CN220043086U - 一种具有转子散热结构的高速增氧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有转子散热结构的高速增氧机，包括转子、定子和叶轮，转子的外部设置有定子，转子的输出端与叶轮相连接；转子包括主轴和依次套设在主轴上的第一压板、转子铁芯和第二压板，第一压板、转子铁芯和第二压板中开设有散热结构，用于对转子的内部进行散热。本实用新型通过在第一压板上开设第一散热孔，转子铁芯上开设第二散热孔，第二压板上分别开设第三散热孔，从而在转子的内部形成螺旋风道，有利于便于主轴在旋转时沿着主轴部分运转方向进风，通过开设螺旋风道能够带走转子内部的的热量，避免转子主轴过热，大大提升转子的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有转子散热结构的高速增氧机，属于永磁同步电机散热技术领域。
背景技术
高速增氧机是一种针对水产养殖行业而研发的一种高速风机，它的主要作用是增加水中的含氧量以确保水中的鱼类不会缺氧，同时也能抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质威胁鱼类的生存环境。
高速增氧机多采用高速永磁同步电机作为动力设备，相比较罗茨风机节能率能达到25％到50％，噪音低，维护方便。而高速永磁同步电机在运行的过程中转速越高电机发热越严重，定子与转子散热效果不理想，影响增氧机的稳定运行。为了实现对转子的散热可以采用在转子的后端采用与轴一体的轴流风扇或者安装外置散热风扇，但是电机转子与定子之间的间隙有限，从间隙中流过的风并不能对转子上安装的永磁体进行充分的散热，转子主轴过热，会引起永磁体性能下降，导致电机电压下降，电流变大电机定子发热严重，危害到电机的运行。
因此，对于本领域技术人员来说，亟需一种转子散热结构，提高转子的散热效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有转子散热结构的高速增氧机，通过在转子上设置若干个螺旋风道，能够有效的提升对转子的散热效果，提升增氧机运行的稳定性。
本实用新型的技术方案为：
一种具有转子散热结构的高速增氧机，包括转子、定子和叶轮，转子的外部设置有定子，转子的输出端与叶轮相连接；转子包括主轴和依次套设在主轴上的第一压板、转子铁芯和第二压板，第一压板、转子铁芯和第二压板中开设有散热结构，用于对转子的内部进行散热。
根据本实用新型优选的，所述散热结构包括若干个设置在转子上的螺旋风道，第一压板上开设有第一散热孔，转子铁芯上开设有第二散热孔，第二压板上开设有第三散热孔，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔相连通，形成螺旋风道。转子内部设置的螺旋风道能够增加风在转子内部的流动，带走磁钢产生的热量。
根据本实用新型优选的，所述第二散热孔的中心线与转轴的中心线平行，第一散热孔的中心线与转轴的中心线成α夹角，第三散热孔的中心线与转轴的中心线成180-α夹角，且0°＜α＜90°，并且在同一个螺旋风道中，第一散热孔的中心线与第三散热孔的中心线平行。如此设置，便于在主轴旋转时，迎着主轴部分运转方向进风，可以增大螺旋风道的长度，增加转子铁芯散热面积，有效的带走转子的热量。
根据本实用新型优选的，转子铁芯上还开设有磁钢安装孔，磁钢安装孔均匀开设在转子铁芯的圆周上，第二散热孔呈圆周均与设置在磁钢安装孔的内侧，且位于相邻两个磁钢安装孔之间。如此设置，能够在不破坏磁路的前提下，增加转子的散热效果。
根据本实用新型优选的，主轴上还是设置有锁紧螺母，锁紧螺母设置在第一压板远离转子铁芯的一端，锁紧螺母用于将转子铁芯固定在主轴上。
根据本实用新型优选的，所述第一压板与锁紧螺母之间还设置有垫片。以防止锁紧螺母对转子铁芯造成损伤。
根据本实用新型优选的，高速增氧机中还设置有机壳，机壳的两端分别与背板、端盖相连接；机壳上开设有两个进风口和两个出风口，外置风扇提供的风通过进风口进入到机壳的内部，经过转子上的散热机构后，由出风口排到机壳的外部。
根据本实用新型优选的，所述进风口/出风口设置在定子与背板之间以及定子与端盖之间。使得外置风扇提供的风能够更好的吹到转子与定子之间，以及使得更多的风能够由第一散热孔或第三散热孔进入到转子上的散热结构，然后经过出风口排到机壳的外部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在第一压板上开设第一散热孔，转子铁芯上开设第二散热孔，第二压板上分别开设第三散热孔，从而在转子的内部形成螺旋风道，有利于便于主轴在旋转时沿着主轴部分运转方向进风，同时第一散热孔和第三散热孔的中心线相平行，便于主轴部分旋转时将热量甩出。通过开设螺旋风道能够带走转子内部的的热量，避免转子主轴过热，大大提升转子的散热效果。另外，通过开设螺旋风道也有利于降低转子的重量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有转子散热结构的高速增氧机的示意图。
图2为本实用新型提供的转子的散热结构的局部示意图。
图3为本实用新型提供的转子铁芯的轴向结构示意图。
图4为本实用新型提供的螺旋风道的局部剖面示意图。
