CN210160708U - 磁力开关的产品组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力开关的产品组装系统，包括工作台、铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统，铆钉系统包括气缸一、定位台一和第一定位销，第一定位销上设置有用于放置铆钉的凸起，气缸一上设置有与凸起相对应的压铆头，锁紧系统包括气缸二、定位台二和第二定位销，气缸二上设有与第二定位销相对应的锁紧夹头，闭合总装系统包括气缸三、定位台三和第三定位销，气缸三上固定有与第三定位销相对应的压头，外壳定位凹槽系统包括气缸四、定位台四、打孔组件和第四定位销。本实用新型将繁琐的磁力开关加工装置配合在一起，组成一个连续的加工系统，使用方便，可保证磁力开关工件的质量，节约时间，降低生产成本，适用性广。

Description

磁力开关的产品组装系统

技术领域：

本实用新型涉及磁力开关技术领域，具体是指一种磁力开关的产品组装系统。

背景技术：

磁力开关是一种利用电磁铁来控制的开关，是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制的电路。在加工磁力开关的过程中，所需要的零件较多，系统比较繁琐，加工装置较多，若各个装置之间配合不到位，则会影响磁力开关工件的质量，增加了生产成本，同时还会浪费大量的时间以及人力、物力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种磁力开关的产品组装系统，将繁琐的磁力开关加工装置配合在一起，组成一个连续的加工系统，使用方便，可保证磁力开关工件的质量，节约时间，减少人力、物力，降低生产成本，适用性广。

本实用新型提供了磁力开关的产品组装系统，具体技术方案为：包括工作台、铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统，所述铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统依次设置在所述工作台上，此外还可包括外壳、线圈、静铁芯固定系统，各个系统相互配合，形成一个连续的加工系统，整体设计合理、流畅、成本低，可取代几十万至上百万高成本设备、效率高、产品质量稳定。

所述铆钉系统包括气缸一、定位台一和第一定位销，所述定位台一固定设置在所述工作台上，为了在进行铆钉的过程中更好地定位所要加工的工件，在所述定位台一上固定有所述第一定位销。所述气缸一设置在所述定位台一的上方，所述第一定位销上设置有用于放置铆钉的凸起，所述气缸一上设置有与所述凸起相对应的压铆头，所述气缸一可驱动所述压铆头上下移动，从而将垫片和铆钉铆合在磁力开关的绝缘盖上。

所述锁紧系统包括气缸二、定位台二和第二定位销，所述定位台二固定设置在所述工作台上，为了在进行锁紧的过程中更好地定位所要加工的工件，将所述第二定位销固定在所述定位台二上。所述气缸二设置在所述定位台二的上方，所述气缸二上设有与所述第二定位销相对应的锁紧夹头，所述气缸二可驱动所述锁紧夹头上下移动，对锁垫进行锁紧，所述锁紧夹头可对锁垫进行限位，防止锁垫滑出，从而方便加工。

所述闭合总装系统包括气缸三、定位台三和第三定位销，所述定位台三固定设置在所述工作台上，为了在进行闭合的过程中更好地定位所要加工的工件，将所述第三定位销固定在所述定位台三上。所述气缸三设置在所述定位台三的上方，所述气缸三上固定有与所述第三定位销相对应的压头，所述气缸三可驱动所述压头上下移动，从而将磁力开关的绝缘盖与外壳闭合起来。由于磁力开关的绝缘盖上设置有竖直的螺杆，若所述压头为实心结构，则当所述压头压下时会直接压到螺杆上，因此在所述压头内设置圆柱形通孔，且所述圆柱形通孔内径大于外壳的外径，因此当所述压头压下时，磁力开关的绝缘盖连同外壳可进入所述圆柱形通孔内。为了闭合磁力开关的外壳和绝缘盖，将所述圆柱形通孔内壁向中间延伸形成圆锥形压槽，且所述圆锥形压槽的直径从上往下逐渐增大，所述圆锥形压槽顶部的直径小于外壳的内径，当所述压头逐渐下压时，在所述圆锥形压槽的作用下，外壳顶端会逐渐向绝缘盖弯曲，形成包裹绝缘盖的弧面，外壳通过弧面与磁力开关的绝缘盖紧密闭合。

