CN210151205U

CN210151205U - 用于内孔喷涂的等离子喷涂工装

Info

Publication number: CN210151205U
Application number: CN201920965884.2U
Authority: CN
Inventors: 赵梓羽
Original assignee: Beijing Aviation Baichuan Science And Technology Development Center
Current assignee: Beijing Aviation Baichuan Science And Technology Development Center
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型提供了一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机，旋转电机上安装有第一旋转轴，第一旋转轴与第二旋转轴连接，第二旋转轴包括第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部开设有安装孔，安装孔的底部设有强磁铁；第一安装部上设有第一螺纹紧固件，第二安装部上设有第二螺纹紧固件；本实用新型结构简单，制造成本低，能够实现具有内孔的工件的定位，并且适用于多种不同直径和长度的具有内孔的工件，降低了等离子喷涂的喷涂难度，从而保证内孔喷涂的涂层质量；本实用新型还提供了另外一种技术方案，利用转盘的设计能够同时对多个具有内孔的工件进行喷涂，能够节省安装固定的时间，提高工作效率。

Description

用于内孔喷涂的等离子喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装。

背景技术

等离子喷涂技术射流温度高，可制备各种具有耐磨、耐腐蚀、耐热等优异性能的涂层，而且操作简便、速度快、效率高，已广泛应用于航空、航天、军事、机械等各个领域，是一项应用相当广泛的热喷涂技术；等离子喷涂环境恶劣，不适合人工作业，需要机器人进行自动喷涂，所以被喷涂的工件需进行粗定位及紧固，同时为了零件表面喷涂均匀，需让工件进行等速旋转，现有技术中对具有内孔的工件进行喷涂时没有合适的工装夹具，使内孔进行喷涂时增加了喷涂难度，从而无法保证内孔的涂层质量；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，本实用新型结构简单，制造成本低，能够实现具有内孔的工件的定位，并且适用于多种不同直径和长度的具有内孔的工件，降低了等离子喷涂的喷涂难度，从而保证内孔喷涂的涂层质量。

本实用新型提供了一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机，旋转电机上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴包括安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部的内部开设有安装孔，所述安装孔的底部安装有强磁铁；所述第二安装部的外径大于第一安装部的外径，第二安装部可以在第一安装部上进行移动；所述第一安装部上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有第一螺纹紧固件，所述第二安装部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有第二螺纹紧固件。

所述第二旋转轴上开设有进气孔，所述进气孔与出气孔连通，所述出气孔与安装孔连通，所述第二安装部的端部设有端盖。

所述旋转电机的底部设有安装支架，所述安装支架包括安装平台，所述安装平台的底部设有可伸缩安装腿。

一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机，旋转电机上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴上安装有转盘，所述转盘上开设有多个安装孔，所述安装孔的底部安装有强磁铁。

所述转盘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通，所述螺纹孔内设有螺纹紧固件。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，本实用新型结构简单，制造成本低，能够实现具有内孔的工件的定位，并且适用于多种不同直径和长度的具有内孔的工件，降低了等离子喷涂的喷涂难度，从而保证内孔喷涂的涂层质量；本实用新型还提供了另外一种技术方案，利用转盘的设计能够同时对多个具有内孔的工件进行喷涂，能够节省安装固定的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的转盘结构示意图；

