CN210146617U - 一种化工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用清洗装置,包括支撑箱和化工罐,所述支撑箱顶部可转动安装有旋转台,旋转台连接有驱动其转动的驱动装置,旋转台顶部安装有数个用于夹持化工罐的夹持装置,数个夹持装置在旋转台顶部环形阵列分布,支撑箱上安装有升降装置,升降装置上安装有清洗装置和烘干装置,清洗装置和烘干装置分别位于不同的夹持装置上方。本实用新型节约劳动力、清洗效率高并且烘干功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,特别是一种化工用清洗装置。
背景技术
化学工业从它形成之时起,就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手,正是它所担负的历史使命。18~19世纪的产业革命时期,手工业生产转变为机器生产,蒸汽机发明了,社会化大生产开始了,这正是近代化学工业形成的时候。
化工罐为了将原料加工成一定规格的成品,需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的设备。化工成品生产过程依赖于化工罐的处理。
为了节约资源避免浪费,化工罐在使用后通常会进行清洗回收再利用,目前,市场上出现了大量的化工罐清洗设备,但是大多清洗设备结构单一、自动化程度不高,都是通过人员手动将清洗装置放置在化工罐中进行清洗,这不仅增加了劳动力,而且降低了清洗效率;并且现有的清洗设备不具有烘干功能,清洗后的化工罐只能等待自然晾干后才能继续使用,浪费了大量时间,导致生产效率降低,而且自然晾干有时候并不能完全除去化工罐中的水分,这也就导致了化工罐再下一次使用时,化工罐中残留的水分污染化工材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种节约劳动力、清洗效率高并且烘干功能的化工用清洗装置。
为了实现以上目的,本实用新型的技术方案如下:
一种化工用清洗装置,包括支撑箱和化工罐,所述支撑箱顶部可转动安装有旋转台,旋转台连接有驱动其转动的驱动装置,驱动装置位于支撑箱内,旋转台顶部安装有数个用于夹持化工罐的夹持装置,数个夹持装置在旋转台顶面呈环形均匀分布,支撑箱上安装有升降装置,升降装置上安装有清洗装置和烘干装置,清洗装置和烘干装置分别位于不同位置的夹持装置上方。
优选地,所述驱动装置包括主动轴、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机,所述主动轴竖直安装在旋转台底部中心,主动轴底端穿过支撑箱上表面延伸至支撑箱内,且其上安装有主动齿轮,主动齿轮连接有与其啮合的从动齿轮,从动齿轮连接有驱动电机,驱动电机固定安装在支撑箱内底面。
优选地,所述夹持装置包括支撑板、放置板和连接杆,所述支撑板竖直安装在旋转台顶部,支撑板上垂直安装有连接杆,连接杆上水平安装有放置板,放置板上开有用于放置化工罐的放置槽。
优选地,所述支撑板上水平安装有伸缩杆,放置板侧壁开有与放置槽连通且便于伸缩杆穿过的通孔,伸缩杆的伸缩端穿过通孔至放置槽内,且其上安装有第一固定块,放置槽内壁远离伸缩杆的一侧安装有第二固定块。
优选地,所述第一固定块和第二固定块的形状均与化工罐的侧壁弧面匹配。
优选地,所述升降装置包括丝杆、升降板、横梁和升降电机,所述丝杆通过轴承竖直安装在支撑箱顶部,丝杆上安装有升降板,升降板上开有与丝杆配合的螺纹孔,丝杆顶部安装有横梁,丝杆贯穿横梁后连接有升降电机,横梁与支撑箱之间安装有数根支撑光杆,升降板上开有与支撑光杆匹配的光孔。
优选地,所述丝杆有两根,且对称设置在支撑箱顶部两侧,升降板两侧分别开有与丝杆配合的螺纹孔,两根丝杆顶部贯穿横梁两端后安装有从动涡轮,升降电机安装在横梁顶部,升降电机输出轴两端均安装有与从动涡轮啮合的主动涡轮,横梁与支撑箱之间的两侧均安装有数根支撑光杆,升降板上开有与支撑光杆匹配的光孔。
优选地,所述清洗装置包括旋转电机、气囊和刷毛,所述旋转电机安装在升降板顶部,旋转电机的输出轴贯穿升降板后通过法兰连接有气囊,气囊上安装有气泵和排气孔,排气孔上设有阀门,气囊表面设有刷毛。
