CN210146651U - 一种具有压力调节的铜带辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有压力调节的铜带辊压装置，属于铜带加工领域，其技术方案要点是，包括机体，机体的内部设置有第一辊压轮组和第二辊压轮组，第一辊压轮组和第二辊压轮组均可沿自身中心轴线转动；升降组件，升降组件设置在机体的内部，第二辊压轮组的上辊压轮设置在升降组件上且可在竖直方向上移动，下辊压轮设置在机体上；第二辊压轮组上辊压轮的底部水平高度低于升降组件的水平高度。通过调节第二辊压轮组上辊轮的水平高度，从而能够改变辊压轮之间的间距，进而对铜带辊压的压力进行调节，使得铜带的加工厚度得到改变；分级对铜带进行辊压，从而避免辊压装置对铜带进行一次成型辊压，容易使得辊压装置负载偏大，造成设备损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体而言，涉及一种具有压力调节的铜带辊压装置。
背景技术
铜带辊压装置是一种铜带碾压压平处理的机器，广泛应用于金属制品加工领域，在对于铜带的压平处理效果最为明显，铜带辊压机通过其内安装的压辊装置对铜带进行碾压，通过碾压使得铜带达到加工所需的厚度。
现有的铜带辊压装置，辊压间距固定，使得辊压的压力无法改变，从而铜带的加工厚度不会改变，降低了铜带辊压装置的实用性，而且常采用一次成型辊压铜带，使得铜带辊压装置容易由于负载偏大造成设备损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有压力调节的铜带辊压装置，以解决现有技术中的辊压间距固定，使得辊压的压力无法改变，以及铜带辊压装置容易由于负载偏大造成设备损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有压力调节的铜带辊压装置，包括机体，所述机体的内部设置有第一辊压轮组和第二辊压轮组，所述第一辊压轮组和第二辊压轮组均可沿自身中心轴线转动；升降组件，所述升降组件设置在机体的内部，所述第二辊压轮组的上辊压轮设置在升降组件上且可在竖直方向上移动，下辊压轮设置在机体上；所述第二辊压轮组上辊压轮的底部水平高度低于升降组件的水平高度。
进一步地，所述第一辊压轮组的辊压轮外壁等间距设置有多个圆弧凸块。
进一步地，所述升降组件包括电动推杆和容置箱体，所述电动推杆的固定座设置在机体的上部内壁上，所述电动推杆的伸缩杆活动端与容置箱体通过螺栓固定连接；所述容置箱体为下部无盖结构，所述容置箱体内部设置有第二辊压轮组的上辊压轮；所述容置箱体的水平高度高于第二辊压轮组上辊压轮的底部水平高度。
进一步地，所述电动推杆的两侧均设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上端与机体的上部内壁固定，下端与容置箱体的上部外壁固定。
进一步地，所述第一辊压轮组下辊压轮的上部与第二辊压轮组下辊压轮的上部处在同一水平高度。
应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
1、将第二辊压轮组的上辊轮设置在升降组件上，下辊轮设置在机体上，通过调节第二辊压轮组上辊轮的水平高度，从而能够改变辊压轮之间的间距，进而对铜带辊压的压力进行调节，使得铜带的加工厚度得到改变，有效地提高了铜带辊压装置的实用性。
2、通过在机体的内部设置第一辊压轮组与第二辊压轮组，分级对铜带进行辊压，从而避免辊压装置对铜带进行一次成型辊压，容易使得辊压装置负载偏大，造成设备损坏的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的整体结构图；
图2示出了本实用新型的容置箱体结构图；
图3示出了本实用新型的图1A处放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、机体；20、第一辊压轮组；21、圆弧凸块；30、升降组件；31、电动推杆；32、容置箱体；33、第二辊压轮组；34、弹簧柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有压力调节的铜带辊压装置，包括机体10，机体10的内部设置有第一辊压轮组20和第二辊压轮组33，第一辊压轮组20和第二辊压轮组33均可沿自身中心轴线转动；升降组件30，升降组件30设置在机体10的内部，第二辊压轮组33的上辊压轮设置在升降组件30上且可在竖直方向上移动，下辊压轮设置在机体10上；第二辊压轮组33上辊压轮的底部水平高度低于升降组件30的水平高度。
应用本实施例的技术方案，通过机体10内部设置的第一辊压轮组20与第二辊压轮组33，分级对铜带进行辊压，从而避免辊压装置对铜带进行一次成型辊压，容易使得辊压装置负载偏大，造成设备损坏的问题；
其中，第二辊压轮组33上辊压轮的底部水平高度低于升降组件30的水平高度，使得第二辊压轮组33的上辊压轮能够直接与铜带表面接触的同时，避免了升降组件30与铜带接触；
在需要调节辊压压力时，通过升降组件30驱动，使得第二辊压轮组33的上辊压轮在竖直方向上移动，从而能够改变第二辊压轮组33辊压轮之间的间距，进而对铜带辊压的压力进行调节，使得铜带的加工厚度得到改变，有效地提高了铜带辊压装置的实用性。
为了提高辊压铜带效果，如图3所示，第一辊压轮组20的辊压轮外壁等间距设置有多个圆弧凸块21，在第一辊压轮组20进行辊压铜带时，通过在其自身外壁设置多个圆弧凸块21，能够对第一辊压轮组20辊压轮安装时产生的间隙进行补偿，从而使得第一辊压轮组20与铜带表面接触更加紧密，有效地提高了辊压铜带的质量。
针对升降组件30的具体结构，如图1和2所示，升降组件30包括电动推杆31和容置箱体32，电动推杆31的固定座设置在机体10的上部内壁上，电动推杆31的伸缩杆活动端与容置箱体32通过螺栓固定连接；容置箱体32为下部无盖结构，容置箱体32内部设置有第二辊压轮组33的上辊压轮；容置箱体32的水平高度高于第二辊压轮组33上辊压轮的底部水平高度。
