CN210148410U

CN210148410U - 一种搅拌均匀的搅拌机

Info

Publication number: CN210148410U
Application number: CN201920232912.XU
Authority: CN
Inventors: 莫松
Original assignee: Yongshun Mingqiang Building Materials Co Ltd
Current assignee: Yongshun Mingqiang Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-02-22

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌均匀的搅拌机，其包括搅拌桶、盖板、电机、料斗、浆板、搅拌轴，所述盖板的顶面固定连接有中心对称的2个油缸，2个所述油缸通过连接板固定连接有法兰盘，所述电机固定于所述法兰盘，所述盖板与搅拌轴之间设有导向装置，所述导向装置包括导向轴套、导向座和压盖，2个所述油缸均连接有动力装置，所述压盖与搅拌轴之间设有防尘圈，所述导向座与搅拌轴之间设有Yx密封圈。本实用新型的一种搅拌均匀的搅拌机，可防止搅拌轴抖动，搅拌轴和浆板可上下移动，使得搅拌时可针对轴向不同位置的浆料进行上下移动搅拌，可实现均匀搅拌，可阻止灰尘或浆料进入轴承或轴套内造成搅拌轴转动不灵活、卡阻甚至不能转动。

Description

一种搅拌均匀的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种搅拌均匀的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

传统的搅拌机，由于搅拌轴无支撑，在搅拌过程中搅拌轴容易发生抖动，在一些有单个轴承支撑的搅拌轴，由于轴承的长度较短，轴承与搅拌轴之间构成点支撑，搅拌轴同样也会抖动，由于搅拌轴和浆板都不能上下移动，不能针对搅拌桶里轴向不同位置的浆料进行均匀搅拌，造成搅拌桶里轴向不同位置的浆料搅拌程度不一样，搅拌不均匀，由于灰尘或者浆料容易进入到轴承或轴套内，造成搅拌轴转动不灵活、卡阻甚至不能转动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种搅拌均匀的搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述搅拌均匀的搅拌机包括搅拌桶、盖板、电机、料斗、浆板、搅拌轴，所述盖板固定于所述搅拌桶的顶部，所述料斗设于所述盖板的一侧且连通所述搅拌桶，所述搅拌轴的一端连接电机的输出轴，另一端贯穿所述盖板设于搅拌桶内，所述浆板固定连接在搅拌桶内的搅拌轴上，所述盖板的顶面固定连接有中心对称的2个油缸，2个所述油缸通过连接板固定连接有法兰盘，所述电机固定于所述法兰盘，所述盖板与搅拌轴之间设有导向装置，所述导向装置包括导向轴套、导向座和压盖，所述导向轴套的外圆面设于所述导向座内，内圆面安装于所述搅拌轴，所述导向座与所述盖板匹配安装且通过螺钉固定于所述盖板。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述导向座的内圆面设有容纳导向轴套和压盖的内圆周凹槽，外圆面设有与所述盖板的贯穿孔相匹配的外圆周凹槽，所述外圆周凹槽的槽底与所述盖板的顶面抵接，所述导向轴套的内圆面与所述搅拌轴匹配，外圆面与所述内圆周凹槽匹配，且所述导向轴套的上、下两端分别通过压盖和所述内圆周凹槽的槽底限位，所述导向座顶部的法兰通过螺钉固定于所述盖板，所述压盖套设于所述搅拌轴且所述压盖的法兰通过螺钉固定于导向座的上端。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述压盖与所述搅拌轴之间还设有防尘圈，且所述防尘圈的材料为丁腈橡胶。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述导向座与所述搅拌轴之间还设有Yx密封圈，且所述Yx密封圈的材料为丁腈橡胶。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述导向轴套的长度为1.2～1.5倍搅拌轴的轴径，且所述导向轴套的材料为锡青铜。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，2个所述油缸均连接动力装置，所述动力装置包括过滤器、油泵电机、单向阀、电磁换向阀、油管和油箱，2个所述油缸的有杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的A油口，2个所述油缸的无杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的B油口，所述油泵电机的吸油端通过油管串联过滤器后连通油箱，排油端通过油管串联单向阀后连通电磁换向阀的P油口，所述电磁换向阀的O油口通过油管连通油箱。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。

