CN211800703U - 一种自动滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滴加装置，包括PLC控制系统、计量罐和反应釜；所述滴加管道上设有依次连接的切断阀、流量计和调节阀；所述反应釜内部上方一侧壁上设有温度传感器和压力传感器且所述温度传感器和所述压力传感器均与设在所述反应釜外表面的显示屏电性连接；所述计量罐内部下方一侧壁上设有液位传感器且所述计量罐外表面设有报警器；所述反应釜内部的底端设置有搅拌装置，将手动结晶方式改为自动结晶，根据工艺需求，设定结晶流加参数，通过PLC控制，实现自动流加结晶，解决因流量控制不稳造成的晶型问题，使药物质量更加稳定，同时装置中安装了自动报警系统使反应过程整体监控水平更高，操作自动化程度更高，控制过程更严谨。

Description

一种自动滴加装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种自动滴加装置。

背景技术

目前，在药物结晶过程中，需要匀速或或者变速流加结晶物料，原有操作多采用人工观察玻璃液位刻度计+调节阀门开度的方式进行，计量精度差，流加物料流量控制过度依赖操作人员，控制不稳定，容易造成产品质量波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种自动滴加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动滴加装置，包括PLC控制系统、计量罐和反应釜；所述计量罐通过滴加管道与所述反应釜相连通；所述滴加管道上设有依次连接的切断阀、流量计和调节阀；所述反应釜内部上方一侧壁上设有温度传感器和压力传感器且所述温度传感器和所述压力传感器均与设在所述反应釜外表面的显示屏电性连接；所述计量罐内部下方一侧壁上设有液位传感器且所述计量罐外表面设有报警器；所述切断阀、所述流量计、所述调节阀、所述液位传感器和所述报警器均与所述PLC控制系统电性连接；所述反应釜内部的底端设置有搅拌装置。

进一步，所述反应釜外部设有自动报警系统且所述自动报警系统与所述PLC控制系统电性连接，滴加过程中反应釜内部出现异常时会自动报警。

进一步，所述所述自动报警系统包括传感器和警报器，当传感器感受异常时，警报器会发出警报。

进一步，所述搅拌装置由两个搅拌桨、搅拌电机和转轴组成，两个所述搅拌桨设置在所述转轴的两侧，所述转轴与设置在反应釜底部的搅拌电机的输出轴连接。

进一步，所述反应釜的内壁均匀设置有电热丝，所述电热丝与所述PLC控制系统电性连接，使反应釜的温度控制在合适的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将手动结晶方式改为自动结晶，根据工艺需求，设定结晶流加参数，通过PLC控制，实现自动流加结晶，解决因流量控制不稳造成的晶型问题，使药物质量更加稳定，同时装置中安装了自动报警系统使反应过程整体监控水平更高，更加准确及时，操作自动化程度更高，控制过程更严谨，通过设有的报警器，可以在计量罐溶液用到一定程度时发出警报，提醒人员添加，且发生警报时，计量罐中的溶液还有一部分，不会影响后续滴加过程，给人员充分的添加时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动滴加装置的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：1、PLC控制系统；2、计量罐；3、反应釜；4、切断阀；5、流量计；6、调节阀；7、温度传感器；8、压力传感器；9、显示屏；10、液位传感器；11、搅拌装置；12、自动报警系统；1201、传感器；1202、警报器；13、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了一个实施例中的一种自动滴加装置，包括PLC控制系统1、计量罐2和反应釜3；所述计量罐2通过滴加管道与所述反应釜3相连通；所述滴加管道上设有依次连接的切断阀4、流量计5和调节阀6；所述反应釜3内部上方一侧壁上设有温度传感器7和压力传感器8且所述温度传感器7和所述压力传感器8均与设在所述反应釜3外表面的显示屏9电性连接；所述计量罐2内部下方一侧壁上设有液位传感器10且所述计量罐2外表面设有报警器13；所述切断阀4、所述流量计5、所述调节阀6、所述液位传感器10和所述报警器13均与所述PLC控制系统1电性连接；所述反应釜3内部的底端设置有搅拌装置11。

进一步作为优选的实施方式，反应釜3外部设有自动报警系统12且所述自动报警系统12与所述PLC控制系统1电性连接，滴加过程中反应釜3内部出现异常时会自动报警。

进一步作为优选的实施方式，所述自动报警系统12包括传感器1201和警报器1202，当传感器1201感受异常时，警报器1202会发出警报。

进一步作为优选的实施方式，搅拌装置11由两个搅拌桨、搅拌电机和转轴组成，两个所述搅拌桨设置在所述转轴的两侧，所述转轴与设置在反应釜3底部的搅拌电机的输出轴连接。

进一步作为优选的实施方式，反应釜3的内壁均匀设置有电热丝，所述电热丝与所述PLC控制系统1电性连接，使反应釜3的温度控制在合适的温度。

本实施例的工作原理：准备滴加料前，首先利用PLC控制系统1设定好反应温度，压力，滴加流量目标值和报警值，然后选择自动滴加，自动打开出料切断阀4和进料调节阀6，反应釜3开始加料，PLC控制系统1自动计算阀门开度，来保持加料稳定，当滴加流量累积到目标流量，则自动关闭进料调节阀6和出料切断阀4，滴加过程遇突发情况，反应釜3温度、压力发生巨大变化，即将产生危险时，紧急切断进料切断阀4，警报器1202响起，保障生产安全，工作时，计量罐2中存储溶液，而在溶液使用到一定程度后，液面会低于液位传感器10，液位传感器10发出信号给PLC控制系统1，PLC控制系统1发出指令，报警器13响起，提醒人员添加溶液，搅拌电机带动搅拌桨转动，显示屏9通过温度传感器7和压力传感器8可以实时看到数据，控制电热丝加热，使反应在最合适的温度下进行。

本实用新型的有益效果：将手动结晶方式改为自动结晶，根据工艺需求，设定结晶流加参数，通过PLC控制，实现自动流加结晶，解决因流量控制不稳造成的晶型问题，使药物质量更加稳定，同时装置中安装了自动报警系统使反应过程整体监控水平更高，更加准确及时，操作自动化程度更高，控制过程更严谨，通过设有的报警器，可以在计量罐溶液用到一定程度时发出警报，提醒人员添加，且发生警报时，计量罐中的溶液还有一部分，不会影响后续滴加过程，给人员充分的添加时间。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种自动滴加装置，其特征在于：包括PLC控制系统、计量罐和反应釜；所述计量罐通过滴加管道与所述反应釜相连通；所述滴加管道上设有依次连接的切断阀、流量计和调节阀；所述反应釜内部上方一侧壁上设有温度传感器和压力传感器且所述温度传感器和所述压力传感器均与设在所述反应釜外表面的显示屏电性连接；所述计量罐内部下方一侧壁上设有液位传感器且所述计量罐外表面设有报警器；所述切断阀、所述流量计、所述调节阀、所述液位传感器和所述报警器均与所述PLC控制系统电性连接；所述反应釜内部的底端设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述反应釜外部设有自动报警系统且所述自动报警系统与所述PLC控制系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的自动滴加装置，其特征在于：所述自动报警系统包括传感器和警报器。

4.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述搅拌装置由两个搅拌桨、搅拌电机和转轴组成，两个所述搅拌桨设置在所述转轴的两侧，所述转轴与设置在反应釜底部的搅拌电机的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述反应釜的内壁均匀设置有电热丝，所述电热丝与所述PLC控制系统电性连接。

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