CN113089903B - 一种幕墙安装结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种幕墙安装结构及施工工艺，涉及建筑幕墙的领域，其包括幕墙本体和与墙体一体成型的安装梁，所述安装梁与幕墙本体之间通过安装装置连接，所述安装装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端自安装梁的顶壁插入安装梁内，另一端与幕墙本体连接，所述第二螺杆的一端自安装梁的底壁插入安装梁内，另一端与幕墙本体连接。本申请具有增加幕墙本体连接的稳定性、减少因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能、同时使第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离的效果。

Description

一种幕墙安装结构及施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种幕墙安装结构及施工工艺。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，起装饰和保护的作用，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

相关技术中，幕墙连接时，一般先在墙体内预埋螺杆，螺杆一般水平设置，然后将幕墙与螺杆连接，进而使得幕墙固定于上。

发明人发现，通过上述螺杆固定幕墙时，螺杆受到来自幕墙的拉力，该拉力在螺杆的轴向上有较大的分力，而螺杆沿自身轴向的固定仅依靠螺杆螺纹与墙体的连接，螺杆在长时间的受力下，墙体的连接容易发生松动而导致螺杆脱离墙体。

发明内容

为了改善螺杆容易在幕墙的拉力作用下脱离墙体的问题，本申请提供一种幕墙安装结构及施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种幕墙安装结构，采用如下的技术方案：

一种幕墙安装结构，包括幕墙本体和与墙体一体成型的安装梁，所述安装梁与幕墙本体之间通过安装装置连接，所述安装装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端自安装梁的顶壁插入安装梁内，另一端与幕墙本体连接，所述第二螺杆的一端自安装梁的底壁插入安装梁内，另一端与幕墙本体连接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆安装于安装梁的顶壁，第二螺杆安装于安装梁的底壁，然后再将幕墙本体同时与第一螺杆和第二螺杆连接，增加幕墙本体连接的稳定性。第一螺杆与第二螺杆的同步固定，使得幕墙本体可作为一个单独的单元体与安装梁进行连接，无需与其他板块再次进行连接固定，减少了因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能。由于第一螺杆和第二螺杆均不是沿水平方向插入安装梁的，在幕墙本体对第一螺杆和第二螺杆施加拉力时，第一螺杆和第二螺杆与安装梁的接触面积均较大，且连接更为可靠，使得第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离。

可选的，所述安装梁上设有预埋件，所述预埋件包括预埋板、 预埋杆和连接套筒，所述预埋杆和连接套筒均与预埋板连接，所述预埋杆和连接套筒均预埋于安装梁内，所述预埋板远离预埋杆的一端与安装梁的顶壁或底壁平齐，所述连接套筒与第一螺杆或第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装梁上设置预埋件，再让第一螺杆或第二螺杆与预埋件连接，预埋件包括预埋板、连接套筒和预埋杆，相比于第一螺杆或第二螺杆直接预埋于安装梁内，预埋件与安装梁的连接更为可靠，同时第一螺杆与第二螺杆再与预置套筒螺纹连接，便于第一螺杆和第二螺杆拆卸，进而便于幕墙本体的拆卸和移动，同时相比于将螺杆预埋于安装梁内，第一螺杆和第二螺杆便于更换。

可选的，所述第一螺杆和第二螺杆均沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，第一螺杆和第二螺杆竖直设置，此时连接套筒也需要竖直设置，便于第一螺杆和第二螺杆的安装，同时还可增加对幕墙本体支撑的稳定性。

可选的，所述幕墙本体包括装饰层和连接层，所述装饰层与连接层远离安装梁的一端连接，所述连接层与第一螺杆通过第一连接件连接，所述连接层与第二螺杆通过第二连接件连接。

通过采用上述技术方案，连接层通过第一连接件与第一螺杆连接，通过第二连接件与第二螺杆连接，提升支撑的稳定性，装饰层再安装于连接层上，便于维修或更换。

可选的，所述连接层采用热浸镀锌钢材。

通过采用上述技术方案，采用热浸镀锌钢材，相比于铝材，钢材整体的强度较高，同时成本大大降低。

可选的，所述第一连接件包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板与第二板垂直，所述第一板远离第二板的一端与连接层连接，所述第二板上沿装饰层与连接层的连线方向设有第一调节槽，所述第一调节槽被第一螺杆穿过，所述第一螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母沿第一螺杆的轴向相对设置于第二板的两侧，所述锁紧螺母与第二板抵接。

