CN210141198U - 大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，包括：筒体和设于所述筒体内的轴，所述筒体的非驱动端设有可拆卸的泵盖；所述筒体内驱动侧设有吸入函体，所述吸入函体内设有首级叶轮，所述筒体的中段内设有多个导叶，且所述首级叶轮安装于所述轴上；所述轴的驱动端传动部件为减速箱或增速箱。本实用新型所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，利用泵轴的驱动端通过联轴器连接减速箱或增速箱，控制泵转速维持高速的运转需要，且所述筒体的非驱动端设有可拆卸泵盖，从而使泵的转速达到高速运转需要，且泵盖及内芯拆卸维修方便，节省成本。

Description

大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵

技术领域

本实用新型涉及一种大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，主要用于石油化工行业。该类型泵主要用于输送石油化工、煤化工等行业的各种清洁或含有微小颗粒的介质，典型工况用于高压减渣油加氢进料泵、蜡油进料泵、脱沥青油进料泵、原料油泵等。

背景技术

大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，满足大功率、高速、高温、高压工况下，安全可靠运行。目前国内，泵轴功率＞3000KW、泵转速＞3600r/min、介质温度＞180℃的加氢进料泵，主要依靠进口设备。

进口设备的使用，具有很多制约，进口进料泵设计周期长，成本高，并且损坏后检修耗时长，维护成本较高。

发明内容

根据上述提出进口进料泵的设计周期长，成本高，并且损坏后检修耗时长，维护成本较高的技术问题，而提供一种国产大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵。本实用新型主要利用泵轴的驱动端通过联轴器连接减速箱或增速箱，控制泵转速维持高速的运转需要，且所述筒体的非驱动端设有可拆卸的泵盖，从而使泵的转速达到高速运转需要，且泵盖及内芯拆卸维修方便，节省成本。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，包括：筒体和设于所述筒体内的轴，所述筒体的非驱动端设有可拆卸的泵盖；所述筒体的驱动侧设有吸入函体，所述吸入函体内设有首级叶轮，所述筒体的中段内设有多个导叶，且所述首级叶轮安装于所述轴上；所述轴的驱动端传动部件为减速箱或增速箱。

进一步地，所述轴的驱动端通过联轴器连接有减速箱的输出轴，所述减速箱的输入轴连接有汽轮机的输出轴。

进一步地，所述轴的驱动端通过联轴器连接有增速箱的输出轴，所述增速箱的输入轴连接有电机的输出轴。

进一步地，所述轴为转速为4000r/min～5000r/min的高速轴。

进一步地，所述筒体、泵盖和轴为锻件结构。

进一步地，所述首级叶轮采用双吸结构。

进一步地，所述筒体上的驱动端设有泵入口，非驱动端设有泵出口，且所述泵入口为进口法兰，泵出口为出口法兰，所述进口法兰和出口法兰采用对焊焊接固定于所述筒体的接口上，形成对焊缝。

进一步地，所述轴的驱动端设有驱动端轴承部件，非驱动端设有非驱动端轴承部件，且所述非驱动侧轴承部件中设置测速圆盘，设置转速及轴位移检测仪表。

进一步地，所述筒体上设有平衡管，且所述平衡管通过支撑架同所述筒体支撑固定。

进一步地，所述筒体的上下表面安装有测温仪表。

与现有技术相比较，本实用新型所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，实现了大功率、高速、高温、高压加氢进料泵国产化，通过专项设计、使该泵实现了，大功率、高速下稳定运行，叶轮特殊设计，保证高速下，泵必需汽蚀余量。该类型泵在大功率、高速、高温、高压加氢进料工况下，运行可靠、安全稳定。

本实用新型所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，采用增速箱或减速箱达到泵要求运转。筒体、泵盖承压外壳体、轴采用锻件结构，安全可靠。首级叶轮采用双吸入结构，降低了对设备装置余量的要求。法兰与筒体之间对焊焊缝，射线检验焊缝，保证焊缝质量，承压部件更可靠。在非驱轴承部件中设置测速圆盘，并设置转速及轴位移检测仪表。实时监控泵转速及转子运行情况，增加泵安全系数。平衡管测压，并设置支撑。高温时，平衡管安全稳定。筒体上下表面温差控制在要求范围内，控制筒体变形在要求范围内，增强筒体的使用安全性。

