CN210146617U - 一种化工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用清洗装置，包括支撑箱和化工罐，所述支撑箱顶部可转动安装有旋转台，旋转台连接有驱动其转动的驱动装置，旋转台顶部安装有数个用于夹持化工罐的夹持装置，数个夹持装置在旋转台顶部环形阵列分布，支撑箱上安装有升降装置，升降装置上安装有清洗装置和烘干装置，清洗装置和烘干装置分别位于不同的夹持装置上方。本实用新型节约劳动力、清洗效率高并且烘干功能。

Description

一种化工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是一种化工用清洗装置。

背景技术

化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手，正是它所担负的历史使命。18～19世纪的产业革命时期，手工业生产转变为机器生产，蒸汽机发明了，社会化大生产开始了，这正是近代化学工业形成的时候。

化工罐为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备。化工成品生产过程依赖于化工罐的处理。

为了节约资源避免浪费，化工罐在使用后通常会进行清洗回收再利用，目前，市场上出现了大量的化工罐清洗设备，但是大多清洗设备结构单一、自动化程度不高，都是通过人员手动将清洗装置放置在化工罐中进行清洗，这不仅增加了劳动力，而且降低了清洗效率；并且现有的清洗设备不具有烘干功能，清洗后的化工罐只能等待自然晾干后才能继续使用，浪费了大量时间，导致生产效率降低，而且自然晾干有时候并不能完全除去化工罐中的水分，这也就导致了化工罐再下一次使用时，化工罐中残留的水分污染化工材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种节约劳动力、清洗效率高并且烘干功能的化工用清洗装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种化工用清洗装置，包括支撑箱和化工罐，所述支撑箱顶部可转动安装有旋转台，旋转台连接有驱动其转动的驱动装置，驱动装置位于支撑箱内，旋转台顶部安装有数个用于夹持化工罐的夹持装置，数个夹持装置在旋转台顶面呈环形均匀分布，支撑箱上安装有升降装置，升降装置上安装有清洗装置和烘干装置，清洗装置和烘干装置分别位于不同位置的夹持装置上方。

优选地，所述驱动装置包括主动轴、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述主动轴竖直安装在旋转台底部中心，主动轴底端穿过支撑箱上表面延伸至支撑箱内，且其上安装有主动齿轮，主动齿轮连接有与其啮合的从动齿轮，从动齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定安装在支撑箱内底面。

优选地，所述夹持装置包括支撑板、放置板和连接杆，所述支撑板竖直安装在旋转台顶部，支撑板上垂直安装有连接杆，连接杆上水平安装有放置板，放置板上开有用于放置化工罐的放置槽。

优选地，所述支撑板上水平安装有伸缩杆，放置板侧壁开有与放置槽连通且便于伸缩杆穿过的通孔，伸缩杆的伸缩端穿过通孔至放置槽内，且其上安装有第一固定块，放置槽内壁远离伸缩杆的一侧安装有第二固定块。

优选地，所述第一固定块和第二固定块的形状均与化工罐的侧壁弧面匹配。

优选地，所述升降装置包括丝杆、升降板、横梁和升降电机，所述丝杆通过轴承竖直安装在支撑箱顶部，丝杆上安装有升降板，升降板上开有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆顶部安装有横梁，丝杆贯穿横梁后连接有升降电机，横梁与支撑箱之间安装有数根支撑光杆，升降板上开有与支撑光杆匹配的光孔。

优选地，所述丝杆有两根，且对称设置在支撑箱顶部两侧，升降板两侧分别开有与丝杆配合的螺纹孔，两根丝杆顶部贯穿横梁两端后安装有从动涡轮，升降电机安装在横梁顶部，升降电机输出轴两端均安装有与从动涡轮啮合的主动涡轮，横梁与支撑箱之间的两侧均安装有数根支撑光杆，升降板上开有与支撑光杆匹配的光孔。

优选地，所述清洗装置包括旋转电机、气囊和刷毛，所述旋转电机安装在升降板顶部，旋转电机的输出轴贯穿升降板后通过法兰连接有气囊，气囊上安装有气泵和排气孔，排气孔上设有阀门，气囊表面设有刷毛。

优选地，所述烘干装置包括热风机、输风管和输风头，所述热风机安装在升降板顶部，热风机的出风口安装有输风管，输风管贯穿升降板后连接有输风头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置旋转台并在旋转台上设置夹持装置，能够同时进行多个化工罐的轮流清洗，节约劳动力、提升清洗效率，通过伸缩杆控制第一固定块移动，使第一固定块与第二固定块之间的间距变化，从而夹持不同直径的化工罐，提高装置的适用范围；

