CN110429746B - 一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，属于风力发电机领域，包括转子机座、转子铁心和转子磁钢，其特征在于：还包括多段定子铁心段、第一铁心压板、第二铁心压板和拉紧螺杆，定子铁心段由硅钢片叠装而成，硅钢片上开有槽体，多段定子铁心段上固定有第一周向环板，第一周向环板的内壁上固定有至少三个轴向立板，第一周向环板的外壁上固定有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，进风孔上设置有风量调节板。本发明能够提高气流周向均匀度；能够对不同进风孔面积进行调节以实现风速周向均匀分布，能降低电机周向温差。

Description

一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置
技术领域
本发明涉及到风力发电机技术领域，尤其涉及一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置。
背景技术
对于低速大型旋转电机特别是直驱风力发电机，转速仅有10r/min左右，旋转部件产生的压力仅有几帕，无法驱动足够的空气在电机内部流动带走电机运行过程中产生的损耗，对于该种电机常用的解决方案是在电机机座上布置专门风机用作空气流动的主要压力源，但是由于刹车、锁定、出线盒、进人孔等布置的需要，风机无法在机座周向进行均匀布置，通常电机风机的进出风口只能布置于机座的上部位置，计算和试验均表明：该布置会引起定子线圈和铁心周向温度分布不均，在电机采用高热负荷设计时，周向温差可达30K-40K。
近年来，也出现了风机在周向均匀布置的情况，但由于电机直径大，周向空间大，风机供风速度高，同样会导致风机风口对应区域和风机之间区域定子线圈和铁心温度相差较大，引起周向温度分布不均匀。
目前对电机温度的限值主要针对最热点温度，因此周向温度不均匀的现象一方面会严重影响电机的最大出力，另一方面，测量温度可能无法真实反映电机定子线圈、铁心实际的最高温度，给电机安全运行带来潜在隐患。
公开号为CN 109787381A，公开日为2019年05月21日的中国专利文献公开了一种电机冷却装置，其特征在于，所述电机冷却装置包括：
多个定子通风孔，所述多个定子通风孔沿着定子铁心的轴向形成在所述定子铁心中；
第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件均具有与所述定子铁心相对应的形状，分别结合到所述定子铁心的轴向的两侧，并且分别沿轴向形成有多个第一通风孔和多个第二通风孔；
支架，所述支架包括主体以及从所述主体的两侧沿着径向向外突出的第一支撑部和第二支撑部，所述主体形成有多个支架通风孔，并且所述第一安装件和所述第二安装件分别支撑在所述第一支撑部和所述第二支撑部上，其中，所述第一通风孔和所述第二通风孔分别与所述多个定子通风孔中对应的定子通风孔形成彼此独立的第一通风道和第二通风道，从所述定子铁心的轴向的两侧进入并流经所述第一通风道和所述第二通风道的气流的流向互逆，并且通过所述多个支架通风孔流出到外部。
公开号为CN 202856493U，公开日为2013年04月03日的中国专利文献公开了一种水轮发电机转子极间导风板，包括导风板、螺杆、紧固件、压板、垫板和固定块，其特征是：预先把固定块装配于磁轭中，螺杆拧入固定块，并用垫板和紧固件锁定；最后将垫板、导风板和压板套入螺杆上端，并用紧固件夹紧。
以上述专利文献为代表的现有技术，由于结构设计欠佳，均不能有效提高气流周向均匀度，不能实现风速周向均匀分布，不能有效降低电机周向温差。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，本发明不仅能够提高气流周向均匀度；而且能够根据实际需要通过调节风量调节板遮挡进风孔的大小来对不同进风孔面积进行调节以实现风速周向均匀分布；整个装置结构简单、易于实施，方便调节，效果明显，能降低电机周向温差达10-20K。
本发明通过下述技术方案实现：
一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座、安装在转子机座上的转子铁心和沿转子铁心轴向布置的多个转子磁钢，其特征在于：还包括多段定子铁心段、第一铁心压板、第二铁心压板和拉紧螺杆，所述定子铁心段由硅钢片叠装而成，所述硅钢片上开有用于放置定子线圈的槽体，任意相邻的两段定子铁心段之间连接有一个定子槽钢，两段定子铁心段与定子槽钢形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟，所述拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，所述转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，所述多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，所述第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，所述第