CN210139553U - 一种可调节尺寸的减震器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减震器模具的技术领域，特别是涉及一种可调节尺寸的减震器模具，其可既方便将模具本体在底座上进行移动，以便使其浇筑口位于浇注器输出端正下方，保证浇注效果，又可保证模具本体在底座上的稳固性，提高使用可靠性；包括底座、支架、进料管、浇注器和模具本体，进料管设置在浇注器的后部输入端上，模具本体顶端设置有浇注槽；还包括多组滚珠、压板、左伸缩件、左固定板、右伸缩件、右固定板、前伸缩件、前固定板、后伸缩件和后固定板，模具本体下侧面与多组滚珠顶端接触，底座前端设置有固定槽，压板插入至固定槽内部，左固定板设置在左伸缩件的右部输出端上，右伸缩件设置在底座顶端右侧。

Description

一种可调节尺寸的减震器模具

技术领域

本实用新型涉及减震器模具的技术领域，特别是涉及一种可调节尺寸的减震器模具。

背景技术

众所周知，模具本体是指在冲压、冲孔、熔铸技术中，为了方便零件加工所设计生产出的一种便于零件成型的固定工具，在各类零件生产中均会用到模具本体，在汽车减震器的生产中，减震器支架的成型制造、减震器垫圈的成型加工等，均会用到模具本体，模具本体的使用，加快了减震器的生产效率；现有的减震器模具包括底座、支架、进料管、浇注器和模具本体，支架设置在底座上，浇注器设置在支架内顶壁上，进料管设置在浇注器的后部输入端上，模具本体放置在底座上，且模具本体位于浇注器正下方，模具本体顶端设置有浇注槽；现有的减震器模具使用时只需通过进料管向浇注器内部输入浇筑溶液，并通过浇注器输出到模具本体内部，待模具本体内部充满浇筑溶液后停止输入，静置一段时间使浇筑溶液冷却成型即可；现有的减震器模具使用中发现，在对不同尺寸的减震器外壳进行生产时需要用到不同尺寸的模具本体，而在对模具本体进行替换时需使替换上的模具本体浇筑口位于浇注器输出端正下方，若模具本体与底座间的摩擦力较大，则对模具本体进行移动找准时较为费力，若模具本体与底座间的摩擦力较小，则对模具本体在底座上的稳固性有限，影响浇注效果，导致其使用可靠性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可既方便将模具本体在底座上进行移动，以便使其浇筑口位于浇注器输出端正下方，保证浇注效果，又可保证模具本体在底座上的稳固性，提高使用可靠性的可调节尺寸的减震器模具。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，包括底座、支架、进料管、浇注器和模具本体，支架设置在底座上，浇注器设置在支架内顶壁上，进料管设置在浇注器的后部输入端上，模具本体位于浇注器正下方，模具本体顶端设置有浇注槽；还包括多组滚珠、压板、左伸缩件、左固定板、右伸缩件、右固定板、前伸缩件、前固定板、后伸缩件和后固定板，所述底座顶端设置有多组凹槽，多组滚珠分别放置在多组凹槽上，所述模具本体位于支架和底座之间，且模具本体下侧面与多组滚珠顶端接触，所述底座前端设置有固定槽，压板插入至固定槽内部，所述左伸缩件设置在底座顶端左侧，左固定板设置在左伸缩件的右部输出端上，所述右伸缩件设置在底座顶端右侧，右固定板设置在右伸缩件的左部输出端上，所述前伸缩件设置在底座顶端前侧，前固定板设置在前伸缩件的后部输出端上，所述后伸缩件设置在底座顶端后侧，后固定板设置在后伸缩件的前部输出端上，所述模具本体位于左固定板、右固定板、前固定板和后固定板之间。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，所述支架包括四组支座、四组上伸缩电机和顶板，四组支座分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述四组上伸缩电机分别设置在顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，并在四组上伸缩电机的底部输出端上均设置有上驱动轴，所述四组上驱动轴底端分别与四组支座顶端连接。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，所述左伸缩件包括左固定架、左伸缩电机和左连接杆，右伸缩件包括右固定架、右伸缩电机和右连接杆，所述左固定架和右固定架分别设置在底座顶端左右两侧上，左伸缩电机和右伸缩电机分别设置在左固定架和右固定架上，所述左伸缩电机的右部输出端上设置有左驱动轴，左连接杆设置在左驱动轴右端，左固定板设置在左连接杆右端，所述右伸缩电机的左部输出端上设置有右驱动轴，右连接杆设置在右驱动轴左端，右固定板设置在右连接杆左端。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，所述前伸缩件包括前固定架、前伸缩电机和前连接杆，后伸缩件包括后固定架、后伸缩电机和后连接杆，所述前固定架和后固定架分别设置在底座顶端前后两侧上，前伸缩电机和后伸缩电机分别设置在前固定架和后固定架上，所述前伸缩电机的后部输出端上设置有前驱动轴，前连接杆设置在前驱动轴后端，前固定板设置在前连接杆后端，所述后伸缩电机的前部输出端上设置有后驱动轴，后连接杆设置在后驱动轴前端，后固定板设置在后连接杆前端。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括四组防滑板，所述四组防滑板分别设置在左固定板右侧面、右固定板左侧面、前固定板后侧面和后固定板前侧面上，且四组防滑板分别与模具本体左端、右端、前端和后端接触。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括防滑垫，所述防滑垫设置在压板下侧面上。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括两组拉手，所述两组拉手分别设置在压板前端左右两侧上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过使模具本体位于滚珠上，通过滚珠的转动带动模具本体进行灵活移动，以便使其浇筑口位于浇注器输出端正下方，保证浇注效果，同时可通过左伸缩件、右伸缩件、前伸缩件和后伸缩件分别带动左固定板、右固定板、前固定板和后固定板对模具本体进行夹紧固定，以便保证模具本体在底座上的稳固性，同时可通过再不使用模具本体时将压板取出并放置在多组滚珠上，同时通过左固定板、右固定板、前固定板和后固定板对其进行夹紧固定，从而通过压板的压制使滚珠不从底座上脱出，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压板使用时的结构示意图；