(2)通过在升降装置上设置清洗装置和烘干装置，能够同步控制气囊和输风头进入不同的化工罐中，在对化工罐进行清洗的同时，对清洗过后的化工罐进行烘干，提高化工罐的清洗效率；

(3)通过设置烘干装置，能够对清洗过后的化工罐进行烘干，避免化工罐中残留水分，污染下次装入化工罐的化工物料，提高整个装置的工作效率；

(4)通过设置升降装置，能够通过升降电机同时带动两根丝杆转动，从而使升降板在丝杆上移动，带动清洗装置和烘干装置升降，使输风头和气囊进入化工罐中工作，降低了劳动强度，节约劳动力；

(5)通过设置清洗装置，能够使旋转电机带动气囊转动，气囊表面的刷毛对化工罐内壁进行清洗，气囊上设置的气泵能够对气囊充气，增大气囊的面积，从而适应不同直径的化工罐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中沿B-B线的截面图；

图4为图1中A处的放大图。

图中标记：1-支撑箱、2-化工罐、3-旋转台、4-驱动装置、41-主动轴、42-主动齿轮、43-从动齿轮、44-驱动电机、5-夹持装置、51-支撑板、52-放置板、53-连接杆、54-放置槽、6-升降装置、61-丝杆、62-升降板、63-横梁、64-升降电机、65-支撑光杆、7-清洗装置、71-旋转电机、72-气囊、73-刷毛、8-烘干装置、81-热风机、82-输风管、83-输风头、9-伸缩杆、10-第一固定块、11-第二固定块、12-螺纹孔、13-光孔、14-从动涡轮、15-主动涡轮、16-气泵、17-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～图4所示，本实施例提供了化工用清洗装置包括支撑箱1、化工罐2、旋转台3、驱动装置4、主动轴41、主动齿轮42、从动齿轮43、驱动电机44、夹持装置5、支撑板51、放置板52、连接杆53、放置槽54、升降装置6、丝杆61、升降板62、横梁63、升降电机64、支撑光杆65、清洗装置7、旋转电机71、气囊72、刷毛73、烘干装置8、热风机81、输风管82、输风头83、伸缩杆9、第一固定块10、第二固定块11、螺纹孔12、光孔13、从动涡轮14、主动涡轮15、气泵16、排气孔17。

所述支撑箱1顶部可转动安装有旋转台3，支撑箱1内部为空腔结构，旋转台3优选为圆形转台，旋转台3顶部安装有数个用于夹持化工罐2的夹持装置5，优选为四个，四个夹持装置5在旋转台3顶面边缘呈环形均匀分布，所述夹持装置5包括支撑板51、放置板52和连接杆53，所述支撑板51竖直安装在旋转台3顶部，支撑板51上垂直安装有连接杆53，连接杆53有两根且平行设置在支撑板51两侧，连接杆53朝旋转台3圆心方向，两根连接杆53连接有同一块水平设置的放置板52，放置板52上开有用于放置化工罐2的放置槽54，两根连接杆53之间的支撑板51上水平安装有伸缩杆9，伸缩杆9为电动伸缩杆或其他常规现有技术，放置板52侧壁开有与放置槽54连通且便于伸缩杆9穿过的通孔，伸缩杆9的伸缩端穿过通孔至放置槽54内，且其上安装有第一固定块10，放置槽54内壁远离伸缩杆9的一侧安装有第二固定块11，第一固定块10和第二固定块11的形状均与化工罐2的侧壁弧面匹配。通过控制伸缩杆9伸缩，能够使伸缩杆9带动第一固定块10移动，从而靠近第二固定块11，使第一固定块10和第二固定块11之间的间距变化，从而实现对不同直径的化工罐2进行夹持，提高装置的实用范围。

所述旋转台3连接有驱动其转动的驱动装置4，所述驱动装置4包括主动轴41、主动齿轮42、从动齿轮43和驱动电机44，所述主动轴41竖直安装在旋转台3底部中心，主动轴41底端通过轴承穿过支撑箱1上表面延伸至支撑箱1内，且主动轴41底端通过轴承可转动安装在支撑箱1内底面上，主动轴41上安装有主动齿轮42，主动齿轮42连接有与其啮合的从动齿轮43，从动齿轮43连接有驱动电机44，驱动电机44固定安装在支撑箱1内底面，驱动电机44优选为伺服电机，能够精确的控制旋转台3转动一定的角度，使化工罐2对准清洗装置7和烘干装置8。

