CN210350922U - 一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，属于风力发电机技术领域，包括转子机座、转子铁心和转子磁钢，其特征在于：还包括第一铁心压板、第二铁心压板、拉紧螺杆和多段定子铁心段，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板。本实用新型能够提高气流周向均匀度，整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

Description

一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置

技术领域

本实用新型涉及到风力发电机技术领域，尤其涉及一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置。

背景技术

对于低速大型旋转电机特别是直驱风力发电机，转速仅有10r/min左右，旋转部件产生的压力仅有几帕，无法驱动足够的空气在电机内部流动带走电机运行过程中产生的损耗，对于该种电机常用的解决方案是在电机机座上布置专门风机用作空气流动的主要压力源，但是由于刹车、锁定、出线盒、进人孔等布置的需要，风机无法在机座周向进行均匀布置，通常电机风机的进出风口只能布置于机座的上部位置，计算和试验均表明：该布置会引起定子线圈和铁心周向温度分布不均，在电机采用高热负荷设计时，周向温差可达30K-40K。

近年来，也出现了风机在周向均匀布置的情况，但由于电机直径大，周向空间大，风机供风速度高，同样会导致风机风口对应区域和风机之间区域定子线圈和铁心温度相差较大，引起周向温度分布不均匀。

目前对电机温度的限值主要针对最热点温度，因此周向温度不均匀的现象一方面会严重影响电机的最大出力，另一方面，测量温度可能无法真实反映电机定子线圈、铁心实际的最高温度，给电机安全运行带来潜在隐患。

公开号为CN 109787381A，公开日为2019年05月21日的中国专利文献公开了一种电机冷却装置，其特征在于，所述电机冷却装置包括：

多个定子通风孔，所述多个定子通风孔沿着定子铁心的轴向形成在所述定子铁心中；

第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件均具有与所述定子铁心相对应的形状，分别结合到所述定子铁心的轴向的两侧，并且分别沿轴向形成有多个第一通风孔和多个第二通风孔；

支架，所述支架包括主体以及从所述主体的两侧沿着径向向外突出的第一支撑部和第二支撑部，所述主体形成有多个支架通风孔，并且所述第一安装件和所述第二安装件分别支撑在所述第一支撑部和所述第二支撑部上，其中，所述第一通风孔和所述第二通风孔分别与所述多个定子通风孔中对应的定子通风孔形成彼此独立的第一通风道和第二通风道，从所述定子铁心的轴向的两侧进入并流经所述第一通风道和所述第二通风道的气流的流向互逆，并且通过所述多个支架通风孔流出到外部。

该专利文献公开的电机冷却装置，由于结构设计欠佳，不能有效提高气流周向均匀度，整个装置结构复杂、不便于实施，不能有效降低电机周向温差。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，本实用新型能够提高气流周向均匀度，整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座、安装在转子机座上的转子铁心和沿转子铁心轴向布置的多个转子磁钢，其特征在于：还包括第一铁心压板、第二铁心压板、拉紧螺杆和多段定子铁心段，任意相邻的两段定子铁心段之间连接有一个定子槽钢，两段定子铁心段与定子槽钢形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟，所述拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，所述转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，所述多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，所述第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，所述第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，所述进风腔和出风腔间隔布置，所述第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，所述进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，所述第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，所述第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，所述第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，所述第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管。

所述第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置。

所述转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通。

所述斜向挡风板位于进风管的出口处，斜向挡风板与第一竖板之间的夹角为30-60°。

本实用新型的工作原理如下：

通过在进风管的出口处设置斜向挡风板以降低电机定子线圈和铁心周向温差。电机运行时，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

1、本实用新型，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，电机运行时，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

2、本实用新型，第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置，能够进一步提高气流周向均匀度，保障良好的均匀散热效果。

3、本实用新型，转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通，能够使通风流畅，利于提高散热效果。

4、本实用新型，斜向挡风板位于进风管的出口处，斜向挡风板与第一竖板之间的夹角为30-60°，角度太小，将对风机出口形成强烈的阻挡，会减小电机总风量；角度太大，气流周向扩散、轴向转向及提高气流周向均匀度的效果不佳，采用该特定的范围，二者之间能够取得良好的平衡。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型周向风区气流流动结构示意图；