所述外壳定位凹槽系统包括气缸四、定位台四、打孔组件和第四定位销，所述定位台四固定设置在所述工作台上，为了在进行打孔的过程中更好地定位所要加工的工件，将所述第四定位销固定在所述定位台四上。所述气缸四设置在所述定位台四的上方且与所述第四定位销相对应，所述气缸四通过上下移动来压紧要加工的工件。所述打孔组件对称设置在所述定位台四的两侧，用于在磁力开关的外壳上打接触点。

进一步地，为了更好地定位不同加工阶段的磁力开关工件，所述第一定位销呈圆柱形，所述第二定位销呈梯形，所述第三定位销呈中空圆柱形，所述第四定位销呈中空圆柱形，从而更好地保证磁力开关工件的质量。

进一步地，在磁力开关外壳上形成弧面时，为了不影响绝缘盖且方便加工，将所述圆锥形压槽的顶部向上延伸形成圆柱形通槽，从而让绝缘盖上的螺杆等工件进入。

进一步地，所述打孔组件包括气缸五、电机和钻头，所述电机的一端与所述气缸五连接，另一端与所述钻头连接，所述电机在所述气缸五的作用下前后滑动，所述钻头在所述电机的作用下进行旋转打孔，从而在磁力开关的外壳上打出接触点。

更进一步地，为了使各个所述定位台的高度可调整从而适应不同加工工件的要求，各个所述定位台均通过螺杆和压板固定设置在所述工作台上。

本实用新型磁力开关的产品组装系统的有益效果是：将铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统以及外壳定位凹槽系统四个磁力开关的产品组装系统配合在一起，组成一个连续的加工系统，使用方便，节约时间，减少人力、物力，降低生产成本；各个定位销的形状随着工件生产系统的要求逐渐调整，从而更好地适用不同生产阶段的磁力开关工件，可保证磁力开关工件的质量；通过螺杆和压板将各个定位台固定在工作台上，因此各个定位台的高度均可自由调整，定位台也可根据实际需要更换，使用方便，可适用不同形状、不同尺寸的磁力开关工件。

附图说明：

图1为本实用新型磁力开关的产品组装系统的结构示意图，

图2为本实用新型磁力开关的产品组装系统中铆钉系统的结构示意图，

图3为本实用新型磁力开关的产品组装系统中锁紧系统的结构示意图，

图4为本实用新型磁力开关的产品组装系统中闭合总装系统的结构示意图，

图5为本实用新型磁力开关的产品组装系统中闭合总装系统压头的剖视图，

图6为本实用新型磁力开关的产品组装系统中外壳定位凹槽系统的结构示意图，

图7为本实用新型磁力开关的产品组装系统中铆钉系统得到的产品的结构示意图，

图8为本实用新型磁力开关的产品组装系统中锁紧系统得到的产品的结构示意图，

图9为本实用新型磁力开关的产品组装系统中闭合总装系统得到的产品的结构示意图，

图10为本实用新型磁力开关的产品组装系统中外壳定位凹槽系统得到的产品的结构示意图，

图中：1、工作台，2、气缸一，3、定位台一，4、第一定位销，5、凸起， 6、压铆头，7、螺杆，8、定位台二，9、气缸二，10、第二定位销，11、锁紧夹头，12、定位台三，13、气缸三，14、第三定位销，15、压头，16、圆柱形通孔，17、圆柱形通槽，18、圆锥形压槽，19、气缸四，20、定位台四，21、打孔组件，22，第四定位销、23、电机，24、钻头，25、气缸五，26、铆钉， 27、垫片，28、锁垫，29、外壳，30、接触点，31、绝缘盖，32、压板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种磁力开关的产品组装系统，包括工作台1、铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统，铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统依次设置在工作台1上，形成一个连续的加工系统，此外，还可包括外壳、线圈、静铁芯固定系统，使用方便，节约时间，减少人力、物力，降低生产成本。

如图2所示，铆钉系统包括气缸一2、定位台一3和第一定位销4，定位台一3通过螺杆7和压板32固定设置在工作台1上，使得定位台一3的高度可调节也方便更换，使用方便，可适用不同形状、不同尺寸的磁力开关工件。第一定位销4固定在定位台一3上，优选地，第一定位销4呈圆柱形，可对磁力开关工件进行定位，防止工件在铆合的过程中移动，产生偏差。气缸一2设置在定位台一3的上方，第一定位销4上设置有用于放置铆钉的凸起5，气缸一2上设置有与凸起5相对应的压铆头6，气缸一2可驱动压铆头6上下移动进行压铆，从而铆合垫片27和铆钉26。