支撑箱1上安装有升降装置6，升降装置6上安装有清洗装置7和烘干装置8，清洗装置7和烘干装置8分别位于不同位置的夹持装置5上方。通过驱动电机44带动旋转台3转动，从而使化工罐2位于清洗装置7和烘干装置8下方，通过升降装置6能够控制清洗装置7和烘干装置8下降，使清洗装置7和烘干装置8进入不同的化工罐2内，对化工罐2进行清洗的同时对清洗完成后的化工罐2进行烘干，清洗、烘干完成之后，通过升降装置6带动清洗装置7和烘干装置8上升离开化工罐2，驱动电机44转动，将没有清洗的化工罐2转动至清洗装置7下方，清洗后的化工罐2位于烘干装置8下方，控制升降装置6下降，使清洗装置7和烘干装置8进入化工罐2内，在对化工罐2进行清洗的同时，对清洗过后的化工罐2进行烘干，提高化工罐2的清洗效率。

所述升降装置6包括丝杆61、升降板62、横梁63和升降电机64，所述丝杆61有两根且分别通过轴承竖直安装在支撑箱1顶部两侧，两根所述丝杆61的螺纹反向设置，两根所述丝杆61之间活动安装有升降板62，升降板62两侧开有与两根所述丝杆61配合的螺纹孔12，两根所述丝杆61之间的顶部固定安装有横梁63，两根所述丝杆61均贯穿横梁63后安装有从动涡轮14，横梁63顶部水平安装有升降电机64，升降电机64优选为双轴异步交流电机，能够实现正反转，升降电机64输出轴两端均安装有与从动涡轮14啮合的主动涡轮15，横梁63与支撑箱1之间安装有数根支撑光杆65，升降板62两侧开有与支撑光杆65匹配的光孔13。通过升降电机64转动能够带动主动涡轮15转动，主动涡轮15与从动涡轮14啮合，将水平方向的转动传递为竖直方向的转动，从动涡轮14带动丝杆61转动，从而使升降板62在丝杆61上上下往复运动。能够通过升降电机64的转动带动升降板62升降，从而带动清洗装置7和烘干装置8升降，实现自动化，节约劳动力。升降电机64上还安装有锁紧装置，能够在停机后防止升降电机64继续转动。

所述清洗装置7包括旋转电机71、气囊72和刷毛73，所述旋转电机71安装在升降板62顶部，旋转电机71的输出轴贯穿升降板62后通过法兰连接有气囊72，气囊72上安装有气泵16和排气孔17，排气孔17上设有阀门，气囊72表面设有刷毛73。当气囊72要进入化工罐2时，可通过阀门将气囊72中的一部分空气排出，使气囊72缩小至与化工罐2罐口匹配，使气囊72顺利进入化工罐2内部，气囊72进入化工罐2后打开气泵16向气囊72中充气，使气囊72扩大至与化工罐2内腔匹配；旋转电机71能够带动气囊72在化工罐2内运动，气囊72表面的刷毛73与化工罐2内壁接触，将化工罐2内壁残留的化学药品清理，节约劳动力，提高化工罐2的清洗效率。

所述烘干装置8包括热风机81、输风管82和输风头83，所述热风机81安装在升降板62顶部远离旋转电机71的一侧，热风机81可以为热鼓风机或其他常规现有技术，热风机81的出风口安装有输风管82，输风管82贯穿升降板62后连接有输风头83。热风机81将产生的热气通过输风管82输出至输风头83，输风头83表面开有数个通风口，能够将热风从各个方向排出，从而实现对化工罐2内壁干燥，避免化工罐2中残留水分，污染下次装入化工罐2的化工物料，提高整个装置的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理：首先控制伸缩杆9收缩，第一固定块10和第二固定块11之间的间距扩大，将化工罐2放入放置槽54内，控制伸缩杆9伸展，第一固定块10朝第二固定块11方向移动，从而夹紧化工罐2；控制升降电机64转动，带动清洗装置7进入化工罐2中，手动向清洗的化工罐2中加水，开启气泵16为气囊72中充气，充气完成后开启旋转电机71，带动气囊72转动，从而使刷毛73对化工罐2内壁进行清洗；清洗完成后控制升降电机64，带动清洗装置7和烘干装置8上升，同时开启阀门，排出气囊72中的部分空气，控制升降电机64继续运动，使清洗装置7和烘干装置8离开化工罐2；控制驱动电机44转动45°，从而使旋转台3转动45°，第一个化工罐2远离清洗装置7下方，第二个化工罐2转动至清洗装置7下方，将第一次清洗后的化工罐2中的水手动排出，控制升降装置6和清洗装置7继续按上述方式运作对第二个化工罐2进行清洗，清洗完成后继续控制驱动电机44带动旋转台3转动45°，此时，第一次清洗后的化工罐2位于烘干装置8下方，控制升降装置6和清洗装置7对第三个化工罐2清洗的同时，烘干装置8进入第一次清洗后的化工罐2内，开启热风机81，热风通过输风头83排出，对化工罐2进行烘干。