优选地,所述烘干装置包括热风机、输风管和输风头,所述热风机安装在升降板顶部,热风机的出风口安装有输风管,输风管贯穿升降板后连接有输风头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置旋转台并在旋转台上设置夹持装置,能够同时进行多个化工罐的轮流清洗,节约劳动力、提升清洗效率,通过伸缩杆控制第一固定块移动,使第一固定块与第二固定块之间的间距变化,从而夹持不同直径的化工罐,提高装置的适用范围;
(2)通过在升降装置上设置清洗装置和烘干装置,能够同步控制气囊和输风头进入不同的化工罐中,在对化工罐进行清洗的同时,对清洗过后的化工罐进行烘干,提高化工罐的清洗效率;
(3)通过设置烘干装置,能够对清洗过后的化工罐进行烘干,避免化工罐中残留水分,污染下次装入化工罐的化工物料,提高整个装置的工作效率;
(4)通过设置升降装置,能够通过升降电机同时带动两根丝杆转动,从而使升降板在丝杆上移动,带动清洗装置和烘干装置升降,使输风头和气囊进入化工罐中工作,降低了劳动强度,节约劳动力;
(5)通过设置清洗装置,能够使旋转电机带动气囊转动,气囊表面的刷毛对化工罐内壁进行清洗,气囊上设置的气泵能够对气囊充气,增大气囊的面积,从而适应不同直径的化工罐。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为图1中沿B-B线的截面图;
图4为图1中A处的放大图。
图中标记:1-支撑箱、2-化工罐、3-旋转台、4-驱动装置、41-主动轴、42-主动齿轮、43-从动齿轮、44-驱动电机、5-夹持装置、51-支撑板、52-放置板、53-连接杆、54-放置槽、6-升降装置、61-丝杆、62-升降板、63-横梁、64-升降电机、65-支撑光杆、7-清洗装置、71-旋转电机、72-气囊、73-刷毛、8-烘干装置、81-热风机、82-输风管、83-输风头、9-伸缩杆、10-第一固定块、11-第二固定块、12-螺纹孔、13-光孔、14-从动涡轮、15-主动涡轮、16-气泵、17-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
如图1~图4所示,本实施例提供了化工用清洗装置包括支撑箱1、化工罐2、旋转台3、驱动装置4、主动轴41、主动齿轮42、从动齿轮43、驱动电机44、夹持装置5、支撑板51、放置板52、连接杆53、放置槽54、升降装置6、丝杆61、升降板62、横梁63、升降电机64、支撑光杆65、清洗装置7、旋转电机71、气囊72、刷毛73、烘干装置8、热风机81、输风管82、输风头83、伸缩杆9、第一固定块10、第二固定块11、螺纹孔12、光孔13、从动涡轮14、主动涡轮15、气泵16、排气孔17。
所述支撑箱1顶部可转动安装有旋转台3,支撑箱1内部为空腔结构,旋转台3优选为圆形转台,旋转台3顶部安装有数个用于夹持化工罐2的夹持装置5,优选为四个,四个夹持装置5在旋转台3顶面边缘呈环形均匀分布,所述夹持装置5包括支撑板51、放置板52和连接杆53,所述支撑板51竖直安装在旋转台3顶部,支撑板51上垂直安装有连接杆53,连接杆53有两根且平行设置在支撑板51两侧,连接杆53朝旋转台3圆心方向,两根连接杆53连接有同一块水平设置的放置板52,放置板52上开有用于放置化工罐2的放置槽54,两根连接杆53之间的支撑板51上水平安装有伸缩杆9,伸缩杆9为电动伸缩杆或其他常规现有技术,放置板52侧壁开有与放置槽54连通且便于伸缩杆9穿过的通孔,伸缩杆9的伸缩端穿过通孔至放置槽54内,且其上安装有第一固定块10,放置槽54内壁远离伸缩杆9的一侧安装有第二固定块11,第一固定块10和第二固定块11的形状均与化工罐2的侧壁弧面匹配。通过控制伸缩杆9伸缩,能够使伸缩杆9带动第一固定块10移动,从而靠近第二固定块11,使第一固定块10和第二固定块11之间的间距变化,从而实现对不同直径的化工罐2进行夹持,提高装置的实用范围。
所述旋转台3连接有驱动其转动的驱动装置4,所述驱动装置4包括主动轴41、主动齿轮42、从动齿轮43和驱动电机44,所述主动轴41竖直安装在旋转台3底部中心,主动轴41底端通过轴承穿过支撑箱1上表面延伸至支撑箱1内,且主动轴41底端通过轴承可转动安装在支撑箱1内底面上,主动轴41上安装有主动齿轮42,主动齿轮42连接有与其啮合的从动齿轮43,从动齿轮43连接有驱动电机44,驱动电机44固定安装在支撑箱1内底面,驱动电机44优选为伺服电机,能够精确的控制旋转台3转动一定的角度,使化工罐2对准清洗装置7和烘干装置8。
