CN210160092U - 一种用于生产电熔石英砂的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,包括除杂装置主体,除杂装置主体包括除杂箱体、喷淋装置、吸附装置、搅拌摩擦装置,喷淋装置包括水泵和蓄液箱,水泵和蓄液箱之间通过进液管连接,水泵上安装有出液管,出液管另一端延伸至所述除杂箱体上方,吸附装置包括吸附棒和半圆块,搅拌摩擦装置包括电机、转动轴和搅拌叶,电机固定在除杂箱体下表面,转动轴一端固定在电机上,转动轴的另一端固定在除杂箱体上表面,转动轴外表面固定设置有固定轴,搅拌叶固定在固定轴外表面;本实用新型将喷淋装置、吸附装置和搅拌摩擦装置结合起来,对除杂箱体内的石英砂进行多工序的同时除杂,使得除杂效率提高,缩短了除杂时间。
Description
技术领域
本实用新型属于石英砂除杂技术领域,具体涉及一种用于生产电熔石英砂的除杂装置。
背景技术
石英砂是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是二氧化硅,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,不溶于酸;石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
现有的石英砂生产完成后会含有较多的杂质,没办法立即使用,需要采取相应的措施对刚产生的石英砂进行除杂的问题,为此我们提出一种用于生产电熔石英砂的除杂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,以解决上述背景技术中提出的石英砂生产完成后会含有较多的杂质,没办法立即使用,需要采取相应的措施对刚产生的石英砂进行除杂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,包括除杂装置主体,所述除杂装置主体包括除杂箱体、喷淋装置、吸附装置、搅拌摩擦装置;
所述除杂箱体为圆柱箱体,且内部开设有空腔,所述除杂箱体的外表面安装有框架,所述框架的下表面固定设置有三个支脚,所述除杂箱体的左侧面固定设置有进料口和出料口,且所述出料口位于所述进料口下侧;
所述喷淋装置包括水泵和蓄液箱,所述水泵和蓄液箱之间通过进液管连接,且所述水泵上安装有出液管,所述出液管另一端延伸至所述除杂箱体上方;
所述吸附装置包括吸附棒和半圆块,所述吸附棒固定设置在所述腔底和腔壁;
所述搅拌摩擦装置包括电机、转动轴和搅拌叶,所述电机固定在所述除杂箱体下表面,所述转动轴一端固定在所述电机上,所述转动轴的另一端固定在所述除杂箱体上表面,且所述转动轴外表面固定设置有固定轴,所述搅拌叶固定在所述固定轴外表面。
优选的,所述出液管位于所述除杂箱体上方的一端下表面固定设置有第一小液管,所述第一小液管下端面固定设置有液管组件,所述液管组件包括横管和竖管,且所述横管和竖管首位连接形成方形。
优选的,所述横管和竖管下表面设置有多个第二小液管,所述第二小液管的下端穿过所述除杂箱体位于空腔内,所述第二小液管下端面设置有喷头。
优选的,所述吸附棒外表面均匀分布有多个半圆块,且每两个半圆块之间留有距离。
优选的,所述吸附棒和半圆块为强磁块,且所述吸附棒竖直或水平固定在腔壁或腔底,且每两个吸附棒之间留有距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型将喷淋装置、吸附装置和搅拌摩擦装置结合起来,对除杂箱体1内的石英砂进行多工序的除杂,多种工序同时进行,使得除杂效率提高,缩短了除杂时间。
(2)本实用新型在吸附棒上设置有许多半圆块,通过半圆块与吸附棒表面的高度差,增加了铁杂质的吸附容量,便于吸收更多的铁类杂质。
(3)本实用新型在除杂箱体上表面安装有液管组件和喷头,使喷洒更均匀,更充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部剖视结构示意图;
图3为本实用新型的内部局部放大结构示意图;
图4为本实用新型横管和竖管俯视结构示意图;
图5为本实用新型半圆块的放大结构示意图;
图中:1、除杂箱体;2、进料口;3、框架;4、出料口;5、支脚;6、电机;7、水泵;8、蓄液箱;9、进液管;10、出液管;11、吸附棒;12、转动轴; 13、固定轴;14、搅拌叶;15、喷头;16、横管;17、竖管;18、半圆块;19、第二小液管;20、第一小液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,包括除杂装置主体,除杂装置主体包括除杂箱体1、喷淋装置、吸附装置、搅拌摩擦装置;
除杂箱体1为圆柱箱体,且内部开设有空腔,除杂箱体1的外表面安装有框架3,框架3的下表面固定设置有三个支脚5,除杂箱体1的左侧面固定设置有进料口2和出料口4,且出料口4位于进料口2下侧;
