CN210150450U - 一种分条机压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分条机压辊结构，涉及分条机技术领域。该分条机压辊结构，包括外框架，所述外框架内腔顶部的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有第一轴承，且两个第一轴承之间贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的表面且位于两个第一轴承之间套设有施力机构。该分条机压辊结构，将分条压辊根据客户需求规格定制橡胶压辊，每条压辊有两个气缸轴辅助控制压辊压在材料上的力度，在分条时可保障分条出的材料受力均匀，从而达到每卷材料的平整度一致，同时可以通过在空气管一端提供气压差的方式使得施力机构产生由内向外的流动气体，避免了材料的附着，同时方便了对施力程度的控制。

Description

一种分条机压辊结构

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种分条机压辊结构。

背景技术

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，用于进行定性处理，压辊结构是分条机的组成部分之一。

在现有技术中，分条机的压辊为一条，因厚度有偏差时，厚度薄的地方无法达到赶气泡效果，致使分条出来的产品外观不一，降低产品质量的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分条机压辊结构，解决了在现有技术中，分条机的压辊为一条，因厚度有偏差时，厚度薄的地方无法达到赶气泡效果，致使分条出来的产品外观不一，降低产品质量的同时降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分条机压辊结构，包括外框架，所述外框架内腔顶部的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有第一轴承，且两个第一轴承之间贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的表面且位于两个第一轴承之间套设有施力机构，所述外框架内腔底部的两侧均设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端设置有第二轴承，且两个第二轴承之间贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴的表面且位于两个第二轴承之间套设有橡胶压辊。

所述第一转轴包括空心管，所述第一轴承套设于空心管的表面，所述空心管的表面开设有通孔。

所述施力机构由若干个施力环拼接而成，所述空心管的表面且位于两个第一轴承之间通过螺栓固定连接有两个限位环，所述施力环套设于空心管的表面且位于两个限位环之间，限位环与施力环之间以及相邻的施力环之间设置有相互匹配的凹槽和凸起且相互之间紧密贴合，所述施力环上镶嵌有透气网板。

所述施力环包括环体，所述环体套设于空心管的表面，所述环体的内壁设置有导管，所述导管远离环体的一端贯穿通孔并延伸至空心管的内腔，所述导管的表面且位于空心管与环体之间设置有过渡孔。

优选的，所述空心管的左端设置有联轴器。

优选的，所述施力环的表面且位于透气网板的顶部和底部均设置有防滑凸起。

优选的，所述导管的表面套设有防漏橡胶环，且防漏橡胶环设置于通孔内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分条机压辊结构。具备以下有益效果：该分条机压辊结构，将分条压辊根据客户需求规格定制橡胶压辊，每条压辊有两个气缸轴辅助控制压辊压在材料上的力度，在分条时可保障分条出的材料受力均匀，从而达到每卷材料的平整度一致，同时可以通过在空气管一端提供气压差的方式使得施力机构产生由内向外的流动气体，避免了材料的附着，同时方便了对施力程度的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴的结构示意图；

图3为本实用新型施力机构的结构示意图；

图4为本实用新型施力环的结构示意图。

图中：1、外框架；2、第一液压缸；3、第一轴承；4、第一转轴；41、联轴器；42、空心管；43、通孔；5、施力机构；51、限位环；52、施力环；521、导管；522、防漏橡胶环；523、环体；524、过渡孔；53、透气网板；54、防滑凸起；6、第二液压缸；7、第二轴承；8、第二转轴；9、橡胶压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分条机压辊结构，包括外框架1，外框架1内腔顶部的两侧均设置有第一液压缸2，第一液压缸2的底端设置有第一轴承3，且两个第一轴承3之间贯穿设置有第一转轴4，第一转轴4的表面且位于两个第一轴承3之间套设有施力机构5，外框架1内腔底部的两侧均设置有第二液压缸6，第二液压缸6的顶端设置有第二轴承7，且两个第二轴承7之间贯穿设置有第二转轴8，第二转轴8的表面且位于两个第二轴承7之间套设有橡胶压辊9。