图3为本实用新型周向进风孔和出风孔布置结构示意图；

图4为本实用新型用于风机的结构示意图；

图中标记：1、转子机座，2、转子铁心，3、转子磁钢，4、定子铁心段，5、第一铁心压板，6、第二铁心压板，7、拉紧螺杆，8、定子槽钢，9、定子通风沟，10、气隙，11、第一周向环板，12、轴向立板，13、进风腔，14、出风腔，15、进风孔，16、出风孔，17、第一竖板，18、第二竖板，19、第二周向环板，20、连接板，21、斜向挡风板，22、出风管，23、进风管，24、大空腔。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

本实施例为最基本的实施方式，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，电机运行时，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

实施例2

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

所述第一周向环板11上设置的多个进风孔15和多个出风孔16在第一周向环板11的轴向上错位布置且在第一周向环板11的周向上间隔排列布置。

本实施例为一较佳实施方式，第一周向环板上设置的多个进风孔和多个出风孔在第一周向环板的轴向上错位布置且在第一周向环板的周向上间隔排列布置，能够进一步提高气流周向均匀度，保障良好的均匀散热效果。

实施例3

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

所述第一周向环板11上设置的多个进风孔15和多个出风孔16在第一周向环板11的轴向上错位布置且在第一周向环板11的周向上间隔排列布置。

所述转子机座1、第一周向环板11和第一竖板17围成一个大空腔24，进风管23与大空腔24相连通，大空腔24与进风腔13相连通。

本实施例为又一较佳实施方式，转子机座、第一周向环板和第一竖板围成一个大空腔，进风管与大空腔相连通，大空腔与进风腔相连通，能够使通风流畅，利于提高散热效果。

实施例4

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

所述第一周向环板11上设置的多个进风孔15和多个出风孔16在第一周向环板11的轴向上错位布置且在第一周向环板11的周向上间隔排列布置。

所述转子机座1、第一周向环板11和第一竖板17围成一个大空腔24，进风管23与大空腔24相连通，大空腔24与进风腔13相连通。

所述斜向挡风板21位于进风管23的出口处，斜向挡风板21与第一竖板17之间的夹角为30°。

实施例5

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

所述第一周向环板11上设置的多个进风孔15和多个出风孔16在第一周向环板11的轴向上错位布置且在第一周向环板11的周向上间隔排列布置。

所述转子机座1、第一周向环板11和第一竖板17围成一个大空腔24，进风管23与大空腔24相连通，大空腔24与进风腔13相连通。

所述斜向挡风板21位于进风管23的出口处，斜向挡风板21与第一竖板17之间的夹角为45°。

实施例6

参见图1-图4，一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座1、安装在转子机座1上的转子铁心2和沿转子铁心2轴向布置的多个转子磁钢3，还包括第一铁心压板5、第二铁心压板6、拉紧螺杆7和多段定子铁心段4，任意相邻的两段定子铁心段4之间连接有一个定子槽钢8，两段定子铁心段4与定子槽钢8形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟9，所述拉紧螺杆7贯穿多段定子铁心段4，拉紧螺杆7的一端与第一铁心压板5固定连接，拉紧螺杆7的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述转子磁钢3和定子铁心段4之间设置有气隙10，所述多段定子铁心段4上固定连接有一个第一周向环板11，所述第一周向环板11的一端与第一铁心压板5固定连接，第一周向环板11的另一端与第二铁心压板6固定连接，所述第一周向环板11的内壁上固定连接有至少三个轴向立板12，第一周向环板11、定子铁心段4及相邻两个轴向立板12之间形成一个进风腔13和一个出风腔14，所述进风腔13和出风腔14间隔布置，所述第一周向环板11上开有多个进风孔15和多个出风孔16，所述进风孔15与对应的进风腔13相连通，出风孔16与对应的出风腔14相连通，所述第一周向环板11的外壁上固定连接有第一竖板17和第二竖板18，所述第一竖板17和第二竖板18之间固定连接有第二周向环板19，所述第一竖板17通过多个连接板20连接有一个斜向挡风板21，所述第二周向环板19上连接有与出风腔14相通的出风管22，所述第一竖板17上连接有与进风腔13相通的进风管23。