本实用新型所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，泵首级双吸，装置必需汽蚀余量要求较低。实现大功率、高速、高温、高压工况下，安全可靠运行。该类型泵制造工艺成熟、安装、维修、检测方便，能够满足石油化工、煤化工等行业的各种清洁或含有微小颗粒的高压高温介质输送工作要求。填补了大功率、高速、高温加氢进料泵国产的空白。降低了该工况下装置对进口设备的依赖，具有很大的社会价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型泵整体结构示意图。

图2为本实用新型汽轮机+减速箱+泵的整体布置示意图。

图3为本实用新型电机+增速箱+泵的整体布置示意图。

图4为本实用新型双吸首级叶轮结构示意图。

图5为本实用新型进出口法兰与筒体对焊焊缝结构示意图。

图6为本实用新型非驱动端测速圆盘结构示意图。

图7-1为本实用新型平衡管测压部件示意图。

图7-2为本实用新型平衡管支撑结构示意图。

图8为本实用新型筒体测温结构示意图。

图中：1、泵，2、减速箱，3、汽轮机，4、增速箱，5、电机组成，6、驱动端轴承部件，7、驱动端密封部件，8、驱动端密封箱体，9、首级叶轮，10、吸入函体，11、中段，12、平衡管测压部件，13、平衡管，14、支撑架，15、筒体，16、泵盖，17、平衡部件，18、非驱动端密封部件，19、非驱动端密封箱体，20、非驱动端轴承部件，21、轴，22、次级叶轮，23、导向键，24、导叶，25、测温仪表，26、定位销，27、联轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，包括：筒体15、设于所述筒体15内的轴21、驱动端轴承部件6、驱动端密封部件7、驱动端密封箱体8、首级叶轮9、吸入函体10、中段11、平衡管测压部件12、平衡管13、平衡管支撑14、泵盖16、平衡部件17、非驱动端密封部件18、非驱动端密封箱体19、非驱动端轴承部件20、次级叶轮22、导叶24、测温仪表25和联轴器27。所述筒体15的非驱动端可拆卸连接有泵盖16；所述筒体15的驱动侧设有吸入函体10，所述吸入函体10内设有首级叶轮9，所述筒体15的中段11内设有多个导叶24，且所述首级叶轮9装配于所述轴21上；所述轴21的驱动端传动连接有减速箱2或增速箱4。

在本实用新型的实施方式中，所述轴21的驱动端通过联轴器27连接有减速箱2的输出轴，所述减速箱2的输入轴连接有汽轮机3的输出轴，为汽轮机驱动形式。

在本实用新型的实施方式中，所述轴21的驱动端通过联轴器27连接有增速箱4的输出轴，所述增速箱4的输入轴连接有电机4的输出轴，为电机驱动形式。

在本实用新型的实施方式中，所述轴21为转速为4000r/min～5000r/min的高速轴，泵高速结构，转速为4000r/min～5000r/min，采用增速箱或减速箱达到泵要求运转。

在本实用新型的实施方式中，所述筒体15、泵盖16和轴21为锻件结构，反应进料泵为大功率高压设计。筒体、泵盖、中段、轴采用锻件结构，承受介质高压原材料进行超声波监测，材料内部结构在原材料阶段监控，保证零件质量，增强泵组安全可靠性，并进行强度校核，保证轴能够在大功率高速工况下平稳安全运行。

在本实用新型的实施方式中，所述首级叶轮采用双吸结构，降低泵高速下必需汽蚀余量NPSHr，减少对装置汽蚀余量NPSHa要求，降低装置成本。

在本实用新型的实施方式中，所述筒体15上的驱动端设有泵入口，非驱动端设有泵出口，且所述泵入口为进口法兰，泵出口为出口法兰，所述进口法兰和出口法兰采用对焊焊接固定于所述筒体15的接口上，形成对焊缝。首级叶轮双吸、平衡管测压结构和平衡管支撑、进出口法兰与筒体之间焊缝为对焊结构。降低泵必需汽蚀余量，平衡管压力实时监测，平衡管支撑，保证平衡管安全，筒体温度监测，增强筒体可靠性。双筒体，顶进顶出结构。进出口法兰与筒体之间焊缝为对焊。射线检验焊缝，更好的保证焊缝质量，使承压部件更可靠。

