CN210157470U - 一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其包括槽体、第一升降装置、前升降导轨、后升降导轨、固定导轨、第二推杆装置和第三推杆装置，前升降导轨横向安装在槽体的电路板入槽端，由第二升降装置带动升降；后升降导轨横向安装在槽体的电路板出槽端，由第一升降装置带动升降；固定导轨安装在槽体的上方，并位于前升降导轨和后升降导轨之间；第二推杆装置可沿固定导轨方向来回运动，用于同时推动前升降导轨上的飞靶滑入固定导轨和推动固定导轨上的飞靶向前滑动；第三推杆装置可沿固定导轨方向来回运动，用于推动位于固定导轨的靠近后升降导轨的那端的飞靶滑入后升降导轨。本实用新型能够增加线路板脱脂浸泡时间。

Description

一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽

技术领域

本实用新型涉及一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽。

背景技术

片式垂直连续电镀铜机是目前国内最先进的电镀设备，脱脂是在线路板电镀铜制程中的必需流程，主要是用于线路板表面及孔内的清洁，是电镀铜的前制程。

电镀铜机通过脱脂槽实现脱脂流程，如图1所示为现有的脱脂槽，其包括槽体1和脱脂槽升降导轨2，槽体1中用于盛装药液，脱脂槽升降导轨2横向安装在槽体1的上方，脱脂槽升降导轨由电镀铜机的第一升降装置带动做升降运动。电镀铜机设有若干个飞靶3，在飞靶3的下面设置有竖向的挂架4，线路板固定在挂架4上。在图1中，脱脂槽升降导轨2上滑入有五个飞靶3，飞靶3由电镀铜机的第一推杆装置推动一步一步向前，飞靶3从一个飞靶位滑动至下一个飞靶位。在电镀铜机运转过程中，当现有脱脂槽升降导轨升至上方时，通过第一推杆装置，上一个流程尾端的一个飞靶3从左侧滑入脱脂槽升降导轨2，脱脂槽升降导轨2上最右端的那个飞靶将滑出脱脂槽升降导轨2至下一个流程，然后脱脂槽升降导轨2带动其上的挂架向下运动，将线路板浸泡在槽体1中的药液中一段时间，浸泡完成后，脱脂槽升降导轨2带动五个挂架4上升，再由第一推杆装置推动飞靶，重复上述动作完成线路板的脱脂流程。

以循环时间40S为例，即飞靶从上一个靶位到达下一个靶位需要40S。由于升降装置的下降、上升、第一推杆装置推动飞靶至下一靶位加起来需要20S的时间，也就使得在一个循环内，线路板浸泡在脱脂药水中的时间只有20S。在图1所示的脱脂槽的升降导轨上有五个飞靶位，每个飞靶从滑入升降导轨到滑出升降导轨都需要五个循环，可计算出线路板浸泡在脱脂药水中的总时间为100S。由于客户现在要求的脱脂浸泡时间越来越长，现有的脱脂槽只能通过增加槽体长度来实现，如需要200S的浸泡时间，就还需要增加3625mm的长度，增加设备的总长度，这样将不利于设备现场摆放和因为场地原因导致设备放不下的状况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其能够增加线路板脱脂浸泡时间。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其包括槽体和第一升降装置，其特征是，所述脱脂槽还包括：

前升降导轨，横向安装在槽体的电路板入槽端，由第二升降装置带动升降；

后升降导轨，横向安装在槽体的电路板出槽端，由第一升降装置带动升降；

固定导轨，横向固定安装在槽体的上方，并位于前升降导轨和后升降导轨之间；

第二推杆装置，与固定导轨对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于同时推动前升降导轨上的飞靶滑入固定导轨和推动固定导轨上的飞靶向前滑动；

第三推杆装置，与固定导轨的靠近后升降导轨的那端对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于推动位于固定导轨的靠近后升降导轨的那端的飞靶滑入后升降导轨。

所述第二推杆装置包括推杆电机和活动架，活动架横向安装在固定导轨的上方，由推杆电机带动活动架沿固定导轨方向来回运动，在活动架上安装有多个用于推动飞靶的推杆机构，活动架上的推杆机构的数量与固定导轨上的飞靶的数量相同，活动架上的推杆机构与固定导轨上的飞靶一一对应。

