CN203197322U - 一种钻模工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述一种钻模工装，包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴，所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔，俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内，模板主体绕支撑芯轴转动，所述模板主体均匀分布有4个钻模板，钻模板与模板主体采用螺钉固定连接，所述钻模板均固定安装有钻模套，所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接，另一端依次设有压板、垫片及螺母，螺母与支撑芯轴螺纹连接。本实用新型操作简便，选择90度即定位完成，操作安全可靠，有效提升加工效率及加工精度。

Description

一种钻模工装
技术领域
本实用新型涉及一种钻模工装，属机械制造领域。
背景技术
通常在机加工过程中时常需要在圆盆状的加工件侧壁打孔，目前的钻模工装通常为固定式结构，通过调整加工件的摆放位置而打孔，因此效率低、精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，从而提供一种操作简便，安全可靠、加工效率高的一种钻模工装。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钻模工装，包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴，所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔，俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内，模板主体绕支撑芯轴转动，所述模板主体均匀分布有4个钻模板，钻模板与模板主体采用螺钉固定连接，所述钻模板均固定安装有钻模套，所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接，另一端依次设有压板、垫片及螺母，螺母与支撑芯轴螺纹连接。
本实用新型所述弯板呈“┛”形。
本实用新型所述钻模套呈圆筒形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型操作简便，选择90度即定位完成，操作安全可靠，有效提升加工效率及加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，本实施例中，一种钻模工装，包括支撑芯轴1、弯板3、模板主体4、钻模板6、钻模套7、压板10、锁紧芯轴8，所述弯板3、模板主体4的中心处均设有开孔，俩开孔相对应装配所述支撑芯轴1设在该开孔内，支撑芯轴1呈螺栓状，一端头部大，另一端设有螺纹采用圆螺母2紧固，模板主体4绕支撑芯轴1转动。
所述模板主体4均匀分布有4个钻模板6，模板主体4旋转90度角就有一个钻模板6，钻模板6与模板主体4采用螺钉5固定连接，所述钻模板6均固定安装有钻模套7，所述锁紧芯轴8一端与支撑芯轴1固定连接，另一端依次设有压板10、垫片11及螺母12，螺母12与支撑芯轴1螺纹连接，锁紧芯轴8与支撑芯轴1连接部位设有加固圈9，所述加固圈9套于锁紧芯轴8与支撑芯轴1固定连接。
本实用新型所述弯板2呈“┛”形，这样的形状使弯板2能平稳支撑整个钻模工装，成为钻模工装的底座。
本实用新型所述钻模套7呈圆筒形，钻头穿过圆筒钻孔。
使用时，将钻模工装置于钻床，放上加工件13，压紧压板10拧螺母12锁紧，钻头对准钻模套7，钻完一个钻孔后旋转模板主体4即可钻下一个孔位。

Claims (3)

1.一种钻模工装，其特征在于：包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴，所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔，俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内，模板主体绕支撑芯轴转动，所述模板主体均匀分布有4个钻模板，钻模板与模板主体采用螺钉固定连接，所述钻模板均固定安装有钻模套，所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接，另一端依次设有压板、垫片及螺母，螺母与支撑芯轴螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻模工装，其特征在于：所述弯板呈“┛”形。
3.根据权利要求1所述的一种钻模工装，其特征在于：所述钻模套呈圆筒形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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