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，所述进风腔和出风腔间隔布置，所述第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，所述进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，所述第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，所述第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，所述第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，所述第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，所述进风孔上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板，风量调节板与第一周向环板铰接。
所述硅钢片的厚度为0.5mm或0.35mm。
所述第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置。
所述转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通。
所述斜向挡风板位于进风管的出口处，斜向挡风板与第一竖板之间的夹角为30-60°。
所述风量调节板遮挡进风孔形成一个过风面积，在一个周向对称单元内靠近风机轴线的近风机端过风面积最小，远离风机轴线的远风机端过风面积最大。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，定子铁心段由硅钢片叠装而成，硅钢片上开有用于放置定子线圈的槽体，任意相邻的两段定子铁心段之间连接有一个定子槽钢，两段定子铁心段与定子槽钢形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，进风孔上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板，风量调节板与第一周向环板铰接，电机运行时，一方面，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；另一方面，能够根据实际需要通过调节风量调节板遮挡进风孔的大小来对不同进风孔面积进行调节以实现风速周向均匀分布；整个装置结构简单、易于实施，方便调节，效果明显，能降低电机周向温差达10-20K。
二、本发明，硅钢片的厚度为0.5mm或0.35mm，选择灵活性强，易于加工制造。
三、本发明，第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置，能够进一步提高气流周向均匀度，保障良好的均匀散热效果。
四、本发明，转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通，能够使通风流畅，利于提高散热效果。
五、本发明，斜向挡风板位于进风管的出口处，斜向挡风板与第一竖板之间的夹角为30-60°，角度太小，将对风机出口形成强烈的阻挡，会减小电机总风量；角度太大，气流周向扩散、轴向转向及提高气流周向均匀度的效果不佳，采用该特定的范围，二者之间能够取得良好的平衡。
六、本发明，风量调节板遮挡进风孔形成一个过风面积，在一个周向对称单元内靠近风机轴线的近风机端过风面积最小，远离风机轴线的远风机端过风面积最大，采用这种特定的布置，能够最大化的保障散热均匀性，提高散热效果。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定子铁心段的结构示意图；
图3为本发明周向风区气流流动结构示意图；
图4为本发明周向进风孔和出风孔布置结构示意图；
图5为本发明用于风机的结构示意图；
图中标记：1、转子机座，2、转子铁心，3、转子磁钢，4、定子铁心段，5、第一铁心压板，6、第二铁心压板，7、拉紧螺杆，8、硅钢片，9、定子线圈，10、槽体，11、定子槽钢，12、定子通风沟，13、气隙，14、第一周向环板，15、轴向立板，16、进风腔，17、出风腔，18、进风孔，19、出风孔，20、第一竖板，21、第二竖板，22、第二周向环板，23、连接板，24、斜向挡风板，25、出风管，26、进风管，27、风量调节板，28、大空腔，29、过风面积。
具体实施方式
实施例1
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
本实施例为最基本的实施方式，定子铁心段由硅钢片叠装而成，硅钢片上开有用于放置定子线圈的槽体，任意相邻的两段定子铁心段之间连接有一个定子槽钢，两段定子铁心段与定子槽钢形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，进风孔上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板，风量调节板与第一周向环板铰接，电机运行时，一方面，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；另一方面，能够根据实际需要通过调节风量调节板遮挡进风孔的大小来对不同进风孔面积进行调节以实现风速周向均匀分布；整个装置结构简单、易于实施，方便调节，效果明显，能降低电机周向温差达10-20K。
