CN210147073U - 一种摇臂钻孔夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻孔夹持装置，属于摇臂钻孔技术领域，用于在摇臂上钻孔，其特征在于：上述摇臂钻孔夹持装置至少包括：平板结构的主体；上述主体的上表面安装有定位轴、钻套A和钻套B；上述定位轴的轴与主体相互垂直；上述钻套A和钻套B为共轴关系，且上述钻套A的轴与主体相互平行；上述主体上开设有待内螺纹的连接孔；用于将主体固定于钻床上的压板和螺母；上述压板上开设有内螺纹孔B；螺杆依次穿过内螺纹孔B、摇臂后插入连接孔内，最后通过螺母将摇臂紧固于主体和压板之间。通过采用上述技术方案，本实用新型通过稳固地夹持摇臂，进而提高摇臂钻孔的精度，同时提高钻孔的效率。

Description

一种摇臂钻孔夹持装置

技术领域

本实用新型属于摇臂钻孔技术领域，具体涉及一种摇臂钻孔夹持装置。

背景技术

众所周知，摇臂是生成过程中经常使用到的一个连接部件，为了实现与外围构件的连接，在摇臂的端部需要开设连接孔，这些连接孔的开设位置和大小将直接影响摇臂的质量，然而，传统手工钻孔工艺的效率和成品率很难满足高精度智能化制造的需要，因此，设计开发一种钻孔精度好、钻孔效率高的摇臂钻孔夹持装置显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种摇臂钻孔夹持装置，通过稳固地夹持摇臂，进而提高摇臂钻孔的精度，同时提高钻孔的效率。

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻孔夹持装置，用于在摇臂上钻孔，上述摇臂钻孔夹持装置至少包括：

平板结构的主体(4)；上述主体(4)的上表面安装有定位轴(5)、钻套A(1)和钻套B(2)；上述定位轴(5)的轴与主体(4)相互垂直；上述钻套A(1)和钻套B(2)为共轴关系，且上述钻套A(1)的轴与主体(4)相互平行；上述主体(4)上开设有待内螺纹的连接孔；

用于将主体(4)固定于钻床上的压板(6)和螺母(7)；上述压板(6)上开设有内螺纹孔B；螺杆依次穿过内螺纹孔B、摇臂后插入连接孔内，最后通过螺母(7)将摇臂紧固于主体(4)和压板(6)之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型使用时，将本装置用压板和螺母固定在钻床上，随后将摇臂安装在本装置的定位轴上，由压板和螺母进行紧固，确保摇臂紧固后，选用合适的钻头对准钻套A进行钻孔，钻头由钻套B钻出，退回钻头；完成工作。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的俯视图；

图2为本实用新型优选实施例的主视图；

其中：1、钻套A；2、钻套B；3、摇臂；4、主体；5、定位轴；6、压板；7、螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图2所示，本实用新型的技术方案为：

一种摇臂钻孔夹持装置，用于在摇臂3上钻孔，上述摇臂钻孔夹持装置包括：

平板结构的主体4，优选为矩形金属板；上述主体4的上表面安装有定位轴5、钻套A1和钻套B2；上述定位轴5的轴与主体4相互垂直；上述钻套A1和钻套B2为共轴关系，且上述钻套A1的轴与主体4相互平行；上述主体4上开设有待内螺纹的连接孔；

用于将主体4固定于钻床上的压板6和螺母7；上述压板6上开设有内螺纹孔B；螺杆依次穿过内螺纹孔B、摇臂3后插入连接孔内，最后通过螺母7将摇臂紧固于主体4和压板6之间。

本实用新型的工作原理为：

将上述摇臂钻孔夹持装置用压板和螺母固定在钻床上，随后将摇臂安装在本摇臂钻孔夹持装置的定位轴上，由压板和螺母进行紧固，确保摇臂紧固后，选用合适的钻头对准钻套A进行钻孔，钻头由钻套B钻出，退回钻头；完成工作；上述优选实施例通过稳固地夹持摇臂，进而提高摇臂钻孔的精度，同时提高钻孔的效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种摇臂钻孔夹持装置，用于在摇臂上钻孔，其特征在于：上述摇臂钻孔夹持装置至少包括：

平板结构的主体(4)；上述主体(4)的上表面安装有定位轴(5)、钻套A(1)和钻套B(2)；上述定位轴(5)的轴与主体(4)相互垂直；上述钻套A(1)和钻套B(2)为共轴关系，且上述钻套A(1)的轴与主体(4)相互平行；上述主体(4)上开设有待内螺纹的连接孔；

用于将主体(4)固定于钻床上的压板(6)和螺母(7)；上述压板(6)上开设有内螺纹孔B；螺杆依次穿过内螺纹孔B、摇臂后插入连接孔内，最后通过螺母(7)将摇臂紧固于主体(4)和压板(6)之间。

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