CN210160795U - 一种电池钢壳生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池钢壳生产用打孔装置，包括底座，以及设于底座底部的支撑腿，底座顶部的两侧设有竖板，两竖板的顶部设有第一滑杆，两第一滑杆的顶部设有固定板，两固定板之间设有横板，横板的顶部设有气缸，气缸的底部连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的另一端穿过横板并与移动板相连，移动板的两端设有滑套，两滑套滑动套设于第一滑杆上，移动板的底部设有打孔机本体，打孔机本体的底部设有打孔钻头，底座的内部设有腔体，腔体的顶部设有通槽，所述通槽内设有连接座，连接座的顶部设有箱体，底部设有第一移动块。本实用新型具有操作简单、打孔效率高、夹紧效果好、适用范围广、打孔精度高、实用性强等特点。

Description

一种电池钢壳生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳打孔技术领域，尤其涉及一种电池钢壳生产用打孔装置。

背景技术

现有的电池钢壳打孔装置存在打孔效率低、打孔效果差等问题，影响电池钢壳的整体质量，且打孔装置大多采用简单的夹具对电池钢壳进行夹紧固定，这种简单的夹具不仅存在夹紧效果差、固定不牢靠等问题，导致电池钢壳的打孔精度不高，影响电池钢壳的打孔质量，同时这种简单的夹具还会因为电池钢壳的尺寸改变无法进行调节，在加工过程中需要频繁的更换夹具，降低了工作效率，还提高了工作人员的劳动量。

实用新型内容

为了解决现有电池钢壳打孔装置存在的问题，而提供的一种电池钢壳生产用打孔装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种电池钢壳生产用打孔装置，包括底座，以及设于底座底部的支撑腿，所述底座顶部的两侧设有竖板，两所述竖板的顶部设有第一滑杆，两所述第一滑杆的顶部设有固定板，两所述固定板之间设有横板，所述横板的顶部设有气缸，所述气缸的底部连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过横板并与移动板相连，所述移动板的两端设有滑套，两所述滑套滑动套设于第一滑杆上，所述移动板的底部设有打孔机本体，所述打孔机本体的底部设有打孔钻头，所述底座的内部设有腔体，所述腔体的顶部设有通槽，所述通槽内设有连接座，所述连接座的顶部设有箱体，底部设有第一移动块，所述第一移动块上分别设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁，另一端与第一转轴相连，所述第一转轴的另一端穿过底座并与外部的第一电机相连，所述滑孔内设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均设于腔体的内侧壁上，所述箱体的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接于箱体的内侧壁上，另一端穿过隔板和箱体并与外部的第二转轴相连，所述第二转轴的另一端与第二电机相连，所述第二螺纹杆的两侧均设有第二移动块，两所述第二移动块的顶部连接有连接杆，两所述连接杆的另一端连接有夹紧块。

进一步地，所述移动板与滑套为一体成型结构制成。

进一步地，所述第二滑杆的两端采用焊接固定。

进一步地，两所述夹紧块的夹紧侧设置成弧形的，且两夹紧块为对称设置。

进一步地，两所述夹紧块的夹紧侧设有凸起，且凸起的横截面为三角形。

本实用新型的有益效果体现在：1.通过在底座顶部的两侧设置竖板，两竖板的顶部设置第一滑杆，两第一滑杆的顶部设置固定板，两固定板之间设置横板，横板的顶部设置气缸，气缸的底部连接气动伸缩杆，气动伸缩杆的另一端穿过横板并与移动板相连，移动板的两端设置滑套，两滑套滑动套设于第一滑杆上，实现移动板的稳定升降，使打孔更加稳定；2.通过在底座的内部设置腔体，腔体的顶部设置通槽，通槽内设置连接座，连接座的顶部设置箱体，底部设置第一移动块，第一移动块上分别设置螺纹孔和滑孔，螺纹孔内设置第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁，另一端与第一转轴相连，第一转轴的另一端穿过底座并与外部的第一电机相连，滑孔内设置第二滑杆，第二滑杆的两端均设于腔体的内侧壁上，使箱体可以左右移动，提高打孔效率，同时打孔更加稳定；3.通过在箱体的内部设置第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端转动连接于箱体的内侧壁上，另一端穿过隔板和箱体并与外部的第二转轴相连，第二转轴的另一端与第二电机相连，第二螺纹杆的两侧均设置第二移动块，两第二移动块的顶部连接连接杆，两连接杆的另一端连接夹紧块，提高对电池钢壳的夹紧效果，夹的更加牢固，同时适用于不同尺寸的电池钢壳，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图。

图2为本实用新型箱体俯视内部结构示意图。

图3为本实用新型第一移动块侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3竖板、4第一滑杆、5固定板、6横板、 7气缸、8、气动伸缩杆、9移动板、10滑套、11打孔机本体、12、打孔钻头、13腔体、14通槽、15连接座、16箱体、17第一移动块、 171螺纹孔、172滑孔、18第一螺纹杆、19第一转轴、20第一电机、 21第二滑杆、22第二螺纹杆、23隔板、24第二转轴、25第二电机、 26第二移动块、27连接杆、28夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

