CN210138960U - 一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机，涉及机械设备技术领域，解决了现有技术中的辊压成型机在调试时，上轧辊和下轧辊难以完全对齐的技术问题。本实用新型用于轧辊的微调机构，包括微调组件，微调组件设置于辊压成型机轧辊组件的一侧，并通过微调组件调节轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐。本实用新型用于轧辊的微调机构，通过微调组件使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐，从而可以提高产品的加工质量。

Description

一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机。

背景技术

辊压成型机是用于板材冷弯成型(辊压形式)的设备。辊压成型机至少包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间用于放置待加工材料。在使用之前，需要对其进行调试，使上轧辊和下轧辊对齐，以将待加工材料辊压加工成相应产品。然而，实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，使得上轧辊和下轧辊难以完全对齐，从而影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机，解决了现有技术中的辊压成型机调试时，上轧辊和下轧辊难以完全对齐的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于轧辊的微调机构，包括微调组件，所述微调组件设置于辊压成型机轧辊组件的一侧，并通过所述微调组件调节所述轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的所述上轧辊与所述下轧辊对齐。

根据一个优选实施方式，所述微调组件设置于辊压成型机的下基准轴上，以通过所述微调组件调节位于所述下基准轴上的下轧辊在水平方向的移动距离。

根据一个优选实施方式，所述微调组件包括第一微调组件和第二微调组件，其中，所述第一微调组件设置于辊压成型机的第一轧辊组件的一侧，并通过所述第一微调组件调节所述第一轧辊组件中下轧辊在水平方向的移动距离，以使第一轧辊组件中上轧辊与下轧辊对齐；所述第二微调组件设置于辊压成型机的第二轧辊组件的一侧，并通过所述第二微调组件调节所述第二轧辊组件中下轧辊在水平方向的移动距离，以使第二轧辊组件中上轧辊与下轧辊对齐。

根据一个优选实施方式，所述第一微调组件包括轴用弹性挡圈和第一轧辊锁母，其中，所述轴用弹性挡圈用于将下基准轴与辊压成型机的第一轴套卡接为一体；第一轧辊锁母用于将所述第一轧辊组件的下轧辊与所述第一轴套锁紧形成一体结构。

根据一个优选实施方式，所述第一微调组件还包括第一锁母和第二锁母，所述第一锁母和所述第二锁母分别位于辊压成型机轴承的两侧，并且在辊压成型机运转过程中，所述第一锁母和所述第二锁母用于将所述第一轴套与辊压成型机的机架固定连接，在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第一锁母和/或所述第二锁母使所述第一轴套在水平方向移动，并通过所述第一轴套在水平方向的移动带动所述第一轧辊组件的下轧辊和所述下基准轴在水平方向移动。

根据一个优选实施方式，在调节所述第一轧辊组件的下轧辊在水平方向的移动时，所述第一锁母逆时针转动，所述第一轧辊组件的下轧辊向着远离轴承的方向移动，和/或所述第二锁母顺时针转动，所述第一轧辊组件的下轧辊向着靠近轴承的方向移动。

根据一个优选实施方式，所述第二微调组件包括第二轧辊锁母，并且所述第二轧辊锁母用于将所述第二轧辊组件的下轧辊与第二轴套锁紧形成一体结构。

根据一个优选实施方式，所述第二微调组件还包括第三锁母和第四锁母，所述第三锁母和所述第四锁母分别位于辊压成型机轴承的两侧，并且在辊压成型机运转过程中，所述第三锁母和所述第四锁母用于将所述第二轴套与辊压成型机的机架固定连接，在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第三锁母和/或所述第四锁母使所述第二轴套在水平方向移动，并通过所述第二轴套在水平方向的移动带动所述第二轧辊组件的下轧辊在水平方向移动。

根据一个优选实施方式，在调节所述第二轧辊组件的下轧辊在水平方向的移动时，所述第三锁母逆时针转动，所述第二轧辊组件的下轧辊向着远离轴承的方向移动，和/或所述第四锁母顺时针转动，所述第二轧辊组件的下轧辊向着靠近轴承的方向移动。