图3是前伸缩件与前固定板间的右部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、进料管；4、浇注器；5、模具本体；6、滚珠；7、压板；8、左伸缩件；10、右固定板；11、前固定板；12、支座；13、上伸缩电机；14、顶板；15、上驱动轴；16、左伸缩电机；17、左连接杆；18、右固定架；19、前固定架；20、前伸缩电机；21、前连接杆；23、前驱动轴；25、防滑板；27、防滑垫；28、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，包括底座1、支架2、进料管3、浇注器4和模具本体5，支架2设置在底座1上，浇注器4设置在支架2内顶壁上，进料管3设置在浇注器4的后部输入端上，模具本体5位于浇注器4正下方，模具本体5顶端设置有浇注槽；还包括多组滚珠6、压板7、左伸缩件8、左固定板、右伸缩件、右固定板10、前伸缩件、前固定板11、后伸缩件和后固定板，底座1顶端设置有多组凹槽，多组滚珠6分别放置在多组凹槽上，模具本体5位于支架2和底座1之间，且模具本体5下侧面与多组滚珠6顶端接触，底座1前端设置有固定槽，压板7插入至固定槽内部，左伸缩件8设置在底座1顶端左侧，左固定板设置在左伸缩件8的右部输出端上，右伸缩件设置在底座1顶端右侧，右固定板10设置在右伸缩件的左部输出端上，前伸缩件设置在底座1顶端前侧，前固定板11设置在前伸缩件的后部输出端上，后伸缩件设置在底座1顶端后侧，后固定板设置在后伸缩件的前部输出端上，模具本体5位于左固定板、右固定板10、前固定板11和后固定板之间；其可通过使模具本体位于滚珠上，通过滚珠的转动带动模具本体进行灵活移动，以便使其浇筑口位于浇注器输出端正下方，保证浇注效果，同时可通过左伸缩件、右伸缩件、前伸缩件和后伸缩件分别带动左固定板、右固定板、前固定板和后固定板对模具本体进行夹紧固定，以便保证模具本体在底座上的稳固性，提高使用可靠性。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，支架2包括四组支座12、四组上伸缩电机13和顶板14，四组支座12分别设置在底座1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组上伸缩电机13分别设置在顶板14底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，并在四组上伸缩电机13的底部输出端上均设置有上驱动轴15，四组上驱动轴15底端分别与四组支座12顶端连接；其可通过控制四组上伸缩电机分别带动四组上驱动轴进行伸缩，以便对浇筑器位置进行调节。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，左伸缩件8包括左固定架、左伸缩电机16和左连接杆17，右伸缩件包括右固定架18、右伸缩电机和右连接杆，左固定架和右固定架18分别设置在底座1顶端左右两侧上，左伸缩电机16和右伸缩电机分别设置在左固定架和右固定架18上，左伸缩电机16的右部输出端上设置有左驱动轴，左连接杆17设置在左驱动轴右端，左固定板设置在左连接杆17右端，右伸缩电机的左部输出端上设置有右驱动轴，右连接杆设置在右驱动轴左端，右固定板10设置在右连接杆左端；其可通过控制左伸缩电机和右伸缩电机分别带动左驱动轴和右驱动轴进行伸缩，以便对左固定板和右固定板位置进行调节。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，前伸缩件包括前固定架19、前伸缩电机20和前连接杆21，后伸缩件包括后固定架、后伸缩电机和后连接杆，前固定架19和后固定架分别设置在底座1顶端前后两侧上，前伸缩电机20和后伸缩电机分别设置在前固定架19和后固定架上，前伸缩电机20的后部输出端上设置有前驱动轴23，前连接杆21设置在前驱动轴23后端，前固定板11设置在前连接杆21后端，后伸缩电机的前部输出端上设置有后驱动轴，后连接杆设置在后驱动轴前端，后固定板设置在后连接杆前端；其可通过控制前伸缩电机和后伸缩电机分别带动前驱动轴和后驱动轴进行伸缩，以便对前固定板和后固定板位置进行调节。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括四组防滑板25，四组防滑板25分别设置在左固定板右侧面、右固定板10左侧面、前固定板11后侧面和后固定板前侧面上，且四组防滑板25分别与模具本体5左端、右端、前端和后端接触；其可增加摩擦力，增强对模具本体的固定效果。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括防滑垫27，防滑垫27设置在压板7下侧面上；其可增强对滚珠进行固定时的稳固性。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，还包括两组拉手28，两组拉手28分别设置在压板7前端左右两侧上；其可方便对压板进行拿取移动。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，其在使用时先根据需求将合适的模具本体放置在多组滚珠上，并来回移动使模具本体的浇筑口位于浇注器输出端正下方，同时在上述过程中，可控制四组上伸缩电机同时带动四组上驱动轴进行缩短，从而缩短浇注器输出端与模具本体间的距离，以便更好进行找准，待使模具本体的浇筑口位于浇注器输出端正下方时控制左伸缩电机、右伸缩电机、前伸缩电机和后伸缩电机同时带动左驱动轴、右驱动轴、前驱动轴和后驱动轴进行伸长，使左固定板、右固定板、前固定板和后固定板对模具本体进行夹紧固定，保证模具本体在底座上的稳固性，固定好后通过进料管向浇注器内部输入浇筑溶液，并通过浇注器输出到模具本体内部，待模具本体内部充满浇筑溶液后停止输入，静置一段时间使浇筑溶液冷却成型即可；上述过程之后，可再将模具本体取下后将压板从固定槽内取出并放置在多组滚珠上，同时通过左固定板、右固定板、前固定板和后固定板对其进行夹紧固定，从而通过压板的压制使滚珠不从底座上脱出，提高使用可靠性。