Claims (9)

1.一种化工用清洗装置，包括支撑箱(1)和化工罐(2)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部可转动安装有旋转台(3)，旋转台(3)连接有驱动其转动的驱动装置(4)，驱动装置(4)位于支撑箱(1)内，旋转台(3)顶部安装有数个用于夹持化工罐(2)的夹持装置(5)，数个夹持装置(5)在旋转台(3)顶面呈环形均匀分布，支撑箱(1)上安装有升降装置(6)，升降装置(6)上安装有清洗装置(7)和烘干装置(8)，清洗装置(7)和烘干装置(8)分别位于不同位置的夹持装置(5)上方。

2.根据权利要求1所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括主动轴(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和驱动电机(44)，所述主动轴(41)竖直安装在旋转台(3)底部中心，主动轴(41)底端穿过支撑箱(1)上表面延伸至支撑箱(1)内，且其上安装有主动齿轮(42)，主动齿轮(42)连接有与其啮合的从动齿轮(43)，从动齿轮(43)连接有驱动电机(44)，驱动电机(44)固定安装在支撑箱(1)内底面。

3.根据权利要求1所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述夹持装置(5)包括支撑板(51)、放置板(52)和连接杆(53)，所述支撑板(51)竖直安装在旋转台(3)顶部，支撑板(51)上垂直安装有连接杆(53)，连接杆(53)上水平安装有放置板(52)，放置板(52)上开有用于放置化工罐(2)的放置槽(54)。

4.根据权利要求3所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述支撑板(51)上水平安装有伸缩杆(9)，放置板(52)侧壁开有与放置槽(54)连通且便于伸缩杆(9)穿过的通孔，伸缩杆(9)的伸缩端穿过通孔至放置槽(54)内，且其上安装有第一固定块(10)，放置槽(54)内壁远离伸缩杆(9)的一侧安装有第二固定块(11)。

5.根据权利要求4所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述第一固定块(10)和第二固定块(11)的形状均与化工罐(2)的侧壁弧面匹配。

6.根据权利要求1所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括丝杆(61)、升降板(62)、横梁(63)和升降电机(64)，所述丝杆(61)通过轴承竖直安装在支撑箱(1)顶部，丝杆(61)上安装有升降板(62)，升降板(62)上开有与丝杆(61)配合的螺纹孔(12)，丝杆(61)顶部安装有横梁(63)，丝杆(61)贯穿横梁(63)后连接有升降电机(64)，横梁(63)与支撑箱(1)之间安装有数根支撑光杆(65)，升降板(62)上开有与支撑光杆(65)匹配的光孔(13)。

7.根据权利要求6所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述丝杆(61)有两根，且对称设置在支撑箱(1)顶部两侧，升降板(62)两侧分别开有与丝杆(61)配合的螺纹孔(12)，两根丝杆(61)顶部分别贯穿横梁(63)两端后安装有从动涡轮(14)，升降电机(64)安装在横梁(63)顶部，升降电机(64)输出轴两端均安装有与从动涡轮(14)啮合的主动涡轮(15)，横梁(63)与支撑箱(1)之间的两侧均安装有数根支撑光杆(65)，升降板(62)上开有与支撑光杆(65)匹配的光孔(13)。

8.根据权利要求1所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置(7)包括旋转电机(71)、气囊(72)和刷毛(73)，所述旋转电机(71)安装在升降板(62)顶部，旋转电机(71)的输出轴贯穿升降板(62)后通过法兰连接有气囊(72)，气囊(72)上安装有气泵(16)和排气孔(17)，排气孔(17)上设有阀门，气囊(72)表面设有刷毛(73)。

9.根据权利要求1所述的化工用清洗装置，其特征在于：所述烘干装置(8)包括热风机(81)、输风管(82)和输风头(83)，所述热风机(81)安装在升降板(62)顶部，热风机(81)的出风口安装有输风管(82)，输风管(82)贯穿升降板(62)后连接有输风头(83)。

Images