所述第二推杆装置还包括第一推杆同步带轮、第二推杆同步带轮和推杆同步带，第一推杆同步带轮固定安装在推杆电机的转轴上，并位于固定导轨的一侧，第二推杆同步带轮安装在固定导轨的另一侧，第一推杆同步带轮和第二推杆同步带轮之间通过推杆同步带连接，活动架与推杆同步带固定连接。

所述第三推杆装置包括线性马达，线性马达的动子上也设有推杆机构，第三推杆装置上的推杆机构与固定导轨的靠近后升降导轨的那端的飞靶对应。

所述推杆机构包括推杆和固定板，推杆的上端通过销轴可左右转动的安装在固定板上，在推杆的面向前升降导轨的那侧设有限位块，在飞靶的上面对应推杆的下端设有挡块，当推杆的下端由于重力自然下垂时，限位块顶在安装板的下端，推杆的下端位置与挡块位置对应。

所述第二升降装置包括升降电机、第一升降轮、第二升降轮和升降带，第一升降轮固定安装在升降电机的转轴上，第二升降轮与第一升降轮上下对应安装，第一升降轮与第二升降轮之间通过升降带连接，前升降导轨与升降带固定连接。

在所述固定导轨的上方固定安装有安装架，在安装架上安装有至少两组导轮组，导轮组包括上导轮和下导轮，活动架上设有横杆，横杆活动安装在上导轮与下导轮之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，电路板从槽体的电路板入槽端浸泡入药液中至电路板从槽体的电路板出槽端脱离药液的过程中，电路板在固定导轨上移动，不随升降装置升降，电路板一直浸泡在药液中，不会再如现有的脱脂槽那样，电路板每向前推进一步都要跟随升降装置升降一次。可见，本实用新型可以在不增加槽体长度的情况下能够增加脱脂浸泡时间。

附图说明

图1是现有的脱脂槽的立体结构示意图；

图2是本实用新型脱脂槽的主视示意图；

图3是本实用新型脱脂槽隐藏的前升降导轨和后升降导轨后的立体结构示意图。

图中附图标记含义：

1-槽体；2-脱脂槽升降导轨；3-飞靶；301-挡块；4-挂架；5-前升降导轨；6-固定导轨；7-后升降导轨；8-活动架；801-横杆；9-安装架；10-升降电机；11-第一升降轮；12-升降带；13-推杆；131-限位块；14-固定板；15-线性马达；161-上导轮；162-下导轮；17-销轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图2和图3所示的一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其包括槽体1、第一升降装置、前升降导轨5、后升降导轨7、固定导轨6、第二推杆装置和第三推杆装置。

前升降导轨5横向安装在槽体1的电路板入槽端，前升降导轨5可上下升降，由第二升降装置带动前升降导轨5升降。后升降导轨7横向安装在槽体1的电路板出槽端，后升降导轨7也可上下升降，由第一升降装置带动后升降导轨7升降。固定导轨6横向固定安装在槽体1的上方，并位于前升降导轨5和后升降导轨7之间。第二推杆装置与固定导轨6对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于同时推动前升降导轨5上的飞靶3滑入固定导轨6和推动固定导轨6上的飞靶3向前滑动。第三推杆装置与固定导轨6的靠近后升降导轨7的那端对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于推动位于固定导轨6的靠近后升降导轨7的那端的飞靶3滑入后升降导轨7。

电路板入槽端即为在脱脂过程中电路板浸泡入槽体中的药液的那端，电路板出槽端即为在脱脂完成后脱离槽体中的药液的那端，如图2所示，槽体的左端为电路板入槽端，右端为电路板出槽端。

在使用的过程中，当前升降导轨5和后升降导轨7上升至上方时，由电镀铜机的第一推杆装置将上一个流程尾端的一个飞靶推入前升降导轨上，将后升降导轨7上的飞靶向前推进，后升降导轨7的对应电路板出槽端的位置将空出一个飞靶位，然后由第二升降装置带动前升降导轨5下降至与固定导轨6平齐，前升降导轨5上的线路板将浸泡入槽体1内的药液中，由第一升降装置带动后升降导轨7下降至与固定导轨6平齐，第三推杆装置先将位于固定导轨6的靠近后升降导轨7的那端的飞靶3推入后升降导轨7，完成后，再通过第二推杆装置同时将前升降导轨5上的飞靶3推入固定导轨6和将固定导轨6上的飞靶向前推动。然后，再由第一升降装置带动后升降导轨7上升，并再由电镀铜机的第一推杆装置将后升降导轨上的飞靶向前推进，形成循环。线路板从推入前升降导轨5上并下降浸泡入药液中后，将在固定导轨6上向前移动，将一直浸泡在药液中，直至线路板被推入后升降导轨7并上升才脱离药液，可见，在不加长槽体1的长度的情况下，线路板的浸泡时间将加长。