本实用新型的一种可调节尺寸的减震器模具，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且底座、进料管、浇注器和模具本体是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伸缩电机均为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节尺寸的减震器模具，包括底座(1)、支架(2)、进料管(3)、浇注器(4)和模具本体(5)，支架(2)设置在底座(1)上，浇注器(4)设置在支架(2)内顶壁上，进料管(3)设置在浇注器(4)的后部输入端上，模具本体(5)位于浇注器(4)正下方，模具本体(5)顶端设置有浇注槽；其特征在于，还包括多组滚珠(6)、压板(7)、左伸缩件(8)、左固定板、右伸缩件、右固定板(10)、前伸缩件、前固定板(11)、后伸缩件和后固定板，所述底座(1)顶端设置有多组凹槽，多组滚珠(6)分别放置在多组凹槽上，所述模具本体(5)位于支架(2)和底座(1)之间，且模具本体(5)下侧面与多组滚珠(6)顶端接触，所述底座(1)前端设置有固定槽，压板(7)插入至固定槽内部，所述左伸缩件(8)设置在底座(1)顶端左侧，左固定板设置在左伸缩件(8)的右部输出端上，所述右伸缩件设置在底座(1)顶端右侧，右固定板(10)设置在右伸缩件的左部输出端上，所述前伸缩件设置在底座(1)顶端前侧，前固定板(11)设置在前伸缩件的后部输出端上，所述后伸缩件设置在底座(1)顶端后侧，后固定板设置在后伸缩件的前部输出端上，所述模具本体(5)位于左固定板、右固定板(10)、前固定板(11)和后固定板之间。

