折形成垂直于所述预埋板的连接端部，所述连接端部上开设有垂直于所述预埋板的第二调节孔；以及

与所述连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构，通过穿过所述支承结构和所述第二调节孔的第二紧固件沿所述的第二调节孔进行移动调节，实现所述支承结构以可沿所述第二调节孔调节位置的方式紧固于所述转接件的连接端部。

2.如权利要求1所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，还包括：

贴设固定于所述转接件的一端的第一限位板，所述第一限位板开设有对应于所述第一调节孔的第一限位孔；以及

固接于所述第一紧固件的第一垫板，所述第一垫板卡扣连接于所述第一限位板，从而限制所述转接件的一端沿着所述预埋板竖向移动。

3.如权利要求2所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，

所述预埋板内开设有与所述调节槽相连通的限位槽，且所述限位槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述调节槽的中部开设有与所述限位槽的宽度相适配的缺口；

所述第一紧固件的尺寸与所述调节槽的宽度相适配，所述第一紧固件的端部螺合有一限位螺母，所述限位螺母的尺寸与所述限位槽的宽度相适配，所述限位螺母从所述缺口插入所述限位槽内并随着所述第一紧固件向所述调节槽的端部移动而将所述第一紧固件限位于所述预埋板。

4.如权利要求2所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，

所述第一限位板的靠近所述第一垫板的表面形成有第一锯齿面；

所述第一垫板的靠近所述第一限位板的表面形成有与所述第一锯齿面适配的另一第一锯齿面，通过所述第一限位板的第一锯齿面和所述第一垫板的另一第一锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第一限位板和所述第一垫板固定连接。

5.如权利要求1所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，还包括：

贴设固定于所述转接件的另一端的第二限位板，所述第二限位板开设有对应于所述第二调节孔的第二限位孔；以及

固接于所述第二紧固件的第二垫板，所述第二垫板卡扣连接于所述第二限位板，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。

6.如权利要求5所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，

所述第二紧固件穿设所述第二垫板、所述第二限位孔和所述第二调节孔，所述第二紧固件螺合有和所述第二垫板固接的第二螺母，通过第二限位板和第二垫板卡扣连接，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。

7.如权利要求6所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，所述第二限位板的靠近所述第二垫板的表面形成有第二锯齿面；

所述第二垫板的靠近所述第二限位板的表面形成有与所述第二锯齿面适配的另一第二锯齿面，通过所述第二限位板的第二锯齿面和所述第二垫板的另一第二锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第二限位板和所述第二垫板固定连接。

8.如权利要求1所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，所述转接件为L型板，所述L型板包括相互垂直连接的两个翼板，一翼板贴设于所述预埋板，另一翼板贴设于所述支承结构。