如图2所示，左侧为前升降导轨5，右侧为后升降导轨7，在前升降导轨5和后升降导轨7均下降至与固定导轨6平齐时，第三推杆装置将固定导轨6的右端的那个飞靶3向右推动，推入后升降导轨7，此时固定导轨6的右端将空出一个飞靶位，再由第二推杆装置同时将前升降导轨5上的飞靶和固定导轨6上的剩余的飞靶向右推动，前升降导轨5上的飞靶滑入固定导轨6，固定导轨6上的剩余的飞靶向右滑动一个飞靶位，这样固定导轨6上将重新挂满飞靶3。

本实施例的第二推杆装置包括推杆电机和活动架8(在图中未示出推杆电机)，活动架8横向安装在固定导轨6的上方，由推杆电机带动活动架8沿固定导轨6方向来回运动，在活动架上安装有多个用于推动飞靶的推杆机构，活动架8上的推杆机构的数量与固定导轨6上的飞靶的数量相同，本实施例的固定导轨6上能挂五个飞靶，也就对应在活动架8上设有五个推杆机构，活动架8上的推杆机构与固定导轨上的飞靶3一一对应。当活动架8上的最靠近前升降导轨5的那个推杆机构与前升降导轨5上的飞靶3对应时，活动架8上的最靠近后升降导轨7的那个推杆机构与固定导轨6上的最靠近后升降导轨的那个飞靶的前一个飞靶对应。即，如图2所示，当活动架8向左运动，且活动架8上的最左端的那个推杆机构与前升降导轨5上的飞靶3对应时，活动架8上的最右端的那个推杆机构与固定导轨6上的右端倒数第二个飞靶对应。

更具体的，本实施例的第二推杆装置还包括第一推杆同步带轮、第二推杆同步带轮和推杆同步带(在图中为示出第一推杆同步带轮、第二推杆同步带轮和推杆同步带)，第一推杆同步带轮固定安装在推杆电机的转轴上，并位于固定导轨的一侧，第二推杆同步带轮安装在固定导轨的另一侧，第一推杆同步带轮和第二推杆同步带轮之间通过推杆同步带连接，这样既将推杆同步带横向安装，活动架与推杆同步带固定连接，当推杆电机带动推杆同步带正反转动时，也就通过推杆同步带带动活动架左右滑动。第一推杆同步带轮、第二推杆同步带轮和推杆同步带均安装在固定导轨6后方。

本实施例的第三推杆装置包括线性马达15，该线性马达15的动子可横向运动，线性马达15的动子上也设有推杆机构，第三推杆装置上的推杆机构与固定导轨6的靠近后升降导轨7的那端的飞靶对应，如图3所示，第三推杆装置上的推杆机构与固定导轨6的右端的飞靶对应。

本实施例中，第二推杆装置的推杆机构和第三推杆装置的推杆机构结构相同，均为：推杆机构包括推杆13和固定板14，推杆13的上端通过销轴17可左右转动的安装在固定板14上，在推杆13的面向前升降导轨5的那侧设有限位块131，在飞靶3的上面对应推杆13的下端设有挡块301，当推杆13的下端由于重力自然下垂时，限位块131顶在安装板14的下端，推杆13的下端位置与挡块301位置对应。

如图2所示，限位块131设置在推杆13的左侧，当推杆13的下端由于重力自然下垂时，由于限位块131顶在安装板14的下端，推杆13将不能再向左转动，但可向右转动，且推杆13的下端位置与挡块301的位置对应，如果此时推杆装置带动推杆机构向右运动，推杆13将通过挡块301推动飞靶3向右滑动；如果此时推杆装置带动推杆机构向左运动，当推杆13的左侧触碰到挡块301时，推杆13将向右转动，推杆13将越过挡块301，并不推动飞靶3滑动。