如图3所示，锁紧系统包括气缸二9、定位台二8和第二定位销10，定位台二8通过螺杆7和压板32固定设置在工作台1上，使得定位台二8的高度可调节也方便更换，使用方便，可适用不同形状、不同尺寸的磁力开关工件。第二定位销10固定在定位台二8上，优选地，第二定位销10呈梯形，利用第二定位销10对磁力开关工件进行定位，保证磁力开关工件的质量。气缸二9设置在定位台二8的上方，气缸二9上设有与第二定位销10相对应的锁紧夹头11，气缸二9驱动锁紧夹头11上下移动，锁紧夹头11可对锁垫28进行限位，从而既方便在磁力开关绝缘盖31上的螺杆上套入锁垫28进行锁紧，又可提高效率。

如图4所示，闭合总装系统包括气缸三13、定位台三12和第三定位销14，定位台三12通过螺杆7和压板32固定设置在工作台1上，使得定位台三12的高度可调节也方便更换，使用方便，可适用不同形状、不同尺寸的磁力开关工件。第三定位销14固定在定位台三12上，优选地，第三定位销14呈中空圆柱形，通过第三定位销14对磁力开关工件进行定位，防止工件在加工的过程中发生偏移，影响工件的质量。气缸三13设置在定位台三12的上方，气缸三13上固定有与第三定位销14相对应的压头15，气缸三13可驱动压头15上下移动，从而将磁力开关的外壳29与绝缘盖31闭合。

如图5所示，压头15内设有圆柱形通孔16，圆柱形通孔16的内径大于外壳29的外径，可方便磁力开关的绝缘盖31以及外壳29穿过。圆柱形通孔16 内壁向中间延伸形成圆锥形压槽18，圆锥形压槽18的直径从上往下逐渐增大，圆锥形压槽18顶部的直径小于外壳29的内径，因此当压头15向下逐渐压紧磁力开关工件时，外壳29的顶部会弯曲变形从而形成包裹绝缘盖31的弧面，通过弧面将磁力开关绝缘盖31和外壳29紧密闭合。优选地，圆锥形压槽18的顶部向上延伸形成圆柱形通槽17，可使绝缘盖31上的螺杆等工件插入，方便压头 15挤压外壳29形成弧面。

如图6所示，外壳定位凹槽系统包括气缸四19、定位台四20、打孔组件21 和第四定位销22，定位台四20通过螺杆7和压板32固定设置在工作台1上，使得定位台四20的高度可调节也方便更换，使用方便，可适用不同形状、不同尺寸的磁力开关工件。第四定位销22固定在定位台四20上，用于对磁力开关工件进行定位，优选地，第四定位销22呈中空圆柱形。气缸四19设置在定位台四20的上方且与第四定位销22相对应，气缸四19可上下移动，在打孔的过程中压紧绝缘盖31。打孔组件21对称设置在定位台四20的两侧，用于在磁力开关的外壳29上打接触点30。进一步地，打孔组件21包括气缸五25、电机23 和钻头24，电机23的一端与气缸五25连接，另一端与钻头24连接，电机23 在气缸五25的作用下前后滑动，钻头24在电机23的作用下进行旋转打孔。