所述第一周向环板11上设置的多个进风孔15和多个出风孔16在第一周向环板11的轴向上错位布置且在第一周向环板11的周向上间隔排列布置。

所述转子机座1、第一周向环板11和第一竖板17围成一个大空腔24，进风管23与大空腔24相连通，大空腔24与进风腔13相连通。

所述斜向挡风板21位于进风管23的出口处，斜向挡风板21与第一竖板17之间的夹角为60°。

本实施例为最佳实施方式，拉紧螺杆贯穿多段定子铁心段，拉紧螺杆的一端与第一铁心压板固定连接，拉紧螺杆的另一端与第二铁心压板固定连接，转子磁钢和定子铁心段之间设置有气隙，多段定子铁心段上固定连接有一个第一周向环板，第一周向环板的一端与第一铁心压板固定连接，第一周向环板的另一端与第二铁心压板固定连接，第一周向环板的内壁上固定连接有至少三个轴向立板，第一周向环板、定子铁心段及相邻两个轴向立板之间形成一个进风腔和一个出风腔，进风腔和出风腔间隔布置，第一周向环板上开有多个进风孔和多个出风孔，进风孔与对应的进风腔相连通，出风孔与对应的出风腔相连通，第一周向环板的外壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有第二周向环板，第一竖板通过多个连接板连接有一个斜向挡风板，第二周向环板上连接有与出风腔相通的出风管，第一竖板上连接有与进风腔相通的进风管，电机运行时，风机出口高速气流撞击斜向挡风板，引起气流周向扩散、轴向转向，从而能够提高气流周向均匀度；整个装置结构简单、易于实施，能够有效降低电机周向温差。

斜向挡风板位于进风管的出口处，斜向挡风板与第一竖板之间的夹角为60°，角度太小，将对风机出口形成强烈的阻挡，会减小电机总风量；角度太大，气流周向扩散、轴向转向及提高气流周向均匀度的效果不佳，采用该特定角度，二者之间能够取得良好的平衡。

Claims (4)

1.一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，包括转子机座（1）、安装在转子机座（1）上的转子铁心（2）和沿转子铁心（2）轴向布置的多个转子磁钢（3），其特征在于：还包括第一铁心压板（5）、第二铁心压板（6）、拉紧螺杆（7）和多段定子铁心段（4），任意相邻的两段定子铁心段（4）之间连接有一个定子槽钢（8），两段定子铁心段（4）与定子槽钢（8）形成一个用于冷却介质流通的定子通风沟（9），所述拉紧螺杆（7）贯穿多段定子铁心段（4），拉紧螺杆（7）的一端与第一铁心压板（5）固定连接，拉紧螺杆（7）的另一端与第二铁心压板（6）固定连接，所述转子磁钢（3）和定子铁心段（4）之间设置有气隙（10），所述多段定子铁心段（4）上固定连接有一个第一周向环板（11），所述第一周向环板（11）的一端与第一铁心压板（5）固定连接，第一周向环板（11）的另一端与第二铁心压板（6）固定连接，所述第一周向环板（11）的内壁上固定连接有至少三个轴向立板（12），第一周向环板（11）、定子铁心段（4）及相邻两个轴向立板（12）之间形成一个进风腔（13）和一个出风腔（14），所述进风腔（13）和出风腔（14）间隔布置，所述第一周向环板（11）上开有多个进风孔（15）和多个出风孔（16），所述进风孔（15）与对应的进风腔（13）相连通，出风孔（16）与对应的出风腔（14）相连通，所述第一周向环板（11）的外壁上固定连接有第一竖板（17）和第二竖板（18），所述第一竖板（17）和第二竖板（18）之间固定连接有第二周向环板（19），所述第一竖板（17）通过多个连接板（20）连接有一个斜向挡风板（21），所述第二周向环板（19）上连接有与出风腔（14）相通的出风管（22），所述第一竖板（17）上连接有与进风腔（13）相通的进风管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述第一周向环板（11）上设置的多个进风孔（15）和多个出风孔（16）在第一周向环板（11）的轴向上错位布置且在第一周向环板（11）的周向上间隔排列布置。

3.根据权利要求1所述的一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述转子机座（1）、第一周向环板（11）和第一竖板（17）围成一个大空腔（24），进风管（23）与大空腔（24）相连通，大空腔（24）与进风腔（13）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种降低电机线圈和铁心周向温差的装置，其特征在于：所述斜向挡风板（21）位于进风管（23）的出口处，斜向挡风板（21）与第一竖板（17）之间的夹角为30-60°。

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