本实施例中，通过型号为CAHB-21的电动推杆31驱动，使得容置箱体32能够在竖直方向上移动，从而设置在容置箱体32内的辊压轮能够同步移动，而且容置箱体32为下部无盖结构以及容置箱体32的水平高度高于第二辊压轮组33上辊压轮的底部水平高度，使得第二辊压轮组33的上辊压轮伸出容置箱体32，从而避免了容置箱体32与铜带接触。
如图1所示，电动推杆31的两侧均设置有弹簧柱34，弹簧柱34的上端与机体10的上部内壁固定，下端与容置箱体32的上部外壁固定，通过设置弹簧柱34，能够避免在推动容置箱体32的过程中，容置箱体32发生晃动，从而有效地提高了容置箱体32的稳定性。
具体地，如图1所示，第一辊压轮组20下辊压轮的上部与第二辊压轮组33下辊压轮的上部处在同一水平高度。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，在机体10内部设置的第一辊压轮组20对铜带进行一级辊压，通过在第一辊压轮组20的外壁设置多个圆弧凸块21，能够对第一辊压轮组20辊压轮安装时产生的间隙进行补偿，从而使得第一辊压轮组20与铜带表面接触更加紧密，紧接着，经过第一辊压轮组20辊压后，第二辊压轮组33的UI铜带进行二级辊压，通过分级对铜带进行辊压，从而避免辊压装置对铜带进行一次成型辊压，容易使得辊压装置负载偏大，造成设备损坏的问题，然后，在需要调节辊压压力时，通过升降组件30驱动，使得第二辊压轮组33的上辊压轮在竖直方向上移动，从而能够改变第二辊压轮组33辊压轮之间的间距，进而对铜带辊压的压力进行调节，使得铜带的加工厚度得到改变，有效地提高了铜带辊压装置的实用性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有压力调节的铜带辊压装置，其特征在于：包括
机体(10)，所述机体(10)的内部设置有第一辊压轮组(20)和第二辊压轮组(33)，所述第一辊压轮组(20)和第二辊压轮组(33)均可沿自身中心轴线转动；
升降组件(30)，所述升降组件(30)设置在机体(10)的内部，所述第二辊压轮组(33)的上辊压轮设置在升降组件(30)上且可在竖直方向上移动，下辊压轮设置在机体(10)上；
所述第二辊压轮组(33)上辊压轮的底部水平高度低于升降组件(30)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有压力调节的铜带辊压装置，其特征在于：所述第一辊压轮组(20)的辊压轮外壁等间距设置有多个圆弧凸块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种具有压力调节的铜带辊压装置，其特征在于：所述升降组件(30)包括电动推杆(31)和容置箱体(32)，所述电动推杆(31)的固定座设置在机体(10)的上部内壁上，所述电动推杆(31)的伸缩杆活动端与容置箱体(32)通过螺栓固定连接；
所述容置箱体(32)为下部无盖结构，所述容置箱体(32)内部设置有第二辊压轮组(33)的上辊压轮；
所述容置箱体(32)的水平高度高于第二辊压轮组(33)上辊压轮的底部水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种具有压力调节的铜带辊压装置，其特征在于：所述电动推杆(31)的两侧均设置有弹簧柱(34)，所述弹簧柱(34)的上端与机体(10)的上部内壁固定，下端与容置箱体(32)的上部外壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有压力调节的铜带辊压装置，其特征在于：所述第一辊压轮组(20)下辊压轮的上部与第二辊压轮组(33)下辊压轮的上部处在同一水平高度。
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| CN201920486605.4U CN210146651U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种具有压力调节的铜带辊压装置 |
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| CN201920486605.4U CN210146651U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种具有压力调节的铜带辊压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210146651U true CN210146651U (zh) | 2020-03-17 |
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ID=69756722
Family Applications (1)
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| CN201920486605.4U Active CN210146651U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种具有压力调节的铜带辊压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210146651U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191692A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-08 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种防扭转螺纹钢轧辊组件 |
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2019
- 2019-04-11 CN CN201920486605.4U patent/CN210146651U/zh active Active
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