铆钉系统得到的产品如图7所示，通过铆钉系统将垫片27和铆钉26铆合在磁力开关绝缘盖31上，其中垫片27的一端跟铆钉26铆合，另一端套设在螺杆上。

锁紧系统得到的产品如图8所示，通过锁紧系统将锁垫28锁紧在磁力开关绝缘盖31上的螺杆上。

闭合总装系统得到的产品如图9所示，通过闭合总装系统在绝缘盖31与外壳29顶部的连接处形成包裹绝缘盖31的弧面，从而紧密闭合外壳29和绝缘盖 31。

外壳定位凹槽系统得到的产品如图10所示，通过外壳定位凹槽系统在磁力开关的外壳29上打接触点30。

在对磁力开关进行加工时，依次经过铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统。在铆钉系统中，将铆钉26套在凸起5上，然后将铆钉26 穿过绝缘盖31上预留的孔，再将垫片27的一端套在绝缘盖31的螺杆上，另一端穿过铆钉26，定好位后，气缸一2驱动压铆头6向下移动，进行铆合后进入锁紧系统；在锁紧系统中，将绝缘盖31定位在第二定位销10上，在螺杆上放置好要锁紧的锁垫28，然后气缸二9驱动锁紧夹头11向下移动，锁紧夹头11 对准锁垫28进行锁紧，再进入闭合总装系统；在闭合总装系统中，先将外壳29 与绝缘盖31套在一起，然后放置在第三定位销14上进行定位，定好位后，气缸三13驱动压头15向下挤压，根据压头15内部的结构，可在外壳29与绝缘盖31的连接处形成可包裹绝缘盖31的弧面，从而紧密闭合外壳29与绝缘盖31，再进入外壳定位凹槽系统；在外壳定位凹槽系统中，先将磁力开关工件定位在第四定位销22上，然后气缸四19向下移动，压住绝缘盖31使工件固定，再启动打孔组件21，钻头24在气缸五25以及电机23的驱动下进行旋转打孔，形成接触点30，从而完成这一连续的磁力开关产品的组装系统。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁力开关的产品组装系统，其特征在于：包括工作台(1)、铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统，所述铆钉系统、锁紧系统、闭合总装系统和外壳定位凹槽系统依次设置在所述工作台(1)上，

所述铆钉系统包括气缸一(2)、定位台一(3)和第一定位销(4)，所述定位台一(3)固定设置在所述工作台(1)上，所述第一定位销(4)固定在所述定位台一(3)上，所述气缸一(2)设置在所述定位台一(3)的上方，所述第一定位销(4)上设置有用于放置铆钉的凸起(5)，所述气缸一(2)上设置有与所述凸起(5)相对应的压铆头(6)，用于铆合垫片(27)和铆钉(26)，

所述锁紧系统包括气缸二(9)、定位台二(8)和第二定位销(10)，所述定位台二(8)固定设置在所述工作台(1)上，所述第二定位销(10)固定在所述定位台二(8)上，所述气缸二(9)设置在所述定位台二(8)的上方，所述气缸二(9)上设有与所述第二定位销(10)相对应的锁紧夹头(11)，用于对锁垫(28)进行锁紧，

所述闭合总装系统包括气缸三(13)、定位台三(12)和第三定位销(14)，所述定位台三(12)固定设置在所述工作台(1)上，所述第三定位销(14)固定在所述定位台三(12)上，所述气缸三(13)设置在所述定位台三(12)的上方，所述气缸三(13)上固定有与所述第三定位销(14)相对应的压头(15)，所述压头(15)内设有圆柱形通孔(16)，所述圆柱形通孔(16)的内径大于外壳(29)的外径，所述圆柱形通孔(16)内壁向中间延伸形成圆锥形压槽(18)，所述圆锥形压槽(18)的直径从上往下逐渐增大，所述圆锥形压槽(18)顶部的直径小于外壳(29)的内径，用于闭合磁力开关绝缘盖(31)和外壳(29)，

所述外壳定位凹槽系统包括气缸四(19)、定位台四(20)、打孔组件(21)和第四定位销(22)，所述定位台四(20)固定设置在所述工作台(1)上，所述第四定位销(22)固定在所述定位台四(20)上，所述气缸四(19)设置在所述定位台四(20)的上方且与所述第四定位销(22)相对应，所述打孔组件(21)对称设置在所述定位台四(20)的两侧，用于在磁力开关的外壳(29) 上打接触点(30)。

2.如权利要求1所述的磁力开关的产品组装系统，其特征在于：所述第一定位销(4)呈圆柱形，所述第二定位销(10)呈梯形，所述第三定位销(14)呈中空圆柱形，所述第四定位销(22)呈中空圆柱形。

3.如权利要求1所述的磁力开关的产品组装系统，其特征在于：所述圆锥形压槽(18)的顶部向上延伸形成圆柱形通槽(17)。

4.如权利要求1所述的磁力开关的产品组装系统，其特征在于：所述打孔组件(21)包括气缸五(25)、电机(23)和钻头(24)，所述电机(23)的一端与所述气缸五(25)连接，另一端与所述钻头(24)连接。

5.如权利要求4所述的磁力开关的产品组装系统，其特征在于：所述电机(23)在所述气缸五(25)的作用下前后滑动，所述钻头(24)在所述电机(23)的作用下进行旋转打孔。

6.如权利要求1所述的磁力开关的产品组装系统，其特征在于：所述定位台一(3)、定位台二(8)、定位台三(12)以及定位台四(20)均通过螺杆(7)和压板(32)固定设置在所述工作台(1)上。

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