本实用新型的另一方面还提供了一种辊压成型机。所述辊压成型机包括本实用新型任一技术方案所述的用于轧辊的微调机构。

本实用新型用于轧辊的微调机构及其辊压成型机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于轧辊的微调机构，分别在两组轧辊组件的一侧设置微调组件，在辊压成型机调试结束后，再通过微调组件调节轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离，使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐，从而可以提高产品的加工质量，避免现有技术的辊压成型机因缺少调节上轧辊和/或下轧辊的机构，使得在实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，上轧辊和下轧辊难以完全对齐，影响产品加工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于轧辊的微调机构一个优选实施方式的示意图；

图2是本实用新型弹性挡圈一个优选实施方式的示意图。

图中：1-上轧辊；2-下轧辊；3-下基准轴；4-轴用弹性挡圈；5-第一轧辊锁母；6-第一轴套；7-第一锁母；8-第二锁母；9-轴承；10-机架；11-第二轧辊锁母；12-第二轴套；13-第三锁母；14-第四锁母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1和2对本实施例用于轧辊的微调机构及其辊压成型机进行详细说明。

本实施例用于轧辊的微调机构，包括微调组件。微调组件设置于辊压成型机轧辊组件的一侧，并通过微调组件调节轧辊组件中上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐。

根据一个优选实施方式，微调组件设置于辊压成型机的下基准轴3上，以通过微调组件调节位于下基准轴3上的下轧辊2在水平方向的移动距离。不限于此，微调组件也可以设置于辊压成型机的上基准轴上，以通过微调组件调节位于上基准轴上的上轧辊1在水平方向的移动距离。微调组件也可以同时设置于辊压成型机的上基准轴和下基准轴3上，以通过微调组件调节位于上基准轴上的上轧辊1和下基准轴3上的下轧辊2在水平方向的移动距离。

如图1所示，辊压成型机包括两组轧辊组件，两组轧辊组件分别包括一上轧辊1和一下轧辊2。其中，上轧辊1设置于上基准轴上，下轧辊2设置于下基准轴3上。优选的，微调组件包括第一微调组件和第二微调组件。其中，第一微调组件设置于辊压成型机的第一轧辊组件的一侧，并通过第一微调组件调节第一轧辊组件中下轧辊2在水平方向的移动距离，以使第一轧辊组件中上轧辊1与下轧辊2对齐。第二微调组件设置于辊压成型机的第二轧辊组件的一侧，并通过第二微调组件调节第二轧辊组件中下轧辊2在水平方向的移动距离，以使第二轧辊组件中上轧辊1与下轧辊2对齐。

本实施例用于轧辊的微调机构，分别在两组轧辊组件的一侧设置微调组件，在辊压成型机调试结束后，再通过微调组件调节轧辊组件中上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离，使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐，从而可以提高产品的加工质量，避免现有技术的辊压成型机因缺少微调组件，使得在实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，使得上轧辊1和下轧辊2难以完全对齐，影响产品加工质量的问题。

根据一个优选实施方式，第一微调组件包括轴用弹性挡圈4和第一轧辊锁母5，如图1所示。其中，轴用弹性挡圈4用于将下基准轴3与辊压成型机的第一轴套6卡接为一体。第一轧辊锁母5用于将第一轧辊组件的下轧辊2与第一轴套6锁紧形成一体结构。本实施例优选技术方案的轴用弹性挡圈4的结构如图2所示，其为现有技术中的标准件。通过轴用弹性挡圈4的作用，可将下基准轴3与辊压成型机的第一轴套6卡紧，成为一体结构；再通过第一轧辊锁母5将下轧辊2与第一轴套6锁紧，成为一体结构。

根据一个优选实施方式，第一微调组件还包括第一锁母7和第二锁母8，第一锁母7和第二锁母8分别位于辊压成型机轴承9的两侧，如图1所示。本实施例优选技术方案的第一锁母7也可以叫第一内锁母，设置于轴承9与第一轴套6之间；第二锁母8也可以叫第一外锁母，设置于轴承9的另一侧。在辊压成型机运转过程中，第一锁母7和第二锁母8用于将第一轴套6与辊压成型机的机架10固定连接。在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转第一锁母7和/或第二锁母8使第一轴套6在水平方向移动，并通过第一轴套6在水平方向的移动带动第一轧辊组件的下轧辊2和下基准轴3在水平方向移动。

