CN210140010U - 一种冲剂颗粒灌装料斗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药加工设备领域，公开了一种冲剂颗粒灌装料斗机构，包括基座、设置在基座上的料斗，所述的料斗的底部为出料管；还包括圆料槽、圆板；所述的圆板固定在基座上，所述的圆料槽的底部下料管；所述的圆板上设有落料孔，所述的圆板的下表面连接有与落料孔连通的牛角管；所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面。该机构通过圆料槽转动，将出料管输出的冲剂转移到落料孔位置并通过牛角管快速的将冲剂输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种冲剂颗粒灌装料斗机构。
背景技术
中药的药剂表现形式有很多种，如中药材、饮片、中成药。由于中药材、饮片均需要在医生的严格指导甚至于炮制下患者才能服用，因此中成药是中药企业的一个重要的药剂形式。
冲剂是中成药的一个大分支，如板蓝根、小柴胡等，在包装过程中在无菌、恒温、恒湿车间进行包装。
冲剂包装设备市场上成熟的自动化设备很多，如权利人西安必康制药集团有限公司于2016年提出了一项实用新型专利申请ZL 201620975372.0,其公开了一种冲剂包装设备，其包括包装机主体、安装在包装机主体的灌装组件、与灌装组件连通的出料管、用于绕设包装袋的卷轴、剪切封装组件以及冲剂收装组件，卷轴设置于包装机主体，包装袋的开口与出料管的开口位置对应，剪切封装组件安装于包装机主体并用于密封包装袋，出料管的下方设置有滑道，滑道的远离出料管的一端伸出包装机主体且位于冲剂收装组件的开口上方。
由于冲剂包装设备的成熟度很高，现在中成药生产企业只是根据实际的生产过程中的不便进行轻微的改造以适应生产。
在实际生产过程中遇到的一个问题在于：现有设备中的料斗要么结构复杂，要么结构简单但是下料效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种冲剂颗粒灌装料斗机构，该机构通过圆料槽转动，将出料管输出的冲剂转移到落料孔位置并通过牛角管快速的将冲剂输出。
本实用新型的技术方案如下：一种冲剂颗粒灌装料斗机构，包括基座、设置在基座上的料斗，所述的料斗的底部为出料管；还包括通过电机驱动水平转动的圆料槽、设置在圆料槽下方的圆板；所述的圆板固定在基座上，所述的圆料槽的底部以环形阵列均匀设有多个下料管；所述的圆板上设有落料孔，所述的圆板的下表面连接有与落料孔连通的牛角管；所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面。
在上述的冲剂颗粒灌装料斗机构中，所述的电机通过连接轴连接圆料槽；所述的圆料槽内设有绕连接轴布置的挡料环。
在上述的冲剂颗粒灌装料斗机构中，所述的出料管的外壁连接有一根延伸到挡料环位置的真空吸管。
在上述的冲剂颗粒灌装料斗机构中，所述的连接轴和基座之间通过轴承连接。
在上述的冲剂颗粒灌装料斗机构中，所述的基座上设有一个用于容纳牛角管的开口。
在上述的冲剂颗粒灌装料斗机构中，所述的圆板通过多个支撑座连接在基座上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型通过圆料槽转动，将出料管输出的冲剂转移到落料孔位置并通过牛角管快速的将冲剂输出。
进一步地，通过真空吸管将积存在挡料环位置的冲剂吸走，避免长期与空气接触受潮的冲剂对产品质量造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的立体图；
图2为本实用新型的实施例1的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1-2，一种冲剂颗粒灌装料斗机构，包括基座1、设置在基座1上的料斗2，所述的料斗2的底部为出料管3；还包括通过电机驱动水平转动的圆料槽4、设置在圆料槽4下方的圆板5；所述的圆板5固定在基座1上，所述的圆料槽4的底部以环形阵列均匀设有多个下料管6；所述的圆板5上设有落料孔7，所述的圆板5的下表面连接有与落料孔7连通的牛角管8；所述的下料管6的中心距离圆料槽4中心的距离、所述的出料管3的中心距离圆料槽4的中心的距离、所述的落料孔7的中心距离圆料槽4中心的距离相等；所述的下料管6的内径、出料管3的内径、落料孔7的直径相等；所述的出料管3的下端贴合在圆料槽4的底面；所述的下料管6的下端贴合在圆板5的上表面。
在实际生产过程中，料斗2内装有冲剂，料斗2内的冲剂通过出料管3输出，由于出料管3是和原料槽的地面贴合的，只有出料管3和下料管6重合时，出料管3的冲剂输出到下料管6中，由于下料管6和圆板5是重合的，因此只有下料管6转动到落料孔7的位置，冲剂才从牛角管8输出，牛角管8一端粗一端细，可以迅速的将冲剂输出。
在本实施例中，所述的电机通过连接轴10连接圆料槽4；所述的圆料槽4内设有绕连接轴10布置的挡料环11，所述的出料管3的外壁连接有一根延伸到挡料环11位置的真空吸管12。
真空吸管12是连接在出料管3的外壁的，因此真空吸管12并不会和原料槽同步转动，会在同一位置持续的将挡料环11位置积存的冲剂吸走。在长期运行过程中，如果没有该真空吸管12，在冲剂从出料管3输入到下料管6的过程中，有少量的冲剂会散落到原料槽的底面并堆积在挡料环11的位置。
在本实施例中，所述的连接轴10和基座1之间通过轴承连接，所述的基座1上设有一个用于容纳牛角管8的开口13，所述的圆板5通过多个支撑座9连接在基座1上。
上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲剂颗粒灌装料斗机构，包括基座、设置在基座上的料斗，所述的料斗的底部为出料管；其特征在于：还包括通过电机驱动水平转动的圆料槽、设置在圆料槽下方的圆板；所述的圆板固定在基座上，所述的圆料槽的底部以环形阵列均匀设有多个下料管；所述的圆板上设有落料孔，所述的圆板的下表面连接有与落料孔连通的牛角管；所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面。
2.根据权利要求1所述的冲剂颗粒灌装料斗机构，其特征在于，所述的电机通过连接轴连接圆料槽；所述的圆料槽内设有绕连接轴布置的挡料环。
3.根据权利要求2所述的冲剂颗粒灌装料斗机构，其特征在于，所述的出料管的外壁连接有一根延伸到挡料环位置的真空吸管。
4.根据权利要求2所述的冲剂颗粒灌装料斗机构，其特征在于，所述的连接轴和基座之间通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的冲剂颗粒灌装料斗机构，其特征在于，所述的基座上设有一个用于容纳牛角管的开口。
6.根据权利要求1所述的冲剂颗粒灌装料斗机构，其特征在于，所述的圆板通过多个支撑座连接在基座上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112626740A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 浙江信胜科技股份有限公司 | 一种自动补料的珠绣下珠结构及珠绣机 |
| CN116039996A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 河北怀农生物科技有限公司 | 一种灌装机的灌装机构 |
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2019
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| CN112626740B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-12-23 | 浙江信胜科技股份有限公司 | 一种自动补料的珠绣下珠结构及珠绣机 |
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