在本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的一种较佳实施例中，所述油泵电机电信号连接所述电磁换向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的有益效果是：本实用新型采用长度为1.2～1.5倍搅拌轴轴径的导向轴套，可增加搅拌轴的稳定性，可防止搅拌轴在转动过程中抖动；采用油缸和动力装置的组合，可使搅拌轴和浆板上下移动，使得搅拌时可针对轴向不同位置的浆料进行上下移动搅拌，可实现均匀搅拌；在所述搅拌轴和压盖之间设置防尘圈，可阻止空气中的灰尘进入导向轴套内，造成搅拌轴转动不灵活、卡阻甚至不能转动；在所述搅拌轴和导向座之间设置Yx密封圈，可阻止粘在搅拌轴上的浆料以及搅拌过程中飞溅的浆料进入导向轴套内，造成导向轴套腐蚀，搅拌轴转动不灵活、卡阻甚至不能转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的局部放大图；

图3是本实用新型提供的搅拌均匀的搅拌机的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2和图3，所述搅拌均匀的搅拌机包括搅拌桶1、盖板2、电机6、料斗7、浆板8、搅拌轴9，所述盖板2固定于所述搅拌桶1的顶部，所述料斗7设于所述盖板2的一侧且连通所述搅拌桶1，所述搅拌轴9的一端连接电机6的输出轴，另一端贯穿所述盖板2设于搅拌桶1内，所述浆板8固定连接在搅拌桶1内的搅拌轴9上，所述盖板2的顶面固定连接有中心对称的2个油缸3，2个所述油缸3通过连接板4固定连接有法兰盘5，所述电机6固定于所述法兰盘5，所述盖板2与搅拌轴9之间设有导向装置11，所述导向装置11包括导向轴套111、导向座112和压盖113，所述导向轴套111的外圆面设于所述导向座112内，内圆面安装于所述搅拌轴9，所述导向座112与所述盖板2匹配安装且通过螺钉固定于所述盖板2。

所述导向座112套设于所述搅拌轴9且所述导向座112上端的法兰通过螺钉固定连接所述盖板2，所述导向座112的内圆面设有容纳导向轴套111和压盖113的内圆周凹槽1121，外圆面设有与所述盖板2的贯穿孔相匹配的外圆周凹槽1122，且所述外圆周凹槽1122的槽底与所述盖板2的顶面抵接，所述导向轴套111的内圆面与所述搅拌轴9匹配，外圆面与所述内圆周凹槽1121匹配，且所述导向轴套111的上、下两端分别通过压盖113和所述内圆周凹槽1121的槽底限位，所述导向座112顶部的法兰通过螺钉固定于所述盖板2，所述压盖113套设于所述搅拌轴9且所述压盖113的法兰通过螺钉固定于导向座112的上端。

所述压盖113与所述搅拌轴9之间还设有防尘圈13，该防尘圈13可阻止空气中的灰尘进入导向轴套111里，造成搅拌轴9转动不灵活、卡阻甚至不能转动，且所述防尘圈13的材料为丁腈橡胶，该种橡胶耐磨损，可以延长防尘圈13的使用寿命。

所述导向座112与所述搅拌轴9之间还设有Yx密封圈12，该Yx密封圈12可阻止粘在搅拌轴9上的浆料以及搅拌过程中飞溅的浆料进入导向轴套111里，造成导向轴套111腐蚀、搅拌轴9转动不灵活、卡阻甚至不能转动，且所述Yx密封圈12的材料为丁腈橡胶，该种橡胶耐磨损，可以延长Yx密封圈12的使用寿命。

所述导向轴套111的长度为1.2～1.5倍搅拌轴9的轴径，该设计可以增加搅拌轴9的稳定性，防止搅拌轴9抖动，且所述导向轴套111的材料为锡青铜，该种材料的摩擦系数小，可以降低摩擦阻力。

2个所述油缸3还连接有动力装置10，所述动力装置10包括过滤器101、油泵电机102、单向阀103、电磁换向阀104、油管105和油箱106，2个所述油缸3的有杆腔通过油管105并联后连通所述电磁换向阀104的A油口，2个所述油缸3的无杆腔通过油管105并联后连通所述电磁换向阀104的B油口，所述油泵电机102的吸油端通过油管105串联过滤器101后连通油箱106，排油端通过油管105串联单向阀103后连通电磁换向阀104的P油口，所述电磁换向阀104的O油口通过油管105连通油箱106。