通过采用上述技术方案，连接层与第一板连接，第二板再与螺杆连接，同时第二板的上方和下方均设有锁紧螺母，可通过调节锁紧螺母的位置来控制第二板的高度，进而调节连接层相对于底面的垂直度。

可选的，所述第一螺杆上穿设有第一垫板，所述第一垫板位于锁紧螺母与第二板之间，所述第一垫板的一端与锁紧螺母抵接，另一端与第二板抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母先对第一垫板进行挤压，再通过第一垫板对第二板进行挤压，增加锁紧螺母对第二板固定的稳定性。

可选的，所述第二连接件包括相互连接的第三板和第四板，所述第三板与第四板垂直，所述第三板远离第四板的一端与连接层连接，所述第四板与安装梁的底壁抵接，所述第四板上沿装饰层与连接层的连线方向设有第二调节槽，所述第二调节槽被第二螺杆穿过，所述第二螺杆上穿设有第二垫板，所述第二垫板与第四板远离安装梁的一端抵接，所述第二螺杆上设有锁紧头，所述锁紧头与第二垫板远离第四板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，第三板与连接层连接，第四板与安装梁的底壁抵接，再通过锁紧头锁紧，第四板与安装梁的底壁抵接，可使连接层与安装梁的连接更加稳定。

可选的，所述预埋板、预制杆和连接套筒的外壁均镀锌，所述第一螺杆和第二螺杆均采用10.9级高强螺栓。

通过采用上述技术方案，预埋板、预制杆和连接套筒的外壁镀锌可增加防腐蚀、耐锈等性能，第一螺杆和第二螺杆采用10.9级高强螺栓则可保证第一螺杆和第二螺杆的强度，进而提升对幕墙本体支撑的稳定性。

第二方面，本申请提供的一种施工工艺，采用如下的技术方案：包括如下步骤：

S1：将预埋件预埋于安装梁内，使得预埋杆和连接套筒插于安装梁内，同时使预制板远离预埋杆的一端与安装梁的顶壁或底壁平齐，依次将所有预埋件均预埋完毕；

S2：将第一螺杆与安装梁顶壁上的连接套筒螺纹连接，将第二螺杆与安装梁底壁上的连接套筒螺纹连接；

S3：将第一螺杆和第二螺杆均与幕墙本体连接。

通过采用上述技术方案，在安装梁浇注时将预埋件预埋，安装梁凝固后，预埋件就与安装梁固定连接，且固定较为可靠，然后将第一螺杆和第二螺杆依次与对应的连接套筒螺纹连接，进而使得第一螺杆和第二螺杆均与安装梁连接，随后再将第一螺杆和第二螺杆均与幕墙本体连接，使得幕墙本体的连接较为可靠，同时预埋件的设置，便于第一螺杆和第二螺杆的拆装，利于单元化幕墙本体的移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一螺杆和第二螺杆的设置，具有增加幕墙本体连接的稳定性、减少因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能、同时使第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离的效果；

2.通过第一板、第二板、第三板、第四板、锁紧螺母和锁紧头的设置，锁紧螺母与第二板配合便于调节幕墙本体的角度，进而提升幕墙本体与地面之间的垂直度，第四板与锁紧头的配合则增加幕墙本体与安装梁连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现第一螺杆和第二螺杆的剖切结构示意图。

图3是本申请实施例中体现第一螺杆、第一连接件和预埋件连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现第二螺杆、第二连接件和预埋件连接关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中体现固定装置的结构示意图。