1、主轴，2、第一压板，3、转子铁芯，4、定子，5、机壳，6、垫片，7、锁紧螺母，8、进风口，9、出风口，10、第二散热孔，11、第二压板，12、第一散热孔，13、第三散热孔，14、磁钢安装孔，15、背板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，为本实用新型公开的一种具有转子散热结构的高速增氧机，包括转子、定子、叶轮，转子的外部套装有定子，转子的输出端安转有叶轮，叶轮的外部设置有蜗壳，蜗壳固定安装在背板15上，转子的另一端设置有端盖，机壳两端分别与背板和端盖相连接。转子包括主轴1和依次套设在主轴1上的第一压板2、转子铁芯3和第二压板11，第一压板2、转子铁芯3和第二压板11中开设有散热结构，用于对转子的内部进行散热。
如图2、图3和图4所示，散热结构包括若干个设置在转子上的螺旋风道，第一压板2上开设有第一散热孔12，转子铁芯3上开设有第二散热孔10，第二压板11上开设有第三散热孔13，第一散热孔12、第二散热孔10和第三散热孔13相连通，形成螺旋风道。转子内部设置的螺旋风道能够增加风在转子内部的流动，带走磁钢产生的热量及定子辐射过来的热量。
如图4所示，第二散热孔10的中心线与转轴的中心线平行，第一散热孔12的中心线与转轴的中心线成α夹角，第三散热孔13的中心线与转轴的中心线成180-α夹角，且0°＜α＜90°，并且在同一个螺旋风道中，第一散热孔12的中心线与第三散热孔13的中心线平行。如此设置，便于在主轴1旋转时，迎着主轴1部分运转方向进风，可以增大螺旋风道的长度，增加转子铁芯3散热面积，有效的带走转子的热量。
如图3所示，转子铁芯3上还开设有磁钢安装孔14，磁钢安装孔14均匀开设在转子铁芯3的圆周上，第二散热孔10呈圆周均与设置在磁钢安装孔14的内侧，且位于相邻两个磁钢安装孔14之间。如此设置，能够在不破坏磁路的前提下，增加转子的散热效果。具体的。可以设在转子铁芯3上设置四个磁钢安装孔14，转子上开设四个螺旋风道，四个第二散热孔10分布在磁钢安装孔14的内侧。
如图1所示，主轴1上还是设置有锁紧螺母7，锁紧螺母7位于第一压板2远离转子铁芯3的一端，锁紧螺母7用于将转子铁芯3固定在主轴1上。
第一压板2与锁紧螺母7之间还设置有垫片6。以防止锁紧螺母7对转子铁芯3造成损伤。
高速增氧机中还设置有机壳5，机壳5的两端分别与背板15、端盖相连接；机壳上开设有两个进风口8和两个出风口9，外置风扇提供的风通过进风口8进入到机壳的内部，经过转子上的散热机构后，由出风口9排到机壳的外部。
机壳5上可以开设两个进风口8和两个出风口9，两个进风口8分别设置在定子4与背板15之间以及定子4与端盖之间，两个出风口9分别设置在定子4与背板15之间以及定子4与端盖之间。使得外置风扇提供的风能够更好的吹到转子与定子4之间，以及使得更多的风能够由第一散热孔12或第三散热孔13进入到转子上的散热结构，然后经过出风口9排到机壳5的外部。
上述高速增氧机的工作方法，包括：当高速增氧机启动，带动叶轮旋转，由蜗壳输出气体；启动外置风扇，风由进气孔进入到机壳5的内部，风可以由第一散热孔12或第三散热孔13进入螺旋风道，经过第二散热孔10，最后由第三散热孔13或第一散热孔12排出，充分带走转子的热量，然后风再经过机壳5上开设的出风口9流出，实现对高速增氧机中转子的散热。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，包括转子、定子、叶轮，转子的外部设置有定子，转子的输出端与叶轮相连接；转子包括主轴和依次套设在主轴上的第一压板、转子铁芯和第二压板，第一压板、转子铁芯和第二压板中开设有散热结构，用于对转子的内部进行散热。
2.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，所述散热结构包括若干个设置在转子上的螺旋风道，第一压板上开设有第一散热孔，转子铁芯上开设有第二散热孔，第二压板上开设有第三散热孔，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔相连通，形成螺旋风道。
3.根据权利要求2所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，所述第二散热孔的中心线与转轴的中心线平行，第一散热孔的中心线与转轴的中心线成α夹角，第三散热孔的中心线与转轴的中心线成180-α夹角，且0°＜α＜90°，并且在同一个螺旋风道中，第一散热孔的中心线与第三散热孔的中心线平行。
4.根据权利要求2所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，转子铁芯上还开设有磁钢安装孔，磁钢安装孔均匀开设在转子铁芯的圆周上，第二散热孔呈圆周均与设置在磁钢安装孔的内侧，且位于相邻两个磁钢安装孔之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，主轴上还是设置有锁紧螺母，锁紧螺母设置在第一压板远离转子铁芯的一端。
6.根据权利要求5所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，所述第一压板与锁紧螺母之间还设置有垫片。
7.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，高速增氧机中还设置有机壳，机壳的两端分别与背板、端盖相连接；机壳上开设有两个进风口和两个出风口，外置风扇提供的风通过进风口进入到机壳的内部，经过转子上的散热机构后，由出风口排到机壳的外部。
8.根据权利要求7所述的一种具有转子散热结构的高速增氧机，其特征在于，所述进风口/出风口设置在定子与背板之间以及定子与端盖之间。
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