CN205763986U - 一种自动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打孔效率高、成本低的自动打孔装置，包括底座、以及设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有气缸、以及连接所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆端部设有连接伺服电机的转轴的钻头、以及设于所述钻头下方的产品定位块，所述支撑架与底座之间设有四个导向柱，所述钻头与所述转轴的连接处套设有用于定位的压板，所述压板四周通过导向套相对所述导向柱上下滑动。本实用新型的自动打孔装置，无需手工打孔和大型打孔设备，适用性广，且有定位机构，打孔位置准确，效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置。
背景技术
在钣金行业中，对金属板片打孔是一种常规的技术手段，通常都是使用带电动机的大型设备来对金属板片进行打孔，但是如果只需对少量的金属板片打孔，或者作业场地小时，那么使用大型的打孔机显然不合实际；或者对于没有电动的大型打孔设备的企业，打孔较麻烦；若选择手动打孔，比较困难，且定位不准确，效率低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动打孔装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打孔效率高、成本低的自动打孔装置。
本实用新型的自动打孔装置，包括底座、以及设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有气缸、以及连接所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆端部设有连接伺服电机的转轴的钻头、以及设于所述钻头下方的产品定位块，所述支撑架与底座之间设有四个导向柱，所述钻头与所述转轴的连接处套设有用于定位的压板，所述压板四周通过导向套相对所述导向柱上下滑动。
进一步的，所述气缸与所述伺服电机无线联通。
进一步的，所述支撑架呈倒置的L形，所述支撑架的一端固定在所述底座上，另一端悬空在所述底座的上方。
进一步的，所述产品定位块两侧设有若干支撑柱，所述支撑柱高度高于所述产品定位块上产品的高度。
进一步的，所述产品定位块上设有红外感应器，所述红外感应器与所述气缸无线感应。
更进一步的，所述产品定位块内设有阶梯状的凹槽，所述阶梯的梯面下方横设有隔板。
进一步的，所述隔板下设有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸无线感应。
进一步的，所述伺服电机设于所述伸缩杆端部的孔内。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的自动打孔装置，无需手工打孔和大型打孔设备，适用性广，且有定位机构，打孔位置准确，效率高，成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种自动打孔装置，包括底座1、以及设于所述底座1上的支撑架2，所述支撑架2上设有气缸3、以及连接所述气缸3的伸缩杆4，所述伸缩杆4端部设有连接伺服电机的转轴6的钻头5、以及设于所述钻头5下方的产品定位块7，所述支撑架2与底座1之间设有四个导向柱9，所述钻头5与所述转轴6的连接处套设有用于定位的压板8，所述压板8四周通过导向套10相对所述导向柱9上下滑动。
为了实现当气缸3启动驱动伸缩杆4时，伺服电机也启动驱动钻头5转动，所述气缸3与所述伺服电机无线联通。
优选的，所述支撑架2呈倒置的L形，所述支撑架2的一端固定在所述底座1上，另一端悬空在所述底座1的上方。
为了防止导向定位的压板8对产品造成压力，保证钻头5钻孔时能够穿透产品，产品定位块7两侧设有若干支撑柱11，所述支撑柱11高度高于所述产品定位块7上产品的高度，当钻头5下移时，压板8被支撑柱11支撑。
为了实现自动打孔，所述产品定位块7上设有红外感应器12，所述红外感应器12与所述气缸3无线感应，当红外感应器12感应到产品时，发出信号给气缸3，并对伸缩杆4驱动，同时伺服电机工作。
为了保证钻头打孔时彻底穿透产品，所述产品定位块内7设有阶梯状的凹槽14，所述阶梯的梯面下方横设有隔板15。
为了实现打孔自动化，所述隔板15下设有压力传感器13，所述压力传感器13与所述气缸3无线感应，打孔完成时，钻头5继续向下移动，当钻头5进入凹槽14中与隔板15接触时，隔板15下的压力传感器13会感应到压力，从而发出信号，使气缸3控制伸缩杆4向上移动，同时控制伺服电机停止运转。
优选的，所述伺服电机设于所述伸缩杆4端部的孔内。
本实用新型的工作原理如下：
对产品进行打孔时，将产品定位在产品定位块7内的凹槽14的阶梯上，红外感应器12感应到产品后，发出信号给气缸3，气缸3驱动伸缩杆4，同时伺服电机驱动钻头5转动，并在伸缩杆4的作用下向下移动，钻头5上套设的压板8在导向套10的作用下沿着导向柱9滑动，当滑动到支撑柱11的高度时，钻头5继续下移对产品进行打孔，压板8被支撑柱11支撑在产品上方，当钻头5钻至隔板15时，压力传感器13感应到压力，并发出信号给气缸3，气缸3收缩，带动伸缩杆4和钻头5上移，同时伺服电机停止转动，打孔完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动打孔装置，包括底座、以及设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有气缸、以及连接所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆端部设有连接伺服电机的转轴的钻头、以及设于所述钻头下方的产品定位块，其特征在于，所述支撑架与底座之间设有四个导向柱，所述钻头与所述转轴的连接处套设有用于定位的压板，所述压板四周通过导向套相对所述导向柱上下滑动。
2.根据权利要求1所述的自动打孔装置，其特征在于，所述气缸与所述伺服电机无线联通。
3.根据权利要求1所述的自动打孔装置，其特征在于，所述支撑架呈倒置的L形，所述支撑架的一端固定在所述底座上，另一端悬空在所述底座的上方。
4.根据权利要求1所述的自动打孔装置，其特征在于，所述产品定位块两侧设有若干支撑柱，所述支撑柱高度高于所述产品定位块上产品的高度。
5.根据权利要求1所述的自动打孔装置，其特征在于，所述产品定位块上设有红外感应器，所述红外感应器与所述气缸无线感应。
6.根据权利要求4所述的自动打孔装置，其特征在于，所述产品定位块内设有阶梯状的凹槽，所述阶梯的梯面下方横设有隔板。
7.根据权利要求6所述的自动打孔装置，其特征在于，所述隔板下设有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸无线感应。
8.根据权利要求1所述的自动打孔装置，其特征在于，所述伺服电机设于所述伸缩杆端部的孔内。
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