第一转轴4包括空心管42，空心管42的左端设置有联轴器41，联轴器41用于方便第一转轴4与驱动机构输出端的固定连接，第一轴承3套设于空心管42的表面，空心管42的表面开设有通孔43。

施力机构5由若干个施力环52拼接而成，施力环52的表面且位于透气网板53的顶部和底部均设置有防滑凸起54，防滑凸起54用于避免材料相对于施力机构5滑动，空心管42的表面且位于两个第一轴承3之间通过螺栓固定连接有两个限位环51，施力环52套设于空心管42的表面且位于两个限位环51之间，限位环51与施力环52之间以及相邻的施力环52之间设置有相互匹配的凹槽和凸起且相互之间紧密贴合，施力环52上镶嵌有透气网板53。

施力环52包括环体523，环体523套设于空心管42的表面，环体523的内壁设置有导管521，导管521的表面套设有防漏橡胶环522，且防漏橡胶环522设置于通孔43内，导管521远离环体523的一端贯穿通孔43并延伸至空心管42的内腔，导管521的表面且位于空心管42与环体523之间设置有过渡孔524。

工作时，通过联轴器41将第一转轴4相对于驱动机构的输出端固定，并通过驱动机构控制第一转动4带动施力机构5转动，以此进行工作。

使用者可以通过调节第一液压缸2和第二液压缸6的有效长度改变施力机构5和橡胶压辊9的相对位置，以此进行施力大小的调节。

使用者可以通过在空气管42一端提供气压差的方式使得施力机构5产生由内向外的流动气体，以此避免材料的附着，同时进一步对施力大小进行调节。

综上所述，该分条机压辊结构，将分条压辊根据客户需求规格定制橡胶压辊9，每条压辊有两个气缸轴辅助控制压辊压在材料上的力度，在分条时可保障分条出的材料受力均匀，从而达到每卷材料的平整度一致，同时可以通过在空气管42一端提供气压差的方式使得施力机构5产生由内向外的流动气体，避免了材料的附着，同时方便了对施力程度的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种分条机压辊结构，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)内腔顶部的两侧均设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的底端设置有第一轴承(3)，且两个第一轴承(3)之间贯穿设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面且位于两个第一轴承(3)之间套设有施力机构(5)，所述外框架(1)内腔底部的两侧均设置有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的顶端设置有第二轴承(7)，且两个第二轴承(7)之间贯穿设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的表面且位于两个第二轴承(7)之间套设有橡胶压辊(9)；

所述第一转轴(4)包括空心管(42)，所述第一轴承(3)套设于空心管(42)的表面，所述空心管(42)的表面开设有通孔(43)；

所述施力机构(5)由若干个施力环(52)拼接而成，所述空心管(42)的表面且位于两个第一轴承(3)之间通过螺栓固定连接有两个限位环(51)，所述施力环(52)套设于空心管(42)的表面且位于两个限位环(51)之间，限位环(51)与施力环(52)之间以及相邻的施力环(52)之间设置有相互匹配的凹槽和凸起且相互之间紧密贴合，所述施力环(52)上镶嵌有透气网板(53)；

所述施力环(52)包括环体(523)，所述环体(523)套设于空心管(42)的表面，所述环体(523)的内壁设置有导管(521)，所述导管(521)远离环体(523)的一端贯穿通孔(43)并延伸至空心管(42)的内腔，所述导管(521)的表面且位于空心管(42)与环体(523)之间设置有过渡孔(524)。

2.根据权利要求1所述的一种分条机压辊结构，其特征在于：所述空心管(42)的左端设置有联轴器(41)。

3.根据权利要求1所述的一种分条机压辊结构，其特征在于：所述施力环(52)的表面且位于透气网板(53)的顶部和底部均设置有防滑凸起(54)。

4.根据权利要求1所述的一种分条机压辊结构，其特征在于：所述导管(521)的表面套设有防漏橡胶环(522)，且防漏橡胶环(522)设置于通孔(43)内。

Images