附图标记：

1、旋转电机 2、第一旋转轴 3、联轴器 4、第二旋转轴

5、安装部 6、第一安装部 7、第二安装部 8、安装孔

9、强磁铁 10、第二螺纹紧固件 11、螺纹通孔 12、第一螺纹紧固件

13、进气孔 14、出气孔 15、端盖 16、安装平台

17、可伸缩安装腿 18、转盘 19、螺纹孔 20、螺纹紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机1，旋转电机1采用现有技术中的旋转电机即可，任何型号的电机都可以实现本实用新型要实现的功能，因此，不做具体的赘述；旋转电机1上安装有第一旋转轴2，第一旋转轴2采用现有技术中普通的轴即可；所述第一旋转轴2通过联轴器3与第二旋转轴4连接，第二旋转轴4与第一旋转轴2的结构相同，采用现有技术中普通的轴即可，第一、第二的描述是为了区分数量和安装位置；所述第一旋转轴2、第二旋转轴4、联轴器3也可以替换为一根旋转轴，这属于简单的替换，属于本实用新型的保护范围之内，本实施例采用轴和联轴器3的配合，是为了防止安装部出现问题时，便于更换；所述第二旋转轴4包括安装部5，安装部5用于对具有内孔的工件进行固定，所述安装部5包括第一安装部6和第二安装部7，所述第一安装部6和第二安装部7的内部均开设有安装孔8，第一安装部6的安装孔8和第二安装部7的安装孔8的孔径相同；所述安装孔8的底部安装有强磁铁9，采用钕铁硼强磁铁，具体的型号本实用新型不做具体的限定，强磁铁9与安装孔8的底部的连接可以采用胶粘的方式进行连接；所述第二安装部7的外径大于第一安装部6的外径，第二安装部7可以在第一安装部6上进行移动，可以对安装孔8的长度进行适量的调节，适用于多种长度的工件，本实用新型可调节的范围是有限的，并不适用于各种长度的工件，调节时，避免第二安装部7与第一螺纹紧固件发生干涉；所述第二安装部7上开设有螺纹孔(图中未示意)，所述螺纹孔内设有第二螺纹紧固件10，第二螺纹紧固件10可以采用螺钉、由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件等均可，本实用新型不做具体的限定；通过手动移动第二安装部7，调节到合适的长度后，利用第二螺纹紧固件10进行紧固，使第一安装部6和第二安装部7紧固连接在一起；所述第一安装部6上开设有螺纹通孔11，螺纹通孔11与第一安装部6的安装孔8连通，所述螺纹通孔11内设有第一螺纹紧固件12，第一螺纹紧固件12与第二螺纹紧固件10的结构相同，第一、第二的描述是为了区分螺纹紧固件的数量和安装位置，第一螺纹紧固件12可以采用螺钉、由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件等均可，本实用新型不做具体的限定；第一螺纹紧固件12的设定为了进一步的对工件进行固定；优选地，所述第二安装部7上开设有至少两个螺纹孔，当采用两个螺纹孔时，两个螺纹孔对称设置，同理，所述每个螺纹孔内均设有第二螺纹紧固件10，多个螺纹孔和第二螺纹紧固件10的设置是为了更好的实现第一安装部6和第二安装部7的固定，使第一安装部6和第二安装部7的连接更加紧固；更优选地，所述第二安装部7上设有的螺纹孔为偶数，对称设置，如4个螺纹孔、6个螺纹孔、8个螺纹孔等，螺纹孔对称设置，使第一安装部6和第二安装部7的中心不会因为固定而发生偏移；优选地，所述第一安装部6上开设有至少两个螺纹通孔11，当采用两个螺纹通孔11时，两个螺纹通孔11对称设置，同理，所述每个螺纹通孔11内均设有第一螺纹紧固件12，多个螺纹通孔11和第一螺纹紧固件12的设置是为了更好的实现对工件的固定，当工件的尺寸大大小于安装孔的尺寸时，也可以实现很好的固定；更优选地，所述第一安装部6上设有的螺纹通孔11为偶数，对称设置，如四个螺纹通孔11、六个螺纹通孔11、八个螺纹通孔11等，螺纹通孔11对称设置，可以保证工件的中心不会偏移，能够更好对工件的内孔进行喷涂；本实用新型对工件的内孔进行喷涂时，将工件放置在安装孔8内，通过强磁铁9进行吸附固定，然后利用第一螺纹紧固件12进行进一步的紧固；固定完成之后，根据工件的长度进行第二安装部7的调节，调节完毕通过第二螺纹紧固件10对第一安装部6和第二安装部7进行固定；启动旋转电机1，带动第一旋转轴2和第二旋转轴4进行匀速旋转，从而带动工件进行匀速旋转，利用等离子喷涂设备对工件内孔进行喷涂即可。

作为一种优选方案，所述第二旋转轴4上开设有进气孔13，进气孔13与压缩气源(图中未示意)连接，优选为压缩空气，所述进气孔13与出气孔14连通，所述出气孔14与安装孔8连通，所述第二安装部7的端部设有端盖15，端盖15可以采用可旋转端盖，当采用可旋转端盖时，对工件的内孔进行喷涂时打开即可，避免与喷嘴发生干涉即可；也可以采用分离的端盖，对工件的内孔进行喷涂时，打开端盖，对喷涂完的工件内孔进行冷却时，将端盖盖在第二安装部7的端部即可；具体端盖的形式根据具体的情况进行设定，本实用新型不做具体的限定；当喷涂完毕之后，可以将端盖15盖在第二安装部7的端部，然后打开压缩气源，通过进气孔13与出气孔14在安装孔8内进行通气，利用气体对工件的内孔进行冷却。