如图3所示，第二推杆装置最左端的那个推杆13的位置与第三推杆装置的推杆13的位置前后重合。

如图2所示，本实施例的第二升降装置包括升降电机10、第一升降轮11、第二升降轮和升降带12(图中未示出第二升降轮)，升降电机固定安装在电机安装架上，位于前升降导轨5的上方，第一升降轮11固定安装在升降电机10的转轴上，第二升降轮与第一升降轮上下对应安装，第二升降轮正对位于第一升降轮的下方，第一升降轮与第二升降轮之间通过升降带13连接，这样就将升降带竖向安装，前升降导轨5与升降带12固定连接，当升降电机10带动升降带12正反转时，也就带动前升降导轨5上下升降。

本实施例的第一升降装置为电镀铜机原有的升降装置，当然，第一升降装置的结构也可以与第二升降装置的结构一样。

如图3所示，本实施例的活动架的安装结构为：在固定导轨6的上方固定安装有安装架9，安装架9固定安装在电镀铜机上，在安装架9上安装有至少两组导轮组，本实施例设置了两组导轮组，导轮组包括上导轮161和下导轮162，活动架8上设有横杆801，横杆801活动安装在上导轮161与下导轮162之间，这样活动架8就可以左右自由活动。

Claims (7)

1.一种用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其包括槽体和第一升降装置，其特征是，所述脱脂槽还包括：

前升降导轨，横向安装在所述槽体的电路板入槽端，由第二升降装置带动升降；

后升降导轨，横向安装在所述槽体的电路板出槽端，由第一升降装置带动升降；

固定导轨，横向固定安装在所述槽体的上方，并位于所述前升降导轨和所述后升降导轨之间；

第二推杆装置，与所述固定导轨对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于同时推动所述前升降导轨上的飞靶滑入所述固定导轨和推动所述固定导轨上的飞靶向前滑动；

第三推杆装置，与所述固定导轨的靠近所述后升降导轨的那端对应安装，可沿固定导轨方向来回运动，用于推动位于所述固定导轨的靠近后升降导轨的那端的飞靶滑入所述后升降导轨。

2.根据权利要求1所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：所述第二推杆装置包括推杆电机和活动架，所述活动架横向安装在所述固定导轨的上方，由所述推杆电机带动所述活动架沿固定导轨方向来回运动，在所述活动架上安装有多个用于推动飞靶的推杆机构，所述活动架上的推杆机构的数量与所述固定导轨上的飞靶的数量相同，所述活动架上的推杆机构与所述固定导轨上的飞靶一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：所述第二推杆装置还包括第一推杆同步带轮、第二推杆同步带轮和推杆同步带，所述第一推杆同步带轮固定安装在所述推杆电机的转轴上，并位于所述固定导轨的一侧，所述第二推杆同步带轮安装在所述固定导轨的另一侧，所述第一推杆同步带轮和第二推杆同步带轮之间通过所述推杆同步带连接，所述活动架与推杆同步带固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：所述第三推杆装置包括线性马达，所述线性马达的动子上也设有推杆机构，所述第三推杆装置上的推杆机构与所述固定导轨的靠近后升降导轨的那端的飞靶对应。

5.根据权利要求2至3任意一项所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：所述推杆机构包括推杆和固定板，所述推杆的上端通过销轴可左右转动的安装在所述固定板上，在所述推杆的面向所述前升降导轨的那侧设有限位块，在飞靶的上面对应所述推杆的下端设有挡块，当所述推杆的下端由于重力自然下垂时，所述限位块顶在所述固定板的下端，所述推杆的下端位置与挡块位置对应。

6.根据权利要求1所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：所述第二升降装置包括升降电机、第一升降轮、第二升降轮和升降带，所述第一升降轮固定安装在所述升降电机的转轴上，所述第二升降轮与第一升降轮上下对应安装，所述第一升降轮与第二升降轮之间通过升降带连接，所述前升降导轨与升降带固定连接。

7.根据权利要求2所述的用于片式垂直连续电镀铜机的脱脂槽，其特征在于：在所述固定导轨的上方固定安装有安装架，在所述安装架上安装有至少两组导轮组，所述导轮组包括上导轮和下导轮，所述活动架上设有横杆，所述横杆活动安装在所述上导轮与下导轮之间。

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