本实施例优选技术方案的第一锁母7和第二锁母8不仅可用于调节第一轴套6在水平方向移动，并通过第一轴套6在水平方向的移动带动第一轧辊组件的下轧辊2和下基准轴3在水平方向移动，使第一轧辊组件的下轧辊2与上轧辊1对齐；在调试结束后，辊压成型机正常运转期间，第一轴套6与机架10需保持固定连接，为此，还可以通过本实施例优选技术方案的第一锁母7和第二锁母8将第一轴套6与辊压成型机的机架10锁紧，固定连接。本实施例优选技术方案在轴承9的两侧分别设置第一锁母7和第二锁母8，避免在辊压成型机正常运转期间，一个锁母无法将第一轴套6与机架10完全锁紧的问题。

根据一个优选实施方式，在调节第一轧辊组件的下轧辊2在水平方向的移动时，第一锁母7逆时针转动，第一轧辊组件的下轧辊2向着远离轴承9的方向移动，和/或第二锁母8顺时针转动，第一轧辊组件的下轧辊2向着靠近轴承9的方向移动。具体的，在调节第一轧辊组件的下轧辊2的移动前，先确定第一轧辊组件的下轧辊2的移动方向，若需要将第一轧辊组件的下轧辊2向着远离轴承9的方向移动，则将第二锁母8旋松，将第一锁母7逆时针转动。反之，若需要将第一轧辊组件的下轧辊2向着靠近轴承9的方向移动，则将第一锁母7旋松，将第二锁母8顺时针转动。

根据一个优选实施方式，第二微调组件包括第二轧辊锁母11，如图1所示。优选的，第二轧辊锁母11用于将第二轧辊组件的下轧辊2与第二轴套12锁紧形成一体结构。

根据一个优选实施方式，第二微调组件还包括第三锁母13和第四锁母14，第三锁母13和第四锁母14分别位于辊压成型机轴承9的两侧，如图1所示。本实施例优选技术方案的第三锁母13也可以叫第二内锁母，设置于轴承9与第二轴套12之间；第四锁母14也可以叫第二外锁母，设置于轴承9的另一侧。在辊压成型机运转过程中，第三锁母13和第四锁母14用于将第二轴套12与辊压成型机的机架10固定连接。在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转第三锁母13和/或第四锁母14使第二轴套12在水平方向移动，并通过第二轴套12在水平方向的移动带动第二轧辊组件的下轧辊2在水平方向移动。

本实施例优选技术方案的第三锁母13和第四锁母14的作用与第一锁母7和第二锁母8相同，具体的，其不仅可用于调节第二轴套12在水平方向移动，并通过第二轴套12在水平方向的移动带动第二轧辊组件的下轧辊2在水平方向移动，使第二轧辊组件的下轧辊2与上轧辊1对齐；在调试结束后，辊压成型机正常运转期间，第二轴套12与机架10需保持固定连接，为此，还可以通过本实施例优选技术方案的第三锁母13和第四锁母14将第二轴套12与辊压成型机的机架10锁紧，固定连接。

本实施例的第一轧辊锁母5、第一锁母7、第二锁母8、第二轧辊锁母11、第三锁母13和第四锁母14均为现有技术中的标准件结构，在此不再赘述。各锁母的尺寸可依据实际需求加工。

根据一个优选实施方式，在调节第二轧辊组件的下轧辊2在水平方向的移动时，第三锁母13逆时针转动，第二轧辊组件的下轧辊2向着远离轴承9的方向移动，和/或第四锁母14顺时针转动，第二轧辊组件的下轧辊2向着靠近轴承9的方向移动。使用第三锁母13和第四锁母14来调节第二轧辊组件的下轧辊2的移动时，其调节方式与使用第一锁母7和第二锁母8来调节第一轧辊组件的下轧辊2的移动相同，在此不在赘述。