喷淋装置包括水泵7和蓄液箱8,水泵7和蓄液箱8之间通过进液管9连接,且水泵7上安装有出液管10,出液管10另一端延伸至除杂箱体1上方,且蓄液箱8中装有盐酸液体;
吸附装置包括吸附棒11和半圆块18,吸附棒11固定设置在腔底和腔壁,吸附棒11外表面均匀分布有多个半圆块18,且每两个半圆块18之间留有3mm 距离,吸附棒11和半圆块18为强磁块,且吸附棒11竖直或水平固定在腔壁或腔底,且每两个吸附棒11之间留有5mm距离;
搅拌摩擦装置包括电机6、转动轴12和搅拌叶14,电机6固定在除杂箱体 1下表面,转动轴12一端固定在电机6上,转动轴12的另一端固定在除杂箱体 1上表面,且转动轴12外表面固定设置有固定轴13,搅拌叶14固定在固定轴 13外表面。
本实施例中,优选的,出液管10位于除杂箱体1上方的一端下表面固定设置有第一小液管20,第一小液管20下端面固定设置有液管组件,液管组件包括横管16和竖管17,且横管16和竖管17首位连接形成方形,横管16和竖管17 下表面设置有多个第二小液管19,第二小液管19的下端穿过除杂箱体1位于空腔内,第二小液管19下端面设置有喷头15,为了最大程度的对除杂箱体1内部进行喷淋。
本实用新型的工作原理及使用流程:本使用新型在使用时,将石英砂从进料口2放进除杂箱体1内,打开电机6(Y-160M1-2)开关,电机6工作,从而带动转动轴12转动,固定轴13和搅拌叶14随着转动轴12转动,搅拌叶14旋转对石英砂进行反复搅拌碰撞,且石英砂之间相互之间碰撞摩擦将石英砂表面附着的其它杂质剥去,进行初步的将杂质去除。
同时,在其它杂质摩擦剥除后,在石英砂搅拌过程中,石英砂与吸附棒11 接触,从而吸附棒11的强磁力将与其靠近接触的铁类杂质吸附起来,且铁类杂质处于半圆块18与吸附棒11之间间隙中,这样的安排不但便于吸附,且吸附容量增加,不易因为石英砂搅拌脱落。
同时,打开水泵7(25LG3-10x3),蓄液箱8中的盐酸溶液流进进液管9,从出液管10进入横管16和竖管17,最后从喷头15喷在石英砂上,将石英砂表面的溶于酸的杂质溶解,最后将石英砂从出料口4排出,进行后续处理,通过多种工序的同时工作对石英砂进行除杂,提高了工作效率,节省时间和精力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,包括除杂装置主体,其特征在于:所述除杂装置主体包括除杂箱体(1)、喷淋装置、吸附装置、搅拌摩擦装置;
所述除杂箱体(1)为圆柱箱体,且内部开设有空腔,所述除杂箱体(1)的外表面安装有框架(3),所述框架(3)的下表面固定设置有三个支脚(5),所述除杂箱体(1)的左侧面固定设置有进料口(2)和出料口(4),且所述出料口(4)位于所述进料口(2)下侧;
所述喷淋装置包括水泵(7)和蓄液箱(8),所述水泵(7)和蓄液箱(8)之间通过进液管(9)连接,且所述水泵(7)上安装有出液管(10),所述出液管(10)另一端延伸至所述除杂箱体(1)上方;
所述吸附装置包括吸附棒(11)和半圆块(18),所述吸附棒(11)固定设置在所述腔底和腔壁;
所述搅拌摩擦装置包括电机(6)、转动轴(12)和搅拌叶(14),所述电机(6)固定在所述除杂箱体(1)下表面,所述转动轴(12)一端固定在所述电机(6)上,所述转动轴(12)的另一端固定在所述除杂箱体(1)上表面,且所述转动轴(12)外表面固定设置有固定轴(13),所述搅拌叶(14)固定在所述固定轴(13)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,其特征在于:所述出液管(10)位于所述除杂箱体(1)上方的一端下表面固定设置有第一小液管(20),所述第一小液管(20)下端面固定设置有液管组件,所述液管组件包括横管(16)和竖管(17),且所述横管(16)和竖管(17)首位连接形成方形。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,其特征在于:所述横管(16)和竖管(17)下表面设置有多个第二小液管(19),所述第二小液管(19)的下端穿过所述除杂箱体(1)位于空腔内,所述第二小液管(19)下端面设置有喷头(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,其特征在于:所述吸附棒(11)外表面均匀分布有多个半圆块(18),且每两个半圆块(18)之间留有距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产电熔石英砂的除杂装置,其特征在于:所述吸附棒(11)和半圆块(18)为强磁块,且所述吸附棒(11)竖直或水平固定在腔壁或腔底,且每两个吸附棒(11)之间留有距离。
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