所述电磁换向阀104为三位四通电磁换向阀，当所述电磁换向阀104YV1得电时，置于左位，P油口连通B油口，A油口连通O油口，当所述电磁换向阀104失电时，置于中位，全部油口均不连通，当所述电磁换向阀104YV2得电时，置于右位，P油口连通A油口，B油口连通O油口。

所述油泵电机102电信号连接所述电磁换向阀104。

工作原理：

搅拌轴9和浆板8上行：电磁换向阀104YV1得电，置于左位，启动油泵电机102，油箱106里面的油液通过油管105依次流经过滤器101、油泵电机102、单向阀103、电磁换向阀104后进入油缸3的无杆腔推动油缸3的活塞杆伸出，搅拌轴9和浆板8在油缸3活塞杆的推动下开始上行，此时油缸3有杆腔里面的油液通过油管105流经电磁换向阀104后回到油箱106。

搅拌轴9和浆板8下行：电磁换向阀104YV2得电，置于右位，启动油泵电机102，油箱106里面的油液通过油管105依次流经过滤器101、油泵电机102、单向阀103、电磁换向阀104后进入油缸3的有杆腔推动油缸3的活塞杆缩回，搅拌轴9和浆板8在油缸3活塞杆的拉动下开始下行，此时油缸3无杆腔里面的油液通过油管105流经电磁换向阀104后回到油箱106。

搅拌轴9和浆板8停止：电磁换向阀104失电，置于中位，全部油口均不连通，油缸3的有杆腔和无杆腔里面的油液均不能流动，油缸3的活塞杆不能移动，搅拌轴9和浆板8也不能移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌均匀的搅拌机，包括搅拌桶、盖板、电机、料斗、浆板、搅拌轴，所述盖板固定于所述搅拌桶的顶部，所述料斗设于所述盖板的一侧且连通所述搅拌桶，所述搅拌轴的一端连接电机的输出轴，另一端贯穿所述盖板设于搅拌桶内，所述浆板固定连接在搅拌桶内的搅拌轴上，其特征在于：所述盖板的顶面固定连接有中心对称的2个油缸，2个所述油缸通过连接板固定连接有法兰盘，所述电机固定于所述法兰盘，所述盖板与搅拌轴之间设有导向装置，所述导向装置包括导向轴套、导向座和压盖，所述导向轴套的外圆面设于所述导向座内，内圆面安装于所述搅拌轴，所述导向座与所述盖板匹配安装且通过螺钉固定于所述盖板。

2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述导向座的内圆面设有容纳导向轴套和压盖的内圆周凹槽，外圆面设有与所述盖板的贯穿孔相匹配的外圆周凹槽，所述外圆周凹槽的槽底与所述盖板的顶面抵接，所述导向轴套的内圆面与所述搅拌轴匹配，外圆面与所述内圆周凹槽匹配，且所述导向轴套的上、下两端分别通过压盖和所述内圆周凹槽的槽底限位，所述导向座顶部的法兰通过螺钉固定于所述盖板，所述压盖套设于所述搅拌轴且所述压盖的法兰通过螺钉固定于导向座的上端。

3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述压盖与所述搅拌轴之间还设有防尘圈，且所述防尘圈的材料为丁腈橡胶。

4.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述导向座与所述搅拌轴之间还设有Yx密封圈，且所述Yx密封圈的材料为丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述导向轴套的长度为1.2～1.5倍搅拌轴的轴径，且所述导向轴套的材料为锡青铜。

6.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：2个所述油缸均连接动力装置，所述动力装置包括过滤器、油泵电机、单向阀、电磁换向阀、油管和油箱，2个所述油缸的有杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的A油口，2个所述油缸的无杆腔通过油管并联后连通所述电磁换向阀的B油口，所述油泵电机的吸油端通过油管串联过滤器后连通油箱，排油端通过油管串联单向阀后连通电磁换向阀的P油口，所述电磁换向阀的O油口通过油管连通油箱。

7.根据权利要求6所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。

8.根据权利要求6所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于：所述油泵电机电信号连接所述电磁换向阀。