CN210150962U - 一种双面铬色装饰玻璃涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面铬色装饰玻璃涂层，包括有玻璃基片(1)，其特征在于：在所述的玻璃基片(1)的表面上由内到外依次设有三个膜层：其中第一膜层即底层附着力层为Si3N4层(21)，第二膜层即吸收层为CrN膜层(22)，第三膜层即顶层保护层为Si3N4层或TiO2层。本实用新型具有较好的膜层附着力、高硬度和耐酸、耐碱性能。镀制在淋浴房玻璃表面，与铬色的铝合金淋浴房外框搭配，具有较好的美观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面铬色装饰玻璃涂层。
背景技术
装饰涂层在当代的生活和生产中扮演着重要角色，铬色的装饰涂层一般镀制在铝合金、不锈钢、ABS塑胶件表面。一般铬色的涂层采用的是PVD镀膜技术，往往镀的是单层铬。对附着力要求高的工艺会先在底层镀镍层再镀铬层，对表面硬度要求高的一般采用电镀铬工艺。
然而，这些材料表面仅一个面。当需要在淋浴房玻璃表面镀制铬色装饰涂层时，需要考虑玻璃有两个面：膜面即涂层面需为铬色，玻璃面即涂层间隔玻璃后也需为铬色。同时，铬涂层在不同材质基底的附着力不同，这时候，以往的涂层将不能同时达到双面铬色的颜色要求和高附着力、高硬度、耐酸性腐蚀、耐碱性腐蚀的性能要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种双面铬色装饰玻璃涂层。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种双面铬色装饰玻璃涂层，包括玻璃基片，在所述的玻璃基片的表面上由内到外依次设有三个膜层，其中第一膜层(21)即最内层为底层附着力层，Si3N4层，厚度为0-15nm；第二膜层(22)为吸收层，CrN层，厚度为20-50nm；，第三膜层(23)为顶层保护层，Si3N4层或TiO2层，厚度为5-15nm；三层膜层总厚度小于70nm。
作为优选，所述第一膜层的Si3N4层(21)的厚度为8～10nm。更优选的厚度为9.8～9.9nm。
作为优选，所述第二膜层的CrN层(22)的厚度为22.7～40nm。
作为优选，所述第三膜层为Si3N4层，厚度为5.0～11nm。
在一实施例中，所述第三膜层为Si3N4层，厚度为8.6～11nm。
在另一实施例中，所述第三膜层为TiO2层，厚度为5.0-10nm，优选为5.5nm。
本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.在玻璃基底上镀制的三层膜层配制而成的铬色膜层，该铬色膜层对光线透过率≤10.2％，反射率≥35.0％，膜层具有铬金属光泽，有很好的装饰效果；
2.镀制了铬色膜层的玻璃两面(膜面和玻璃面)都为铬色，且该铬色与法兰金铝合金、不锈钢、ABS塑胶件颜色为同一颜色，同时搭配在淋浴房里具有很好的美观效果；
3.在玻璃基底上镀制的铬色膜层与玻璃基底具有良好的附着力和优异的环境性能，将附着力层、吸收层、保护层集中在同一工艺和设备中，可实现大面积生产；
4.在玻璃基底上镀制的铬色膜层实现了在玻璃一边镀膜，玻璃两边为同一颜色，与在玻璃两边都镀膜相比具有更高效的生产效率和更低的成本，与UV打印机相结合，可实现自定义花纹；
5.在玻璃基底上镀制的铬色膜层总厚度在70nm以内(即0.07um以内)，花纹触摸无凹凸感，与贴装饰花纹的PET膜相比更具有高端感，同时，所镀膜层能耐酸、耐碱，用在淋浴房环境中，比PET装饰膜寿命更长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的双面铬色装饰玻璃涂层的结构示意图。
图2为实施例1的双面铬色装饰玻璃涂层的结构示意图。
图3为实施例2的双面铬色装饰玻璃涂层的结构示意图。
图4为实施例3的双面铬色装饰玻璃涂层的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种双面铬色装饰玻璃涂层，包括有玻璃基片(1)，在所述的玻璃基片的表面上由内到外依次设有三个膜层，其中第一膜层(21)即最内层为底层附着力层，Si3N4层，第二膜层(22)为吸收层，CrN层，第三膜层(23)为顶层保护层，Si3N4层或TiO2层；三层膜层总厚度小于70nm。
实施例1