图6是图5中A部的局部放大图。

图7是本申请实施例中体现滑块、滑动块、滑槽、锁紧槽和滑动槽的结构示意图。

附图标记说明：1、安装梁；2、安装装置；21、第一螺杆；211、第一垫板；212、锁紧螺母；22、第二螺杆；221、锁紧头；222、第二垫板；23、第一连接件；231、第一板；232、第二板；2321、第一调节槽；24、第二连接件；241、第三板；242、第四板；2421、第二调节槽；243、第三垫板；244、第三调节槽；245、固定螺栓；25、预埋件；251、预埋板；252、预埋杆；253、连接套筒；3、幕墙本体；31、连接层；32、装饰层；4、固定装置；41、底座；42、竖向移动板；421、水平调节柱；43、竖向驱动组件；431、调节螺杆；432、导向柱；433、驱动件；4331、电机；4332、第一齿轮；4333、第二齿轮；44、水平移动板；441、第一锁紧螺栓；442、滑移槽；443、拨动槽；444、锁紧槽；45、固定组件；451、固定板；452、滑移块；4521、拨动块；4522、锁紧板；4523、第二锁紧螺栓；453、第一稳定板；454、滑块；4541、滑动块；4542、第三锁紧螺栓；455、限位螺杆；456、稳定杆；4561、压缩弹簧；457、滑槽；4571、滑动槽；458、第二稳定板；4581、把手；4582、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种幕墙安装结构。

参照图1和图2，一种幕墙安装结构包括幕墙本体3和与墙体一体成型的安装梁1，安装梁1与幕墙本体3之间通过安装装置2连接，幕墙本体3包括连接层31和装饰层32，装饰层32固定连接于连接层31远离安装梁1的一端。安装装置2包括第一螺杆21、第二螺杆22、第一连接件23和第二连接件24，第一螺杆21和第二螺杆22均竖直设置，且均通过预埋件25与安装梁1连接，第一螺杆21位于安装梁1的顶壁上，第二螺杆22位于安装梁1的底壁上，第一螺杆21和第二螺杆22均与连接层31固定连接。

参照图2和图3，预埋件25包括预埋板251、 预埋杆252和连接套筒253，预埋杆252和连接套筒253均与预埋板251的同一端焊接，预埋杆252和连接套筒253均预埋于安装梁1内，预埋板251远离预埋杆252的一端与安装梁1的顶壁或底壁平齐，连接套筒253则与第一螺杆21或第二螺杆22螺纹连接。预埋件25沿安装梁1的长度方向设有多组，每组预埋件25沿竖直方向相对设置，便于对连接层31进行支撑。预埋杆252设有多根，可以是三根，也可以是四根，用于增加预埋板251与安装梁1的连接强度。连接套筒253也设有多个，可以是一个，也可以是两个，设置于安装梁1顶壁上的预埋板251上的连接套筒253至少设置两个，以保证对连接层31的支撑强度。

参照图3，第一连接件23包括一体成型的第一板231和第二板232，第一板231和第二板232相互垂直，第一板231与第二板232之间焊接有第一肋板，用于增加第一板231与第二板232之间的连接强度。第一板231朝向连接层31的一端与连接层31朝向第一板231的一端焊接，第二板232上沿装饰层32与连接层31的连线方向开设有第一调节槽2321，第一调节槽2321被第一螺杆21穿过。第一螺杆21上套设有第一垫板211，第一垫板211沿第一螺杆21的轴向相对设置于第二板232的两侧，第一垫板211朝向第二板232的一端均与第二板232抵接。第一螺杆21上还螺纹连接有锁紧螺母212，锁紧螺母212沿第一螺杆21的轴向相对设置与第二板232的两侧，锁紧螺母212朝向第二板232的一端与第一垫片抵接，便于将第一螺杆21与第二板232固定。第一调节槽2321可沿安装梁1的长度方向设有多个，每增加一个第一调节槽2321，相邻的第一调节槽2321之间则增加一个第一肋板，同时第一螺杆21、第一垫板211和锁紧螺母212也对应设置。同一个第一螺杆21上的第一垫板211和锁紧螺母212可设有多个，以增加第一螺杆21与第二板232固定的稳定性。

