CN210159587U - 一种称重下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种称重下料装置，包括多个电子称料磅秤、上料泵以及与各所述电子称料磅秤对应的齿轮泵，所述上料泵设置于反应釜的下方位置处，可以将各原料输送至对应的所述电子称料磅秤，各所述电子称料磅秤设置在反应釜的上方位置处，各所述电子称料磅秤的底部均连通有齿轮泵，各所述齿轮泵的出料口与所述反应釜的进料口正对，在需要的所有原料均称取好之后，根据工艺需求，通过对应的齿轮泵可以将称取好的多种原料在预设时间内输送至所述反应釜中进行反应。由此可见，该装置，可以缩短各种原料进入反应釜的时间差，符合一些工艺需求，进而确保反应效果，同时，操作过程也相对简单。
Description
技术领域
本申请涉及工业应用领域，尤其涉及一种称重下料装置。
背景技术
目前，在需要将多种料输送至反应釜进行反应时，一般是在反应釜的下方设置一个泵和一个秤，利用秤称取设定量的原料后，再通过泵从反应釜的底部将原料输送至反应釜，当需要多种原料时，需要先将一种原料称取并输送完之后，在称取并输送下一种原料，直至所有的原料均输送完为止，但是，这种称取并输送原料的方式，各种原料输送至反应釜的时间相差较大，难以符合一些特殊的工艺需求，进而影响反应效果以及操作过程复杂。
由此可见，如何简化操作过程以及缩短各种原料输送至反应釜的时间差，进而确保反应效果的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请提供了一种称重下料装置，解决了现有技术中如何简化操作过程以及缩短各种原料输送至反应釜的时间差，进而确保反应效果的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种称重下料装置，包括：
多个电子称料磅秤、上料泵以及与各所述电子称料磅秤对应的齿轮泵，所述上料泵设置于反应釜的下方位置处以将各原料输送至对应的所述电子称料磅秤，各所述电子称料磅秤设置在反应釜的上方位置处，各所述电子称料磅秤的底部均连通有齿轮泵，各所述齿轮泵的出料口与所述反应釜的进料口正对以在预设时间内将各所述电子称料磅秤中称取后的原料输送至所述反应釜进行反应。
优选地，还包括：
设置于所述齿轮泵上的报警模块，所述报警模块用于当所述电子称料磅秤中称取后的原料全部流入所述反应釜时，报警提示。
优选地，所述反应釜的底部还设置有万向轮。
优选地，所述报警模块具体为蜂鸣器和/或指示灯。
相比于现有技术，本申请所提供的一种称重下料装置，包括多个电子称料磅秤、上料泵以及与各所述电子称料磅秤对应的齿轮泵，所述上料泵设置于反应釜的下方位置处，可以将各原料输送至对应的所述电子称料磅秤，各所述电子称料磅秤设置在反应釜的上方位置处，各所述电子称料磅秤的底部均连通有齿轮泵，各所述齿轮泵的出料口与所述反应釜的进料口正对，在需要的所有原料均称取好之后，根据工艺需求，通过对应的齿轮泵可以将称取好的多种原料在预设时间内输送至所述反应釜中进行反应。由此可见，该装置，可以缩短各种原料进入反应釜的时间差，符合一些工艺需求，进而确保反应效果，同时，操作过程也相对简单。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种称重下料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种称重下料装置，可以解决现有技术中如何简化操作过程以及缩短各种原料输送至反应釜的时间差，进而确保反应效果的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种称重下料装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
多个电子称料磅秤1、上料泵2以及与各电子称料磅秤1对应的齿轮泵3，上料泵2设置于反应釜4的下方位置处以将各原料输送至对应的电子称料磅秤1，各电子称料磅秤1设置在反应釜4的上方位置处，各电子称料磅秤1的底部均连通有齿轮泵3，各齿轮泵3的出料口与反应釜4的进料口正对以在预设时间内将各电子称料磅秤1中称取后的原料输送至反应釜4进行反应。图1所示的电子称料磅秤1和齿轮泵3均为两个，但是并不代表只有两个。
具体地，上料泵2可以设置一个，也可以根据电子称料磅秤1的个数设置多个，利用上料泵2现将需要的各原料输送至各电子称料磅秤1中，然后再利用各电子称料磅秤1称取工艺所需的料量，例如，工艺需求20公斤，就利用对应的电子称料磅秤1称取20公斤的料量，当所需的所有原料均称好之后，就开启各电子称料磅秤1对应的各齿轮泵3，通过控制各齿轮泵3的转速，进而达到控制各电子称料磅秤1中的下料流量，齿轮泵3的转速与下料流量成正比，可以将电子称料磅秤1中的料在预设时间内输送至反应釜4，预设时间是根据实际的工艺要求确定的，例如，某些工艺规定必须在10分钟内将A原料和B原料全部加入反应釜。本申请实施例中的电子称料磅秤1、齿轮泵3等器件的结构和工作原理均可参见现有技术，本实用新型并不作限定。
为了便于相关人员及时获知运行情况，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：设置于齿轮泵3上的报警模块，报警模块用于当电子称料磅秤中称取后的原料全部流入反应釜4时，报警提示。作为优选地实施方式，报警模块可以选用蜂鸣器和/或指示灯。可以通过蜂鸣器发声提醒，和/或指示灯的明暗闪烁或颜色变化的方式进行提醒。
为了便于反应釜4的移动，省时省力，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，反应釜4的底部还设置有万向轮。
本申请所提供的一种称重下料装置，包括多个电子称料磅秤、上料泵以及与各所述电子称料磅秤对应的齿轮泵，所述上料泵设置于反应釜的下方位置处，可以将各原料输送至对应的所述电子称料磅秤，各所述电子称料磅秤设置在反应釜的上方位置处，各所述电子称料磅秤的底部均连通有齿轮泵，各所述齿轮泵的出料口与所述反应釜的进料口正对，在需要的所有原料均称取好之后，根据工艺需求，通过对应的齿轮泵可以将称取好的多种原料在预设时间内输送至所述反应釜中进行反应。由此可见，该装置，可以缩短各种原料进入反应釜的时间差，符合一些工艺需求，进而确保反应效果，同时，操作过程也相对简单。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (4)
1.一种称重下料装置，其特征在于，包括：
多个电子称料磅秤、上料泵以及与各所述电子称料磅秤对应的齿轮泵，所述上料泵设置于反应釜的下方位置处以将各原料输送至对应的所述电子称料磅秤，各所述电子称料磅秤设置在反应釜的上方位置处，各所述电子称料磅秤的底部均连通有齿轮泵，各所述齿轮泵的出料口与所述反应釜的进料口正对以在预设时间内将各所述电子称料磅秤中称取后的原料输送至所述反应釜进行反应。
2.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，还包括：
设置于所述齿轮泵上的报警模块，所述报警模块用于当所述电子称料磅秤中称取后的原料全部流入所述反应釜时，报警提示。
3.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述反应釜的底部还设置有万向轮。
4.根据权利要求2所述的称重下料装置，其特征在于，所述报警模块具体为蜂鸣器和/或指示灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920806840.5U CN210159587U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种称重下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920806840.5U CN210159587U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种称重下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210159587U true CN210159587U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69793605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920806840.5U Active CN210159587U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种称重下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210159587U (zh) |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920806840.5U patent/CN210159587U/zh active Active
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