在本实用新型的实施方式中，所述轴21的驱动端设有驱动端轴承部件6，非驱动端设有非驱动端轴承部件20，且所述非驱动侧轴承部件20中设置测速圆盘，设置转速及轴位移检测仪表，实时监测机组运行状态，实现机组的远程监测和控制。轴承部件采用强制润滑结构，非驱轴承部件配置测速圆盘，可实现转速、轴位移的实时监测。配置专用润滑油站，对设备各轴承润滑点供油，实时监控各点润滑油压力及温度情况。保证泵组在开机—运行—停机(包含故障停机)过程中，设备各轴承工作正常，避免轴承发生干摩擦，降低泵组风险。

在本实用新型的实施方式中，所述筒体15上设有平衡管13，且所述平衡管13通过支撑架14同所述筒体15支撑固定，平衡管上设置压力监测，实时监测平衡管压力。平衡管上设置支撑架，增强平衡管刚性，保证高温条件下，平衡管安全稳定。

在本实用新型的实施方式中，所述筒体15的上下表面安装有测温仪表25，筒体设置测温采用全新设计方法进行设计。筒体上下表面安装测温仪表，监测筒体上下表面温度。高温介质进入泵内部时，筒体上下表面温差控制在要求范围内，控制筒体变形在要求范围内，增强筒体的使用安全性。所述筒体15底部设有定位销26和导向键23。

通过上述的结构改进，本实用新型涉及的泵填补了国内大功率高速加氢进泵的空白，泵能够保证高速条件必需汽蚀余量，该泵在大功率、高速、高温、高压加氢进料工况下，运行可靠、安全稳定。能够满足石油化工、煤化工等行业的各种清洁或含有微小颗粒的中高温高压介质输送工作要求。该设备国产化，大大缩短了生产周期，降低了生产制造成本。该工况下，装置不再依赖进口设备，具有很大的社会价值。

本实用新型所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，大大缩短了生产周期，降低了生产制造成本。该工况下装置不再依赖进口设备，具有很大的社会价值。该工况泵整体抽芯，检修方便，大大缩短维修时间，减少维修成本。该工况泵为高速运转，转速为4000r/min～5000r/min，采用增速箱或减速箱达到泵要求运转。该类型泵筒体、泵盖承压壳体采用锻件，承受介质高压。轴采用锻件，保证泵轴在大功率高速工况下平稳安全运行。高速运转泵，对装置汽蚀余量要求较高，首级叶轮采用双吸结构，降低对装置汽蚀余量要求。该类型泵轴承采用强润结构，配置专用润滑油站，对设备各轴承润滑点供油。非驱动侧轴承部件中设置测速圆盘，设置转速及轴位移检测仪表，实时监测机组运行状态。平衡管测压，并进行支撑。输送高温介质时，平衡管安全稳定。筒体上下表面温差控制在要求范围内，控制筒体变形在要求范围内，增强筒体的使用安全性。本实用新型填补了大功率、高速、高温加氢进料泵国产的空白。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，包括：筒体和设于所述筒体内的轴，所述筒体的非驱动端设有可拆卸的泵盖；

所述筒体的驱动侧设有吸入函体，所述吸入函体内设有首级叶轮，所述筒体的中段内设有多个导叶，且所述首级叶轮安装于所述轴上；

所述轴的驱动端传动部件为减速箱或增速箱。

2.根据权利要求1所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述轴的驱动端通过联轴器连接有减速箱的输出轴，所述减速箱的输入轴连接有汽轮机的输出轴。

3.根据权利要求1所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述轴的驱动端通过联轴器连接有增速箱的输出轴，所述增速箱的输入轴连接有电机的输出轴。

4.根据权利要求2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述轴为转速为4000r/min～5000r/min的高速轴。

5.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述筒体、泵盖和轴为锻件结构。

6.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述首级叶轮采用双吸结构。

7.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述筒体上的驱动端设有泵入口，非驱动端设有泵出口，且所述泵入口为进口法兰，泵出口为出口法兰，所述进口法兰和出口法兰采用对焊焊接固定于所述筒体的接口上，形成对焊缝。

8.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述轴的驱动端设有驱动端轴承部件，非驱动端设有非驱动端轴承部件，且所述非驱动侧轴承部件中设置测速圆盘，设置转速及轴位移检测仪表。

9.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述筒体上设有平衡管，且所述平衡管通过支撑架同所述筒体支撑固定。

10.根据权利要求1、2或3所述的大功率、高速、双壳体内芯节段式反应进料泵，其特征在于，所述筒体的上下表面安装有测温仪表。

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