CN207494598U - 一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有联轴器，所述联轴器远离第一电机输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有支撑块，所述支撑块上连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆远离支撑块的一端焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有打孔钻，所述工作台的上表面的一侧转动安装有固定杆，所述固定杆远离工作台的一端连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定有放置板。本实用新型中，可以通过装置结构之间的相互配合，来保证打孔的精度，通过固定块固定住金属件，操作自动化高，提高了工作效率，提高了生产需求。

Description

一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置。

背景技术

打孔机是用钻头在物料表面钻入成孔的装置，在机械生产发展中，钻孔是必不可少的工序，通过钻孔将物料与物料之间加固、组装，随着科技不断发展，打孔机的种类样式不断进行完善，但是现今市面上销售的打孔机还存在一系列问题，困扰着用户的使用。

比如工作台上没有设置刻度尺和固定器装置，精度把控不好，工作效率不高，影响加工生产的发展等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，为了解决市面上目前存在的问题，现在急需改善打空机的设备，保障打孔的精确度，避免加工出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有联轴器，所述联轴器远离第一电机输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有支撑块，所述支撑块上连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆远离支撑块的一端焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有打孔钻，所述工作台的上表面的一侧转动安装有固定杆，所述固定杆远离工作台的一端连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定有放置板，且放置板位于打孔钻的正下方，所述放置板顶部两侧分别铰接有固定块，所述固定杆上活动安装有连接杆，所述连接杆的下表面两侧对称安装有限位杆，所述连接杆的上表面两侧对称连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端连接支撑板。

优选的，所述丝杆远离联轴器的一端固定有限位块。

优选的，所述支撑块为U型结构，包括两组横杆和一组竖杆，且两组横杆上均开有通孔，通孔内设有与丝杆相匹配的螺纹，支撑块的横杆套设在丝杆上。

优选的，所述放置板矩形结构，且开设有放置槽，所述放置槽内设有刻度。

优选的，所述工作台上表面设有限位孔，且限位孔呈圆周阵列，所述限位孔与限位杆大小相匹配，且限位孔位于固定杆的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，可以通过装置结构之间的相互配合，来保证打孔的精度，将金属件放置在放置板内，通过固定块固定住金属件，然后通过放置槽内的刻度尺来调整金属件的位置，通过第一电机来调整打孔钻的高度，然后通过第二电机使打孔钻打孔，操作自动化高，提高了工作效率，提高了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置的A处的放大图。

图中：1工作台、2第一电机、3联轴器、4丝杆、5支撑块、6支撑杆、7第二电机、8打孔钻、9固定杆、10支撑板、11放置板、12固定块、13连接杆、14限位杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定有第一电机2，第一电机2的输出轴安装有联轴器3，联轴器3远离第一电机2输出轴的一端连接有丝杆4，丝杆4远离联轴器3的一端固定有限位块，丝杆4上活动安装有支撑块5，支撑块5为U型结构，包括两组横杆和一组竖杆，且两组横杆上均开有通孔，通孔内设有与丝杆4相匹配的螺纹，支撑块5的横杆套设在丝杆4上，支撑块5上连接有两组支撑杆6，两组支撑杆6远离支撑块5的一端焊接有第二电机7，第二电机7的输出轴连接有打孔钻8，工作台1的上表面的一侧转动安装有固定杆9，固定杆9远离工作台1的一端连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定有放置板11，放置板11矩形结构，且开设有放置槽，所述放置槽内设有刻度，且放置板11位于打孔钻8的正下方，放置板11顶部两侧分别铰接有固定块12，固定杆9上活动安装有连接杆13，连接杆13的下表面两侧对称安装有限位杆14，连接杆13的上表面两侧对称连接有弹簧15，弹簧15远离连接杆13的一端连接支撑板10，工作台1上表面设有限位孔，且限位孔呈圆周阵列，所述限位孔与限位杆14大小相匹配，且限位孔位于固定杆的下方，本实用新型中，可以通过装置结构之间的相互配合，来保证打孔的精度，将金属件放置在放置板11内，通过固定块12固定住金属件，然后通过放置槽内的刻度尺来调整金属件的位置，通过第一电机2来调整打孔钻的高度，然后通过第二电机7使打孔钻8打孔，操作自动化高，提高了工作效率，提高了生产需求。

工作原理：将金属件放置在放置板11内，通过固定块12固定住金属件，然后通过放置槽内的刻度尺来调整金属件的位置，通过第一电机2的旋转，使丝杆4旋转，带动支撑块5在丝杆4的上下移动，并且通过支撑杆6来调整打孔钻的高度，然后启动第二电机7使打孔钻8打孔，并且向上拉连接杆13，将限位杆14从限位槽内拉出，可以使固定杆9旋转，来从不同的角度对金属件进行打孔，更方便，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面的一侧固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴安装有联轴器（3），所述联轴器（3）远离第一电机（2）输出轴的一端连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上活动安装有支撑块（5），所述支撑块（5）上连接有两组支撑杆（6），两组所述支撑杆（6）远离支撑块（5）的一端焊接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴连接有打孔钻（8），所述工作台（1）的上表面的一侧转动安装有固定杆（9），所述固定杆（9）远离工作台（1）的一端连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面固定有放置板（11），且放置板（11）位于打孔钻（8）的正下方，所述放置板（11）顶部两侧分别铰接有固定块（12），所述固定杆（9）上活动安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的下表面两侧对称安装有限位杆（14），所述连接杆（13）的上表面两侧对称连接有弹簧（15），所述弹簧（15）远离连接杆（13）的一端连接支撑板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，其特征在于，所述丝杆（4）远离联轴器（3）的一端固定有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，其特征在于，所述支撑块（5）为U型结构，包括两组横杆和一组竖杆，且两组横杆上均开有通孔，通孔内设有与丝杆（4）相匹配的螺纹，支撑块（5）的横杆套设在丝杆（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，其特征在于，所述放置板（11）矩形结构，且开设有放置槽，所述放置槽内设有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种金属件自动化生产线用定位精准的打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面设有限位孔，且限位孔呈圆周阵列，所述限位孔与限位杆（14）大小相匹配，且限位孔位于固定杆的下方。