实施例2
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
所述硅钢片8的厚度为0.5mm。
所述第一周向环板14上设置的多个进风孔18和多个出风孔19在第一周向环板14的轴向上错位布置且在第一周向环板14的周向上间隔排列布置。
所述转子机座1、第一周向环板14和第一竖板20围成一个大空腔28，进风管26与大空腔28相连通，大空腔28与进风腔16相连通。
本实施例为一较佳实施方式，第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置，能够进一步提高气流周向均匀度，保障良好的均匀散热效果。
转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通，能够使通风流畅，利于提高散热效果。
实施例3
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
所述硅钢片8的厚度为0.35mm。
所述第一周向环板14上设置的多个进风孔18和多个出风孔19在第一周向环板14的轴向上错位布置且在第一周向环板14的周向上间隔排列布置。
所述转子机座1、第一周向环板14和第一竖板20围成一个大空腔28，进风管26与大空腔28相连通，大空腔28与进风腔16相连通。
所述斜向挡风板24位于进风管26的出口处，斜向挡风板24与第一竖板20之间的夹角为30°。
实施例4
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
所述硅钢片8的厚度为0.35mm。
所述第一周向环板14上设置的多个进风孔18和多个出风孔19在第一周向环板14的轴向上错位布置且在第一周向环板14的周向上间隔排列布置。
所述转子机座1、第一周向环板14和第一竖板20围成一个大空腔28，进风管26与大空腔28相连通，大空腔28与进风腔16相连通。
所述斜向挡风板24位于进风管26的出口处，斜向挡风板24与第一竖板20之间的夹角为45°。
实施例5
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
所述硅钢片8的厚度为0.35mm。
所述第一周向环板14上设置的多个进风孔18和多个出风孔19在第一周向环板14的轴向上错位布置且在第一周向环板14的周向上间隔排列布置。
所述转子机座1、第一周向环板14和第一竖板20围成一个大空腔28，进风管26与大空腔28相连通，大空腔28与进风腔16相连通。
所述斜向挡风板24位于进风管26的出口处，斜向挡风板24与第一竖板20之间的夹角为60°。
实施例6
参见图1-图5，一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括多段定子铁心段4、第一铁心压板5、第二铁心压板6和拉紧螺杆7，所述定子铁心段4由硅钢片8叠装而成，所述硅钢片8上开有用于放置定子线圈9的槽体10，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢11，两段定子铁心段4与定子槽钢11形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟12，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙13，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板14，所述第一周向环板14的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板14的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板14的内壁上固定连接有至少三个轴向立板15，第一周向环板14、定子铁心段4及相邻两个轴向立板15之间形成一个进风腔16和一个出风腔17，所述进风腔16和出风腔17间隔布置，所述第一周向环板14上开有多个进风孔18和多个出风孔19，所述进风孔18与对应的进风腔16相连通，出风孔19与对应的出风腔17相连通，所述第一周向环板14的外壁上固定连接有第一竖板20和第二竖板21，所述第一竖板20和第二竖板21之间固定连接有第二周向环板22，所述第一竖板20通过多个连接板23连接有一个斜向挡风板24，所述第二周向环板22上连接有与出风腔17相通的出风管25，所述第一竖板20上连接有与进风腔16相通的进风管26，所述进风孔18上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板27，风量调节板27与第一周向环板14铰接。
所述硅钢片8的厚度为0.35mm。
所述第一周向环板14上设置的多个进风孔18和多个出风孔19在第一周向环板14的轴向上错位布置且在第一周向环板14的周向上间隔排列布置。