作为一种优选方案，所述旋转电机1的底部设有安装支架，所述安装支架包括安装平台16，旋转电机1固定在安装平台16上，所述安装平台16的底部设有可伸缩安装腿17，可伸缩安装腿17采用现有技术中的伸缩腿即可，如现有技术中的可伸缩桌腿等技术，对于所属技术领域的技术人员而言，该技术方案是清楚的，本实用新型不做具体的赘述，设置安装支架可以方便的调节工件的高度，使喷涂的效果更好。

实施例2：

如图2、图3所示，本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例可以同时对多个内孔进行喷涂，但是安装孔8的长度不可调节；一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机1，旋转电机1采用现有技术中的旋转电机即可，任何型号的电机都可能实现本实用新型要实现的功能，因此，不做具体的赘述；旋转电机1上安装有第一旋转轴2，第一旋转轴2采用现有技术中普通的轴即可；所述第一旋转轴2通过联轴器3与第二旋转轴4连接，第二旋转轴4与第一旋转轴2的结构相同，采用现有技术中普通的轴即可，第一、第二的描述是为了区分数量和安装位置；所述第一旋转轴2、第二旋转轴4、联轴器3也可以替换为一根旋转轴，这属于简单的替换，属于本实用新型的保护范围之内；所述第二旋转轴4上安装有转盘18，所述转盘18上开设有多个安装孔8，安装孔8的数量根据具体的情况进行具体的设置，本实用新型对数量不做具体的限定；所述每个安装孔8的底部安装有强磁铁9，采用钕铁硼强磁铁，具体的型号本实用新型不做具体的限定，强磁铁9与安装孔8底部的连接可以采用胶粘的方式进行连接；优选地，所述安装孔8的直径大于工件直径0.2-1mm，此范围内的工件可以利用强磁铁9的吸附力吸附在安装孔8内，进行固定；本实用新型对工件的内孔进行喷涂时，将多个工件分别放置在转盘18的安装孔8内，通过强磁铁9进行吸附固定；固定完成之后；启动旋转电机1，带动转盘18进行匀速旋转，从而带动工件进行匀速旋转，利用等离子喷涂设备对每个工件的内孔进行喷涂即可。

作为一种优选方案，所述转盘18上开设有多个螺纹孔19，所述每个螺纹孔19与所述每个安装孔8连通，所述螺纹孔19内设有螺纹紧固件20；螺纹紧固件20与实施例1中的第一螺纹紧固件12和第二螺纹紧固件10的结构相同，均采用现有技术中的螺纹紧固件即可，螺纹紧固件20可以采用螺钉、由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件等均可，本实用新型不做具体的限定；螺纹紧固件20的设定是为了更好的实现对工件的固定，在本实施例中，每个安装孔8上对应一个螺纹孔19，即对应一个螺纹紧固件20；因此，本实施例中的工件的尺寸不能大大小于安装孔8的尺寸，否则可能实现无法固定的情况，或者工件中心偏移严重的情况，当安装孔8的直径大于工件直径0.2-1mm时，利用螺纹紧固件20实现固定后，即使中心偏移，也是很小的偏移量，不会影响对其的喷涂工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，其特征在于，包括旋转电机，所述旋转电机上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴包括安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部的内部开设有安装孔，所述安装孔的底部安装有强磁铁；所述第二安装部的外径大于第一安装部的外径，第二安装部在第一安装部上进行移动；所述第一安装部上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有第一螺纹紧固件，所述第二安装部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有第二螺纹紧固件。

2.根据权利要求1所述的用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，其特征在于，所述第二旋转轴上开设有进气孔，所述进气孔与出气孔连通，所述出气孔与安装孔连通，所述第二安装部的端部设有端盖。

3.根据权利要求1或2所述的用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，其特征在于，所述旋转电机的底部设有安装支架，所述安装支架包括安装平台，所述安装平台的底部设有可伸缩安装腿。

4.一种用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，包括旋转电机，旋转电机上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴上安装有转盘，所述转盘上开设有多个安装孔，所述安装孔的底部安装有强磁铁。

5.根据权利要求4所述的用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，其特征在于，所述转盘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通，所述螺纹孔内设有螺纹紧固件。

6.根据权利要求4或5所述的用于内孔喷涂的等离子喷涂工装，其特征在于，所述旋转电机的底部设有安装支架，所述安装支架包括安装平台，所述安装平台的底部设有可伸缩安装腿。