支撑箱1上安装有升降装置6,升降装置6上安装有清洗装置7和烘干装置8,清洗装置7和烘干装置8分别位于不同位置的夹持装置5上方。通过驱动电机44带动旋转台3转动,从而使化工罐2位于清洗装置7和烘干装置8下方,通过升降装置6能够控制清洗装置7和烘干装置8下降,使清洗装置7和烘干装置8进入不同的化工罐2内,对化工罐2进行清洗的同时对清洗完成后的化工罐2进行烘干,清洗、烘干完成之后,通过升降装置6带动清洗装置7和烘干装置8上升离开化工罐2,驱动电机44转动,将没有清洗的化工罐2转动至清洗装置7下方,清洗后的化工罐2位于烘干装置8下方,控制升降装置6下降,使清洗装置7和烘干装置8进入化工罐2内,在对化工罐2进行清洗的同时,对清洗过后的化工罐2进行烘干,提高化工罐2的清洗效率。
所述升降装置6包括丝杆61、升降板62、横梁63和升降电机64,所述丝杆61有两根且分别通过轴承竖直安装在支撑箱1顶部两侧,两根所述丝杆61的螺纹反向设置,两根所述丝杆61之间活动安装有升降板62,升降板62两侧开有与两根所述丝杆61配合的螺纹孔12,两根所述丝杆61之间的顶部固定安装有横梁63,两根所述丝杆61均贯穿横梁63后安装有从动涡轮14,横梁63顶部水平安装有升降电机64,升降电机64优选为双轴异步交流电机,能够实现正反转,升降电机64输出轴两端均安装有与从动涡轮14啮合的主动涡轮15,横梁63与支撑箱1之间安装有数根支撑光杆65,升降板62两侧开有与支撑光杆65匹配的光孔13。通过升降电机64转动能够带动主动涡轮15转动,主动涡轮15与从动涡轮14啮合,将水平方向的转动传递为竖直方向的转动,从动涡轮14带动丝杆61转动,从而使升降板62在丝杆61上上下往复运动。能够通过升降电机64的转动带动升降板62升降,从而带动清洗装置7和烘干装置8升降,实现自动化,节约劳动力。升降电机64上还安装有锁紧装置,能够在停机后防止升降电机64继续转动。
所述清洗装置7包括旋转电机71、气囊72和刷毛73,所述旋转电机71安装在升降板62顶部,旋转电机71的输出轴贯穿升降板62后通过法兰连接有气囊72,气囊72上安装有气泵16和排气孔17,排气孔17上设有阀门,气囊72表面设有刷毛73。当气囊72要进入化工罐2时,可通过阀门将气囊72中的一部分空气排出,使气囊72缩小至与化工罐2罐口匹配,使气囊72顺利进入化工罐2内部,气囊72进入化工罐2后打开气泵16向气囊72中充气,使气囊72扩大至与化工罐2内腔匹配;旋转电机71能够带动气囊72在化工罐2内运动,气囊72表面的刷毛73与化工罐2内壁接触,将化工罐2内壁残留的化学药品清理,节约劳动力,提高化工罐2的清洗效率。
所述烘干装置8包括热风机81、输风管82和输风头83,所述热风机81安装在升降板62顶部远离旋转电机71的一侧,热风机81可以为热鼓风机或其他常规现有技术,热风机81的出风口安装有输风管82,输风管82贯穿升降板62后连接有输风头83。热风机81将产生的热气通过输风管82输出至输风头83,输风头83表面开有数个通风口,能够将热风从各个方向排出,从而实现对化工罐2内壁干燥,避免化工罐2中残留水分,污染下次装入化工罐2的化工物料,提高整个装置的工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理:首先控制伸缩杆9收缩,第一固定块10和第二固定块11之间的间距扩大,将化工罐2放入放置槽54内,控制伸缩杆9伸展,第一固定块10朝第二固定块11方向移动,从而夹紧化工罐2;控制升降电机64转动,带动清洗装置7进入化工罐2中,手动向清洗的化工罐2中加水,开启气泵16为气囊72中充气,充气完成后开启旋转电机71,带动气囊72转动,从而使刷毛73对化工罐2内壁进行清洗;清洗完成后控制升降电机64,带动清洗装置7和烘干装置8上升,同时开启阀门,排出气囊72中的部分空气,控制升降电机64继续运动,使清洗装置7和烘干装置8离开化工罐2;控制驱动电机44转动45°,从而使旋转台3转动45°,第一个化工罐2远离清洗装置7下方,第二个化工罐2转动至清洗装置7下方,将第一次清洗后的化工罐2中的水手动排出,控制升降装置6和清洗装置7继续按上述方式运作对第二个化工罐2进行清洗,清洗完成后继续控制驱动电机44带动旋转台3转动45°,此时,第一次清洗后的化工罐2位于烘干装置8下方,控制升降装置6和清洗装置7对第三个化工罐2清洗的同时,烘干装置8进入第一次清洗后的化工罐2内,开启热风机81,热风通过输风头83排出,对化工罐2进行烘干。
Claims (9)