参照图4，第二连接件24包括一体成型的第三板241和第四板242，第三板241与第四板242垂直，第三板241与第四板242之间焊接有第二肋板，用于增加第三板241与第四板242之间的连接强度。第三板241朝向连接层31的侧壁上开设有第三调节槽244，第三调节槽244沿安装梁1的长度方向延伸，第三调节槽244内设有固定螺栓245，固定螺栓245的头部穿过第三调节槽244与连接层31螺纹连接。固定螺栓245上套设有第三垫板243，第三垫板243朝向连接层31的一端与连接层31抵接，第三垫板243朝向第四板242的一端与固定螺栓245的端部抵接。第四板242与安装梁1的底壁抵接，第四板242上沿装饰层32与连接层31的连线方向开设有第二调节槽2421，第二调节槽2421被第二螺杆22穿过，第二螺杆22上穿设有第二垫板222，第二垫板222与第四板242远离安装梁1的一端抵接，第二螺杆22上一体成型有锁紧头221，锁紧头221与第二垫板远离第四板242的一端抵接。

连接层31采用热浸镀锌钢材拼接成钢架，用于支撑装饰层32，钢材相对于铝材而言成本更低，且强度不低。预埋板251、预制杆和连接套筒253的外壁均镀锌，用于防锈。第一螺杆21和第二螺杆22均采用10.9级高强螺栓，以减少第一螺杆21和第二螺杆22支撑连接层31时发生弯曲的可能。幕墙本体3单元化设置，若干个幕墙本体3形成一个墙面，且相邻的幕墙本体3之间没有联系，可减少因相应连接而造成不确定性的应力集中的可能。装饰层32可采用铝板和铝架，铝架内可安装中空均质钢化玻璃，铝架可采用65系列断桥隔热铝合金。

第二方面，本申请还公开一种施工工艺。

包括如下步骤：

S1：将预埋件25预埋于安装梁1内，使得预埋杆252和连接套筒253插于安装梁1内，同时使预制板远离预埋杆252的一端与安装梁1的顶壁或底壁平齐，依次将所有预埋件25均预埋完毕。

参照图5，安装梁1顶壁上的预埋件25在预埋时通过固定装置4进行定位，固定装置4包括底座41，底座41上设有竖向移动板42，底座41上设有驱动竖向移动板42沿竖直方向移动的竖向驱动组件43，竖向移动板42上则设有沿水平方向移动的水平移动板44，水平移动板44上设有固定组件45，用于对预埋件25进行固定，减少预埋件25在安装梁1凝固时，与安装梁1发生相对移动的可能。

参照图5，竖向驱动组件43包括调节螺杆431、导向柱432和驱动件433，调节螺杆431沿竖直方向设置，且与底座41转动连接，导向柱432则与底座41的顶壁固定连接，竖向移动板42与调节螺杆431螺纹连接，同时竖向移动板42被导向柱432穿过。驱动件433包括电机4331、第一齿轮4332和第二齿轮4333，电机4331固定连接于底座41的顶壁上，第一齿轮4332与电机4331的输出轴同轴固定，第二齿轮4333则与调节螺杆431同轴固定，且第一齿轮4332与第二齿轮4333啮合。需要驱动竖向移动板42沿竖直方向移动时，电机4331启动，带动第一齿轮4332转动，第一齿轮4332则带动第二齿轮4333转动，第二齿轮4333带动调节螺杆431转动，调节螺杆431拼接与竖向移动板42的螺纹连接驱动竖向移动板42沿调节螺杆431的轴向移动。

参照图5，竖向移动板42的侧壁上固定有水平调节柱421，水平调节柱421本实施例中设有两根，两根水平调节柱421沿竖向移动板42的长度方向相对设置。水平移动板44同时被两根水平调节柱421穿过，水平移动板44沿水平调节柱421的轴向滑动，水平调节柱421的侧壁上螺纹连接有第一锁紧螺栓441，第一锁紧螺栓441的头部与水平调节柱421抵接，便于在水平调节柱421上的任意位置锁紧水平移动板44。