2.如权利要求1所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，所述支架(2)包括四组支座(12)、四组上伸缩电机(13)和顶板(14)，四组支座(12)分别设置在底座(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述四组上伸缩电机(13)分别设置在顶板(14)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，并在四组上伸缩电机(13)的底部输出端上均设置有上驱动轴(15)，所述四组上驱动轴(15)底端分别与四组支座(12)顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，所述左伸缩件(8)包括左固定架、左伸缩电机(16)和左连接杆(17)，右伸缩件包括右固定架(18)、右伸缩电机和右连接杆，所述左固定架和右固定架(18)分别设置在底座(1)顶端左右两侧上，左伸缩电机(16)和右伸缩电机分别设置在左固定架和右固定架(18)上，所述左伸缩电机(16)的右部输出端上设置有左驱动轴，左连接杆(17)设置在左驱动轴右端，左固定板设置在左连接杆(17)右端，所述右伸缩电机的左部输出端上设置有右驱动轴，右连接杆设置在右驱动轴左端，右固定板(10)设置在右连接杆左端。

4.如权利要求3所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，所述前伸缩件包括前固定架(19)、前伸缩电机(20)和前连接杆(21)，后伸缩件包括后固定架、后伸缩电机和后连接杆，所述前固定架(19)和后固定架分别设置在底座(1)顶端前后两侧上，前伸缩电机(20)和后伸缩电机分别设置在前固定架(19)和后固定架上，所述前伸缩电机(20)的后部输出端上设置有前驱动轴(23)，前连接杆(21)设置在前驱动轴(23)后端，前固定板(11)设置在前连接杆(21)后端，所述后伸缩电机的前部输出端上设置有后驱动轴，后连接杆设置在后驱动轴前端，后固定板设置在后连接杆前端。

5.如权利要求4所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，还包括四组防滑板(25)，所述四组防滑板(25)分别设置在左固定板右侧面、右固定板(10)左侧面、前固定板(11)后侧面和后固定板前侧面上，且四组防滑板(25)分别与模具本体(5)左端、右端、前端和后端接触。

6.如权利要求5所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，还包括防滑垫(27)，所述防滑垫(27)设置在压板(7)下侧面上。

7.如权利要求6所述的一种可调节尺寸的减震器模具，其特征在于，还包括两组拉手(28)，所述两组拉手(28)分别设置在压板(7)前端左右两侧上。

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