CN210154565U - 一种钣金件平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件平面度检测装置，包括底板、模组、滑轨组件、横板、感应器、检测件以及气管接头；所述滑轨组件通过侧板与底板连接，所述横板通过滑轨组件和模组与侧板活动连接，所述感应器位于横板上，所述检测件通过连接件与横板活动连接，所述检测件上设置有检测柱，所述检测柱与感应器位置相对应，所述底板上设置有吸附件，所述吸附件上设置有气孔，所述吸附件与检测件位置相对应，所述气管接头与气孔连通。本实用新型提供一种钣金件平面度检测装置，降低了人力劳动强度，防止发生漏检，减少了检测人员，节约了生产成本。

Description

一种钣金件平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种钣金件平面度检测装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电、能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金件在加工和搬运过程中会被压伤、碰伤等损伤，使钣金件的平面度发生变化，严重影响其品质和美观性，在安装之前需要检测其表面是否损伤，现在通常是人工检测，人力劳动强度大，经常会发生漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钣金件平面度检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钣金件平面度检测装置，包括底板、模组、滑轨组件、横板、感应器、检测件以及气管接头；所述滑轨组件通过侧板与底板连接，所述横板通过滑轨组件和模组与侧板活动连接，所述感应器位于横板上，所述检测件通过连接件与横板活动连接，所述检测件上设置有检测柱，所述检测柱与感应器位置相对应，所述底板上设置有吸附件，所述吸附件上设置有气孔，所述吸附件与检测件位置相对应，所述气管接头与气孔连通。

进一步的，所述气孔位于吸附件朝向检测件的面上，所述检测件贯通连接件，所述检测件包括圆盘和弹簧，所述圆盘位于检测柱的外侧。

进一步的，所述气孔在吸附件上呈阵列状分布，所述圆盘通过弹簧与横板活动连接，所述检测柱上设置有检测块，所述检测柱贯通连接件。

进一步的，所述吸附件朝向检测件的面与感应器的感应面平行，所述检测块上设置有斜面和下边，所述检测块位于检测柱上远离感应器的一端。

进一步的，所述吸附件朝向检测件的面与下边平行，所述吸附件上附有一层柔性材料，所述下边位于检测块上远离检测柱处，所述斜面与吸附件位置相对应。

本实用新型的有益效果为：提供一种钣金件平面度检测装置，通过底板、模组、滑轨组件、横板、感应器、检测件以及气管接头相互配合使用，实现使用装置检测钣金件平面度代替人工检测钣金件是否损伤的效果，降低了人力劳动强度，防止发生漏检，减少了检测人员，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件平面度检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种钣金件平面度检测装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种钣金件平面度检测装置的部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、侧板；3、模组；4、横板；5、滑轨组件；6、感应器；7、检测件；71、检测柱；72、圆盘；73、弹簧；74、检测块；75、斜面；76、下边；8、连接件；9、吸附件；10、气孔；11、气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种钣金件平面度检测装置，包括底板1、模组3、滑轨组件5、横板4、感应器6、检测件7以及气管接头11；所述滑轨组件5通过侧板2与底板1连接，所述横板4通过滑轨组件5和模组3与侧板2活动连接，用于确保横板4运动路径的精准性，所述感应器6位于横板4上，所述检测件7通过连接件8与横板4活动连接，所述检测件7上设置有检测柱71，所述检测柱71与感应器6位置相对应，感应器6通过检测柱71对其压力的大小进而判断钣金件表面的平面度，从而判断钣金件表面是否损坏，所述底板1上设置有吸附件9，用于吸附钣金件，所述吸附件9上设置有气孔10，所述吸附件9与检测件7位置相对应，所述气管接头11与气孔10连通，用于确保外部控制系统通过气管接头11和气孔10抽真空，所述模组3和感应器6均与外部控制系统电性连接，所述气管接头11与外部控制系统连接。

所述气孔10位于吸附件9朝向检测件7的面上，用于将钣金件和吸附件9之间的空气抽走形成真空，所述检测件7贯通连接件8，所述检测件7包括圆盘72和弹簧73，所述弹簧73用于带动检测柱71使其在运动后复位，所述圆盘72位于检测柱71的外侧。

所述气孔10在吸附件9上呈阵列状分布，所述圆盘72通过弹簧73与横板4活动连接，所述检测柱71上设置有检测块74，所述检测柱71贯通连接件8。

所述吸附件9朝向检测件7的面与感应器6的感应面平行，所述检测块74上设置有斜面75和下边76，所述斜面75用于防止在运动过程中钣金件的突出部将检测块74顶死，使横板4不能正常运动，所述检测块74位于检测柱71上远离感应器6的一端。

所述述吸附件9朝向检测件7的面与下边76平行，用于确保检测的精准性，所述吸附件9上附有一层柔性材料，用于确保吸附件9可以将钣金件吸紧，所述下边76位于检测块74上远离检测柱71处，所述斜面75与吸附件9位置相对应。

本实用新型的工作原理为：开始检测工作时：外部搬运机构将加工好的钣金件搬运到吸附件9上，钣金件的被折弯的部分位于吸附件9上远离其侧边处且朝向底板1，外部控制系统通过气管接头11向吸附件9抽真空，使钣金件贴紧吸附件9的上表面，在外部控制系统的控制下模组3启动带动横板4做直线运动，进而检测块74的下边76贴着钣金件运动，此时检测柱71与感应器6的感应面接触，感应器6将压力信号传输给外部控制系统，当钣金件上有凸凹不平处时：检测块74会做上下运动进而检测柱71对感应器6的压力发生变化，当模组3达到极限位置时停止，外部控制系统根据在此过程中感应器6传输的压力信号判断钣金件的平面度是否合格，进而判断钣金件是否有损伤，然后外部搬运机构将钣金件搬到指定位置处，然后模组3带动横板4复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金件平面度检测装置，其特征在于：包括底板(1)、模组(3)、滑轨组件(5)、横板(4)、感应器(6)、检测件(7)以及气管接头(11)；所述滑轨组件(5)通过侧板(2)与底板(1)连接，所述横板(4)通过滑轨组件(5)和模组(3)与侧板(2)活动连接，所述感应器(6)位于横板(4)上，所述检测件(7)通过连接件(8)与横板(4)活动连接，所述检测件(7)上设置有检测柱(71)，所述检测柱(71)与感应器(6)位置相对应，所述底板(1)上设置有吸附件(9)，所述吸附件(9)上设置有气孔(10)，所述吸附件(9)与检测件(7)位置相对应，所述气管接头(11)与气孔(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测装置，其特征在于：所述气孔(10)位于吸附件(9)朝向检测件(7)的面上，所述检测件(7)贯通连接件(8)，所述检测件(7)包括圆盘(72)和弹簧(73)，所述圆盘(72)位于检测柱(71)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件平面度检测装置，其特征在于：所述气孔(10)在吸附件(9)上呈阵列状分布，所述圆盘(72)通过弹簧(73)与横板(4)活动连接，所述检测柱(71)上设置有检测块(74)，所述检测柱(71)贯通连接件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件平面度检测装置，其特征在于：所述吸附件(9)朝向检测件(7)的面与感应器(6)的感应面平行，所述检测块(74)上设置有斜面(75)和下边(76)，所述检测块(74)位于检测柱(71)上远离感应器(6)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件平面度检测装置，其特征在于：所述吸附件(9)朝向检测件(7)的面与下边(76)平行，所述吸附件(9)上附有一层柔性材料，所述下边(76)位于检测块(74)上远离检测柱(71)处，所述斜面(75)与吸附件(9)位置相对应。

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