本实施例的另一方面还提供了一种辊压成型机。本实施例的辊压成型机包括本实施例任一技术方案用于轧辊的微调机构。本实施例的辊压成型机，通过微调机构的作用，可使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐，从而可以提高产品的加工质量，避免现有技术的辊压成型机因缺少微调组件，使得在实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，使得上轧辊1和下轧辊2难以完全对齐，影响产品加工质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于轧辊的微调机构，其特征在于，包括微调组件，所述微调组件包括第一微调组件和第二微调组件，其中，

所述第一微调组件设置于辊压成型机的第一轧辊组件的一侧，并通过所述第一微调组件调节所述第一轧辊组件中下轧辊(2)在水平方向的移动距离，以使第一轧辊组件中上轧辊(1)与下轧辊(2)对齐；

所述第二微调组件设置于辊压成型机的第二轧辊组件的一侧，并通过所述第二微调组件调节所述第二轧辊组件中下轧辊(2)在水平方向的移动距离，以使第二轧辊组件中上轧辊(1)与下轧辊(2)对齐；

并且

所述第一微调组件包括轴用弹性挡圈(4)和第一轧辊锁母(5)，其中，所述轴用弹性挡圈(4)用于将下基准轴(3)与辊压成型机的第一轴套(6)卡接为一体；第一轧辊锁母(5)用于将所述第一轧辊组件的下轧辊(2)与所述第一轴套(6)锁紧形成一体结构；

所述第二微调组件包括第二轧辊锁母(11)，并且所述第二轧辊锁母(11)用于将所述第二轧辊组件的下轧辊(2)与第二轴套(12)锁紧形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊的微调机构，其特征在于，所述微调组件设置于辊压成型机的下基准轴(3)上，以通过所述微调组件调节位于所述下基准轴(3)上的下轧辊(2)在水平方向的移动距离。

3.根据权利要求1所述的用于轧辊的微调机构，其特征在于，所述第一微调组件还包括第一锁母(7)和第二锁母(8)，所述第一锁母(7)和所述第二锁母(8)分别位于辊压成型机轴承(9)的两侧，并且

在辊压成型机运转过程中，所述第一锁母(7)和所述第二锁母(8)用于将所述第一轴套(6)与辊压成型机的机架(10)固定连接，

在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第一锁母(7)和/或所述第二锁母(8)使所述第一轴套(6)在水平方向移动，并通过所述第一轴套(6)在水平方向的移动带动所述第一轧辊组件的下轧辊(2)和所述下基准轴(3)在水平方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于轧辊的微调机构，其特征在于，在调节所述第一轧辊组件的下轧辊(2)在水平方向的移动时，

所述第一锁母(7)逆时针转动，所述第一轧辊组件的下轧辊(2)向着远离轴承(9)的方向移动，和/或

所述第二锁母(8)顺时针转动，所述第一轧辊组件的下轧辊(2)向着靠近轴承(9)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的用于轧辊的微调机构，其特征在于，所述第二微调组件还包括第三锁母(13)和第四锁母(14)，所述第三锁母(13)和所述第四锁母(14)分别位于辊压成型机轴承(9)的两侧，并且

在辊压成型机运转过程中，所述第三锁母(13)和所述第四锁母(14)用于将所述第二轴套(12)与辊压成型机的机架(10)固定连接，

在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第三锁母(13)和/或所述第四锁母(14)使所述第二轴套(12)在水平方向移动，并通过所述第二轴套(12)在水平方向的移动带动所述第二轧辊组件的下轧辊(2)在水平方向移动。

6.根据权利要求5所述的用于轧辊的微调机构，其特征在于，在调节所述第二轧辊组件的下轧辊(2)在水平方向的移动时，

所述第三锁母(13)逆时针转动，所述第二轧辊组件的下轧辊(2)向着远离轴承(9)的方向移动，和/或

所述第四锁母(14)顺时针转动，所述第二轧辊组件的下轧辊(2)向着靠近轴承(9)的方向移动。

7.一种辊压成型机，其特征在于，包括权利要求1至6之一所述的用于轧辊的微调机构。

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