参照图6和图7，固定组件45包括固定板451，固定板451朝向水平移动板44固定连接有滑移块452，水平移动板44远离竖向移动板42的一端开设有滑移槽442，滑移槽442沿水平移动板44的长度方向延伸，滑移块452插于滑移槽442内，滑移块452位于滑移槽442内的部分的顶壁上固定连接有拨动块4521，拨动块4521远离滑移块452的一端穿出水平移动板44，水平移动板44的顶壁上沿自身的长度方向开设有拨动槽443，拨动块4521位于拨动槽443内，便于拨动块4521与滑移块452一同沿水平移动板44的长度方向移动。拨动块4521的侧壁上固定连接有锁紧板4522，锁紧板4522上沿竖直方向螺纹连接有第二锁紧螺栓4523，第二锁紧螺栓4523的头部与水平移动板44的顶壁抵接，便于固定板451进行锁紧固定。滑移板和拨动板的设置还可提升固定板451移动的稳定性。

参照图6和图7，固定组件45还包括第一稳定板453、滑块454、限位螺杆455和稳定杆456，固定板451上沿水平移动板44的长度方向开设有滑槽457，滑槽457沿竖直方向贯穿固定板451，滑块454位于滑槽457内，滑块454的侧壁上固定有滑动块4541，滑槽457的侧壁上沿滑槽457的长度方向开设有滑动槽4571，滑动块4541通过滑动槽4571与固定板451滑动连接。固定板451远离水平移动板44的一端开设有锁紧槽444，锁紧槽444沿水平移动板44的长度方向延伸，滑动块4541远离水平移动板44的一端设有第三锁紧螺栓4542，第三锁紧螺栓4542的头部穿过锁紧槽444，并与滑动块4541螺纹连接，当第三锁紧螺栓4542的端部与固定板451远离水平移动板44的一端抵接时，即可将滑块454锁紧。

参照图6和图7，限位螺杆455沿竖直方向与滑块454螺纹连接，限位螺杆455的底部与连接套筒253螺纹连接，便于对预埋件25进行定位。稳定杆456沿竖直方向穿过固定板451，本实施例中稳定杆456设有四根，第一稳定板453位于固定板451的下方，且同时与四根稳定杆456固定连接，稳定杆456上套设有压缩弹簧4561，压缩弹簧4561的一端与固定板451的底壁抵接，另一端与第一稳定板453的顶壁抵接，便于对第一稳定板453施加朝向远离固定板451方向移动的力。四根稳定杆456的底壁均与预埋板251的顶壁抵接，配合限位螺杆455与连接套筒253的螺纹连接，进一步提升对预埋件25固定的稳定性。

参照图6，固定板451的上方还设有第二稳定板458，第二稳定板458同时与四根限位杆固定连接，第二稳定板458上固定连接有把手4581，便于操作人员握住把手4581而将第二稳定板458提起，进而将四根限位杆均提起。第一稳定板453和第二稳定板458上均开设有避让槽4582，避让槽4582沿水平移动板44的长度方向延伸，用于供限位螺杆455穿过，同时便于限位螺杆455沿水平移动杆的长度方向移动，便于适应不同的连接套筒253的位置。当连接套筒253的数量超过1个时，限位螺杆455也可以增加数量，使得每个连接套筒253均有一个限位螺杆455与之螺纹连接。连接套筒253增加数量时，仅沿水平移动板44的长度方向设置，便于限位螺杆455与之适配。

预埋安装梁1顶壁上的预埋件25时，将限位螺杆455与连接套筒253螺纹连接，同时使四根限位杆的底部均与预埋板251抵接，然后通过竖向驱动组件43驱动竖向移动板42，调节预埋板251的高度，再通过水平移动板44调节预埋件25竖向移动板42与安装梁1之间连线方向上的位置，然后通过滑动拨动板调节预埋件25沿安装梁1长度方向的位置，调节完毕后，使得预埋件25保持改位置，直至安装梁1凝固，安装梁1凝固后，将限位螺杆455与连接套筒253分离。通过固定组件45的设置，可减少预埋件25在安装梁1凝固的过程中与安装梁1发生相对便宜的可能，同时保证连接套筒253与地面之间的垂直度，便于第一螺杆21与连接套筒253进行连接。