所述转子机座1、第一周向环板14和第一竖板20围成一个大空腔28，进风管26与大空腔28相连通，大空腔28与进风腔16相连通。
所述斜向挡风板24位于进风管26的出口处，斜向挡风板24与第一竖板20之间的夹角为60°。
所述风量调节板27遮挡进风孔18形成一个过风面积29，在一个周向对称单元内靠近风机轴线的近风机端过风面积29最小，远离风机轴线的远风机端过风面积29最大。
本实施例为最佳实施方式，定子铁心段由硅钢片叠装而成，硅钢片上开有用于放置定子线圈的槽体，任意相邻的两段定子铁心段之间连接有一个定子槽钢，两段定子铁心段与定子槽钢形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，进风孔上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板，风量调节板与第一周向环板铰接，电机运行时，一方面，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；另一方面，能够根据实际需要通过调节风量调节板遮挡进风孔的大小来对不同进风孔面积进行调节以实现风速周向均匀分布；整个装置结构简单、易于实施，方便调节，效果明显，能降低电机周向温差达10-20K。
风量调节板遮挡进风孔形成一个过风面积，在一个周向对称单元内靠近风机轴线的近风机端过风面积最小，远离风机轴线的远风机端过风面积最大，采用这种特定的布置，能够最大化的保障散热均匀性，提高散热效果。

Claims (5)

1.一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座（1）、安装在转子机座（1）上的转子铁心（2）和沿转子铁心（2）轴向布置的多个转子磁钢（3），其特征在于：还包括多段定子铁心段（4）、第一铁心压板（5）、第二铁心压板（6）和拉紧螺杆（7），所述定子铁心段（4）由硅钢片（8）叠装而成，所述硅钢片（8）上开有用于放置定子线圈（9）的槽体（10），任意相邻的两段定子铁心段（4）之间连接有一个定子槽钢（11），两段定子铁心段（4）与定子槽钢（11）形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟（12），所述拉紧螺杆（7）贯穿多段定子铁心段（4），拉紧螺杆（7）的一端与第一铁心压板（5）固定连接，拉紧螺杆（7）的另一端与第二铁心压板（6）固定连接，所述转子磁钢（3）和定子铁心段（4）之间设置有气隙（13），所述多段定子铁心段（4）上固定连接有一个第一周向环板（14），所述第一周向环板（14）的一端与第一铁心压板（5）固定连接，第一周向环板（14）的另一端与第二铁心压板（6）固定连接，所述第一周向环板（14）的内壁上固定连接有至少三个轴向立板（15），第一周向环板（14）、定子铁心段（4）及相邻两个轴向立板（15）之间形成一个进风腔（16）或一个出风腔（17），所述进风腔（16）和出风腔（17）间隔布置，所述第一周向环板（14）上开有多个进风孔（18）和多个出风孔（19），所述进风孔（18）与对应的进风腔（16）相连通，出风孔（19）与对应的出风腔（17）相连通，所述第一周向环板（14）的外壁上固定连接有第一竖板（20）和第二竖板（21），所述第一竖板（20）和第二竖板（21）之间固定连接有第二周向环板（22），所述第一竖板（20）通过多个连接板（23）连接有一个斜向挡风板（24），所述第二周向环板（22）上连接有与出风腔（17）相通的出风管（25），所述第一竖板（20）上连接有与进风腔（16）相通的进风管（26），所述进风孔（18）上设置有用于调节空气周向阻力的风量调节板（27），风量调节板（27）与第一周向环板（14）铰接；所述风量调节板（27）遮挡进风孔（18）形成一个过风面积（29），在一个周向对称单元内靠近风机轴线的近风机端过风面积（29）最小，远离风机轴线的远风机端过风面积（29）最大。
2.根据权利要求1所述的一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述硅钢片（8）的厚度为0.5mm或0.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述第一周向环板（14）上设置的多个进风孔（18）和多个出风孔（19）在第一周向环板（14）的轴向上错位布置且在第一周向环板（14）的周向上间隔排列布置。
4.根据权利要求1所述的一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述转子机座（1）、第一周向环板（14）和第一竖板（20）围成一个大空腔（28），进风管（26）与大空腔（28）相连通，大空腔（28）与进风腔（16）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有降低大直径电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述斜向挡风板（24）位于进风管（26）的出口处，斜向挡风板（24）与第一竖板（20）之间的夹角为30-60°。
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