CN208449273U - 自动滴加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滴加装置领域，尤其是自动滴加装置。该滴加装置包括高位槽、反应釜和调节阀，高温槽通过管道与反应釜相连通，管道上设有调节阀，所述反应釜上设有温度传感器和压力传感器，管道上设有切断阀与流量计，自动滴加控制装置分别与切断阀、流量计、调节阀、温度传感器、压力传感器连接。本实用新型通过现场信号数据采集，反馈给控制器，控制器内运用PID等特殊控制算法，自动计算调节控制阀门的开度，来实现滴加的自动化控制，让化工厂摆脱人工，减低劳动强度，提高产品质量和生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴加装置领域，尤其是自动滴加装置。
背景技术
滴加是化工行业很常见的加料方式，有些伴随着剧烈的放热反应，但同时又要维持反应温度保证安全，目前用户滴加实现方式主要为纯手工、流量计、计量泵等。计量准度差，受其他因素影响大，流量控制依赖操作人员，员工工作强度大，而且控制不稳定，产品质量和生产安全不易保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的滴加装置控制不稳定的不足，本实用新型提供了一种自动滴加装置，通过现场信号数据采集，反馈给控制器，控制器内运用PID等特殊控制算法，自动计算调节控制阀门的开度，来实现滴加的自动化控制，让化工厂摆脱人工，减低劳动强度，提高产品质量和生产安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动滴加装置，包括高位槽、反应釜和调节阀，高位槽通过管道与反应釜相连通，管道上设有调节阀，所述反应釜上设有温度传感器和压力传感器，管道上设有切断阀与流量计，自动滴加控制装置分别与切断阀、流量计、调节阀、温度传感器、压力传感器连接。
具体地，所述自动滴加控制装置内设有控制计算器、信号采集模块、信号输出模块，流量计、温度传感器、压力传感器分别连接在信号采集模块的输入端，信号采集模块的输出端连接在控制计算器的输入端，控制计算器的输出端连接在信号输出模块的输入端，信号输出模块的输出端分别与切断阀和调节阀连接。
具体地，所述调节阀为气动调节阀。
具体地，所述切断阀为气动切断阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动滴加装置，通过现场信号数据采集，反馈给控制器，控制器内运用PID等特殊控制算法，自动计算调节控制阀门的开度，来实现滴加的自动化控制，让化工厂摆脱人工，减低劳动强度，提高产品质量和生产安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.高位槽，2.切断阀，3.流量计，4.自动滴加控制装置,5.调节阀，6.温度传感器，7.压力传感器，8.反应釜。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种自动滴加装置，包括高位槽1、反应釜8和调节阀5，高位槽1通过管道与反应釜8相连通，管道上设有调节阀5，所述反应釜8上设有温度传感器6 和压力传感器7，管道上设有切断阀2与流量计3，自动滴加控制装置4分别与切断阀2、流量计3、调节阀5、温度传感器6、压力传感器7连接。所述自动滴加控制装置4内设有控制计算器、信号采集模块、信号输出模块，流量计3、温度传感器6、压力传感器7分别连接在信号采集模块的输入端，信号采集模块的输出端连接在控制计算器的输入端，控制计算器的输出端连接在信号输出模块的输入端，信号输出模块的输出端分别与切断阀2和调节阀5连接。所述调节阀5为气动调节阀。所述切断阀2为气动切断阀。
如附图1所示，反应釜8上增加温度传感器6和压力传感器7，可以实时监测反应釜8内的温度和压力值。反应釜8入口增加气动调节阀，用于调节阀门开度大小。高位槽1出口增加气动切断阀，发生危险情况可紧急切断物料滴加。物料管道上增加流量计3，可实时检测滴加物料流量。仪表、阀门检测、控制信号接入自动滴加控制装置4或DCS系统，通过特殊的控制算法，调节控制滴加。
准备滴加料前，首先利用自动滴加控制装置4或DCS设定好反应温度，压力，滴加流量目标值和报警值。
然后选择自动滴加，自动打开出料切断阀2和进料调节阀5，反应釜8开始加料，自动滴加控制装置4自动计算阀门开度，来保持加料稳定。
当滴加流量累积到目标流量，则自动关闭进料调节阀5和出料切断阀2.
滴加过程遇突发情况，反应釜8温度、压力发生巨大变化，即将产生危险时，紧急切断进料切断阀2，保障生产安全。
装置从现场采集信号，经控制器程序运算后，计算出阀门开度，控制调节阀 5开度大小来实现自动滴加。
温度传感器6采集到反应釜8内的温度值后，将温度数据传输至自动滴加控制装置4的信号采集模块内。压力传感器7采集到反应釜8内的压力值后，将压力数据传输至自动滴加控制装置4的信号采集模块内。流量计3采集到管道内的流量数值传输至信号采集模块内。接着信号采集模块将温度值、压力值和流量值传输至自动滴加控制装置4的控制计算器内进行计算，最后通过信号输出模块，控制切断阀2与调节阀5的开合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种自动滴加装置，包括高位槽(1)、反应釜(8)和调节阀(5)，高位槽(1)通过管道与反应釜(8)相连通，管道上设有调节阀(5)，其特征在于：所述反应釜(8)上设有温度传感器(6)和压力传感器(7)，管道上设有切断阀(2)与流量计(3)，自动滴加控制装置(4)分别与切断阀(2)、流量计(3)、调节阀(5)、温度传感器(6)、压力传感器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述自动滴加控制装置(4)内设有控制计算器、信号采集模块、信号输出模块，流量计(3)、温度传感器(6)、压力传感器(7)分别连接在信号采集模块的输入端，信号采集模块的输出端连接在控制计算器的输入端，控制计算器的输出端连接在信号输出模块的输入端，信号输出模块的输出端分别与切断阀(2)和调节阀(5)连接。
3.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述调节阀(5)为气动调节阀。
4.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于：所述切断阀(2)为气动切断阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114832766A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | 上海替末流体技术有限公司 | 一种自动滴加反应装置 |
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