在本实用新型的第一实施例中，如图2所示，双面铬色装饰玻璃包括玻璃基板1(厚度为6mm普通浮法原片)，所述玻璃基材1的上表面由下而上依次设有底层Si3N4层2，厚度为9.8nm；中间吸收层CrN层3，厚度为24.9nm以及顶层保护层Si3N4层4，厚度为8.6nm。
经过耐酒精擦拭试验、耐酸性测试、耐碱性测试、耐磨耗测试，结果合格。
膜层整体颜色为铬色，光线透过率为9.03％。
玻璃面L 68.01，a-2.06,b 1.12；
膜面L 76.75，a 0.08,b 2.45
实施例2
在本实用新型的第二实施例中，如图所示，双面铬色装饰玻璃包括玻璃基板1(厚度为6mm普通浮法原片)，所述玻璃基材1的上表面由下而上依次设有中间吸收层CrN层2,厚度为22.7nm，以及顶层保护层TiO2层3，厚度为5.5nm。
经过耐酒精擦拭试验、耐酸性测试、耐碱性测试、耐磨耗测试，结果合格。
膜层整体颜色为铬色，光线透过率为10.14％
玻璃面L 68.01，a-2.25,b 0.48；
膜面L 77.75，a-0.14,b 2.76
实施例3
在本实用新型的第三实施例中，如图所示，双面铬色装饰玻璃包括玻璃基板1(厚度为6mm普通浮法原片)，所述玻璃基材1的上表面由下而上依次设有底层Si3N4层2，厚度为9.9nm；中间吸收层CrN层3,厚度为40nm，以及顶层保护层Si3N4层4，厚度为11nm。
经过耐酒精擦拭试验、耐酸性测试、耐碱性测试、耐磨耗测试，结果合格。
膜层整体颜色为铬色，光线透过率为1.43％。
玻璃面L 77.55，a-2.34,b 1.61；
膜面L 83.42，a-0.05,b 3
耐酒精擦拭试验：将沾有酒精的干净光滑无尘布在膜层表面来回用力擦拭50次，无脱膜现象；
耐酸性测试：浸泡于温度23±2℃的1mol/L盐酸溶液中24H，试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4％，并且膜层不能有明显的变化(GB/T 18915.1-2002)；
耐碱性测试：浸泡于温度23±2℃的1mol/L氢氧化钠溶液中24H，试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4％，并且膜层不能有明显的变化(GB/T 18915.1-2002)；
耐磨耗测试：以镀膜面为磨耗面，将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样，试样旋转200次；磨耗处与未磨耗处可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4％，并且膜层不能有明显的变化(GB/T 18915.1-2002)。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种双面铬色装饰玻璃涂层，包括有玻璃基片(1)，其特征在于：在所述的玻璃基片(1)的表面上由内到外依次设有三层膜层：其中第一膜层(21)为Si3N4层，厚度为0-15nm；第二膜层(22)为CrN层，厚度为20-50nm；第三膜层(23)为Si3N4层或TiO2层，厚度为5-15nm；三层膜层总厚度小于70nm。
2.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第一膜层(21)的Si3N4层的厚度为8～10nm。
3.根据权利要求2所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第一膜层(21)的Si3N4层的厚度为9.8～9.9nm。
4.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第二膜层(22)的CrN层的厚度为22.7～40nm。
5.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第三膜层(23)厚度为5.0-11nm。
6.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第三膜层(23)为Si3N4层，厚度为8.6～11nm。
7.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第三膜层(23)为TiO2层，厚度为5.0-10.0nm。
8.根据权利要求1所述的双面铬色装饰玻璃涂层，其特征在于，所述第三膜层(23)为TiO2层，厚度为5.5nm。
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