1.一种化工用清洗装置,包括支撑箱(1)和化工罐(2),其特征在于:所述支撑箱(1)顶部可转动安装有旋转台(3),旋转台(3)连接有驱动其转动的驱动装置(4),驱动装置(4)位于支撑箱(1)内,旋转台(3)顶部安装有数个用于夹持化工罐(2)的夹持装置(5),数个夹持装置(5)在旋转台(3)顶面呈环形均匀分布,支撑箱(1)上安装有升降装置(6),升降装置(6)上安装有清洗装置(7)和烘干装置(8),清洗装置(7)和烘干装置(8)分别位于不同位置的夹持装置(5)上方。
2.根据权利要求1所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述驱动装置(4)包括主动轴(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和驱动电机(44),所述主动轴(41)竖直安装在旋转台(3)底部中心,主动轴(41)底端穿过支撑箱(1)上表面延伸至支撑箱(1)内,且其上安装有主动齿轮(42),主动齿轮(42)连接有与其啮合的从动齿轮(43),从动齿轮(43)连接有驱动电机(44),驱动电机(44)固定安装在支撑箱(1)内底面。
3.根据权利要求1所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述夹持装置(5)包括支撑板(51)、放置板(52)和连接杆(53),所述支撑板(51)竖直安装在旋转台(3)顶部,支撑板(51)上垂直安装有连接杆(53),连接杆(53)上水平安装有放置板(52),放置板(52)上开有用于放置化工罐(2)的放置槽(54)。
4.根据权利要求3所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述支撑板(51)上水平安装有伸缩杆(9),放置板(52)侧壁开有与放置槽(54)连通且便于伸缩杆(9)穿过的通孔,伸缩杆(9)的伸缩端穿过通孔至放置槽(54)内,且其上安装有第一固定块(10),放置槽(54)内壁远离伸缩杆(9)的一侧安装有第二固定块(11)。
5.根据权利要求4所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述第一固定块(10)和第二固定块(11)的形状均与化工罐(2)的侧壁弧面匹配。
6.根据权利要求1所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述升降装置(6)包括丝杆(61)、升降板(62)、横梁(63)和升降电机(64),所述丝杆(61)通过轴承竖直安装在支撑箱(1)顶部,丝杆(61)上安装有升降板(62),升降板(62)上开有与丝杆(61)配合的螺纹孔(12),丝杆(61)顶部安装有横梁(63),丝杆(61)贯穿横梁(63)后连接有升降电机(64),横梁(63)与支撑箱(1)之间安装有数根支撑光杆(65),升降板(62)上开有与支撑光杆(65)匹配的光孔(13)。
7.根据权利要求6所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述丝杆(61)有两根,且对称设置在支撑箱(1)顶部两侧,升降板(62)两侧分别开有与丝杆(61)配合的螺纹孔(12),两根丝杆(61)顶部分别贯穿横梁(63)两端后安装有从动涡轮(14),升降电机(64)安装在横梁(63)顶部,升降电机(64)输出轴两端均安装有与从动涡轮(14)啮合的主动涡轮(15),横梁(63)与支撑箱(1)之间的两侧均安装有数根支撑光杆(65),升降板(62)上开有与支撑光杆(65)匹配的光孔(13)。
8.根据权利要求1所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述清洗装置(7)包括旋转电机(71)、气囊(72)和刷毛(73),所述旋转电机(71)安装在升降板(62)顶部,旋转电机(71)的输出轴贯穿升降板(62)后通过法兰连接有气囊(72),气囊(72)上安装有气泵(16)和排气孔(17),排气孔(17)上设有阀门,气囊(72)表面设有刷毛(73)。
9.根据权利要求1所述的化工用清洗装置,其特征在于:所述烘干装置(8)包括热风机(81)、输风管(82)和输风头(83),所述热风机(81)安装在升降板(62)顶部,热风机(81)的出风口安装有输风管(82),输风管(82)贯穿升降板(62)后连接有输风头(83)。
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