S2：将第一螺杆21与安装梁1顶壁上的连接套筒253螺纹连接，将第二螺杆22与安装梁1底壁上的连接套筒253螺纹连接。

S3：然后在通过第一连接件23将第一螺杆21与连接层31固定，再通过第二连接件24将第二螺杆22与连接层31固定。随后在在连接层31上安装装饰层32，完成幕墙结构的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种幕墙安装结构的施工工艺，包括幕墙本体(3)和与墙体一体成型的安装梁(1)，所述安装梁(1)与幕墙本体(3)之间通过安装装置(2)连接，所述安装装置(2)包括第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述第一螺杆(21)的一端自安装梁(1)的顶壁插入安装梁(1)内，另一端与幕墙本体(3)连接，所述第二螺杆(22)的一端自安装梁(1)的底壁插入安装梁(1)内，另一端与幕墙本体(3)连接；所述安装梁(1)上设有预埋件(25)，所述预埋件(25)包括预埋板(251)、 预埋杆(252)和连接套筒(253)，所述预埋杆(252)和连接套筒(253)均与预埋板(251)连接，所述预埋杆(252)和连接套筒(253)均预埋于安装梁(1)内，所述预埋板(251)远离预埋杆(252)的一端与安装梁(1)的顶壁或底壁平齐，所述连接套筒(253)与第一螺杆(21)或第二螺杆(22)螺纹连接，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将预埋件(25)预埋于安装梁(1)内，使得预埋杆(252)和连接套筒(253)插于安装梁(1)内，同时使预制板远离预埋杆(252)的一端与安装梁(1)的顶壁或底壁平齐，依次将所有预埋件(25)均预埋完毕；

所述安装梁(1)顶壁上的预埋件(25)在预埋时通过固定装置(4)进行定位，所述固定装置(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设有竖向移动板(42)，所述底座(41)上设有驱动竖向移动板(42)沿竖直方向移动的竖向驱动组件(43)，所述竖向移动板(42)上则设有沿水平方向移动的水平移动板(44)，所述水平移动板(44)上设有固定组件(45)，用于对预埋件(25)进行固定；

所述固定组件(45)包括固定板(451)，所述固定板(451)朝向水平移动板(44)固定连接有滑移块(452)，所述水平移动板(44)远离竖向移动板(42)的一端开设有滑移槽(442)，所述滑移槽(442)沿水平移动板(44)的长度方向延伸，所述滑移块(452)插于滑移槽(442)内，所述滑移块(452)位于滑移槽(442)内的部分的顶壁上固定连接有拨动块(4521)，所述拨动块(4521)远离滑移块(452)的一端穿出水平移动板(44)，所述水平移动板(44)的顶壁上沿自身的长度方向开设有拨动槽(443)，所述拨动块(4521)位于拨动槽(443)内，所述拨动块(4521)的侧壁上固定连接有锁紧板(4522)，所述锁紧板(4522)上沿竖直方向螺纹连接有第二锁紧螺栓(4523)，所述第二锁紧螺栓(4523)的头部与水平移动板(44)的顶壁抵接；

所述固定组件(45)还包括第一稳定板(453)、滑块(454)、限位螺杆(455)和稳定杆(456)，所述固定板(451)上沿水平移动板(44)的长度方向开设有滑槽(457)，所述滑槽(457)沿竖直方向贯穿固定板(451)，所述滑块(454)位于滑槽(457)内，所述滑块(454)的侧壁上固定有滑动块(4541)，所述滑槽(457)的侧壁上沿滑槽(457)的长度方向开设有滑动槽(4571)，所述滑动块(4541)通过滑动槽(4571)与固定板(451)滑动连接；所述固定板(451)远离水平移动板(44)的一端开设有锁紧槽(444)，所述锁紧槽(444)沿水平移动板(44)的长度方向延伸，所述滑动块(4541)远离水平移动板(44)的一端设有第三锁紧螺栓(4542)，所述第三锁紧螺栓(4542)的头部穿过锁紧槽(444)，并与滑动块(4541)螺纹连接，当所述第三锁紧螺栓(4542)的端部与固定板(451)远离水平移动板(44)的一端抵接时，即可将滑块(454)锁紧；

S2：将第一螺杆(21)与安装梁(1)顶壁上的连接套筒(253)螺纹连接，将第二螺杆(22)与安装梁(1)底壁上的连接套筒(253)螺纹连接；

S3：将第一螺杆(21)和第二螺杆(22)均与幕墙本体(3)连接。

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