请参阅图1-3，一种电池钢壳生产用打孔装置，包括底座1，以及设于底座1底部的支撑腿2，所述底座1顶部的两侧设有竖板3，两所述竖板3的顶部设有第一滑杆4，两所述第一滑杆4的顶部设有固定板5，两所述固定板5之间设有横板6，所述横板6的顶部设有气缸7，所述气缸7的底部连接有气动伸缩杆8，所述气动伸缩杆8 的另一端穿过横板6并与移动板9相连，所述移动板9的两端设有滑套10，两所述滑套10滑动套设于第一滑杆4上，实现移动板9的稳定升降，使打孔更加稳定；所述移动板9的底部设有打孔机本体11，所述打孔机本体11的底部设有打孔钻头12，所述底座1的内部设有腔体13，所述腔体13的顶部设有通槽14，所述通槽14内设有连接座15，所述连接座15的顶部设有箱体16，底部设有第一移动块17，所述第一移动块17上分别设有螺纹孔171和滑孔172，所述螺纹孔 171内设有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18的一端转动连接于腔体13的内侧壁，另一端与第一转轴19相连，所述第一转轴19的另一端穿过底座1并与外部的第一电机20相连，所述滑孔172内设有第二滑杆21，所述第二滑杆21的两端均设于腔体13的内侧壁上，使箱体16可以左右移动，提高打孔效率，同时打孔更加稳定；所述箱体16的内部设有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的一端转动连接于箱体16的内侧壁上，另一端穿过隔板23和箱体16并与外部的第二转轴24相连，所述第二转轴24的另一端与第二电机25相连，所述第二螺纹杆22的两侧均设有第二移动块26，两所述第二移动块 26的顶部连接有连接杆27，两所述连接杆27的另一端连接有夹紧块28，提高对电池钢壳的夹紧效果，夹的更加牢固，同时适用于不同尺寸的电池钢壳，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型结构中，为进一步提高该电池钢壳生产用打孔装置的使用年限和对电池钢壳的夹紧效果，所述移动板9与滑套10为一体成型结构制成，一体成型具有机械性能更加稳定，经久耐用；所述第二滑杆21的两端采用焊接固定，焊接方式固定具有牢固性更强；两所述夹紧块28的夹紧侧设置成弧形的，且两夹紧块28为对称设置，设置的弧形与电池钢壳弧形一致，提高夹紧效果；两所述夹紧块28 的夹紧侧设有凸起，且凸起的横截面为三角形，进一步提高对电池钢壳的夹紧，使其固定更加牢固。

本实用新型的工作原理是：首先将电池钢壳置于两夹紧板28之间，启动第二电机25，两夹紧板28相向移动，实现对电池钢壳的夹紧，然后启动第一电机20，调整箱体16的位置，使电池钢壳需要打孔的位置与打孔钻头12相对应，最后启动气缸7，同时使打孔机本体11工作，移动板9下移，从而实现对电池钢壳的高精度、高效率打孔。

以上所述，仅为本实用新型较为最佳的具体实施方式，但在本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其使用新型构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电池钢壳生产用打孔装置，包括底座(1)，以及设于底座(1)底部的支撑腿(2)，其特征是：所述底座(1)顶部的两侧设有竖板(3)，两所述竖板(3)的顶部设有第一滑杆(4)，两所述第一滑杆(4)的顶部设有固定板(5)，两所述固定板(5)之间设有横板(6)，所述横板(6)的顶部设有气缸(7)，所述气缸(7)的底部连接有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的另一端穿过横板(6)并与移动板(9)相连，所述移动板(9)的两端设有滑套(10)，两所述滑套(10)滑动套设于第一滑杆(4)上，所述移动板(9)的底部设有打孔机本体(11)，所述打孔机本体(11)的底部设有打孔钻头(12)，所述底座(1)的内部设有腔体(13)，所述腔体(13)的顶部设有通槽(14)，所述通槽(14)内设有连接座(15)，所述连接座(15)的顶部设有箱体(16)，底部设有第一移动块(17)，所述第一移动块(17)上分别设有螺纹孔(171)和滑孔(172)，所述螺纹孔(171)内设有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的一端转动连接于腔体(13)的内侧壁，另一端与第一转轴(19)相连，所述第一转轴(19)的另一端穿过底座(1)并与外部的第一电机(20)相连，所述滑孔(172)内设有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)的两端均设于腔体(13)的内侧壁上，所述箱体(16)的内部设有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的一端转动连接于箱体(16)的内侧壁上，另一端穿过隔板(23)和箱体(16)并与外部的第二转轴(24)相连，所述第二转轴(24)的另一端与第二电机(25)相连，所述第二螺纹杆(22)的两侧均设有第二移动块(26)，两所述第二移动块(26)的顶部连接有连接杆(27)，两所述连接杆(27)的另一端连接有夹紧块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳生产用打孔装置，其特征是：所述移动板(9)与滑套(10)为一体成型结构制成。

3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳生产用打孔装置，其特征是：所述第二滑杆(21)的两端采用焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳生产用打孔装置，其特征是：两所述夹紧块(28)的夹紧侧设置成弧形的，且两夹紧块为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种电池钢壳生产用打孔装置，其特征是：两所述夹紧块(28)的夹紧侧设有凸起，且凸起的横截面为三角形。

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