CN210138938U - 一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：刮板（2）的一端为刮板固定端（6），刮板（2）的另一端为刮板工作端（7），刮板固定端（6）通过顶面调整螺钉（3）和侧面调整螺钉（4）固定在调整座（1）上，调整座（1）通过螺栓（12）固定在万能轧机水平辊的导卫座（11）上，刮板工作端（7）设有与水平辊（14）的孔型相配合的U型刮槽（15），所述刮板工作端（7）的U型刮槽（15）与水平辊（14）的表面贴合。本实用新型的有益效果是：结构简单稳固，操作方便，能够在轧辊表面粘钢形成后的下一个转动周期内及时将粘钢清除，从而减少了粘钢造成的钢轨表面轧疤及凹坑缺陷废品。

Description

一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置

技术领域

本实用新型涉及一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。

背景技术

在现代钢轨生产中，精轧阶段一般使用万能轧机进行轧制。由于万能轧机水平辊孔型较为复杂，而轧件头部形状又极为不规则，因此，在轧件咬入过程中，水平辊容易与轧件头部金属发生刮擦，在轧辊表面形成粘钢，在后续轧制过程中，轧辊继续转动，当粘钢部位再次与轧件接触时，粘钢会压入轧件形成轧疤或继续留在轧辊上造成轧件表面凹坑。而钢轨对表面质量要求极高，有一处轧疤或凹坑深度超过标准，整支钢轨即判为废品，造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，利用轧辊在轧制过程中不断转动的特点，在轧辊表面粘钢形成后的下一个转动周期内，及时将粘钢清除，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，包含调整座、刮板、顶面调整螺钉、侧面调整螺钉、刮板固定端、刮板工作端、导卫座、螺栓和水平辊，刮板的一端为刮板固定端，刮板的另一端为刮板工作端，刮板固定端通过顶面调整螺钉和侧面调整螺钉固定在调整座上，调整座通过螺栓固定在万能轧机水平辊的导卫座上，刮板工作端设有与水平辊的孔型相配合的U型刮槽，所述刮板工作端的U型刮槽与水平辊的表面贴合。

所述调整座包含调整座顶面和两个调整座侧壁，调整座顶面为倾斜布置，刮板固定端通过顶面调整螺钉和侧面调整螺钉固定在调整座顶面上。

所述整座顶面的下方设有支撑柱。

所述刮板为两头窄中间宽的梭形。

采用本实用新型，在轧制过程中，通过在轧辊旋转路径上增加一个与水平辊孔型形状互补的U型槽刮板，通过顶面调整螺钉和侧面调整螺钉改变刮板与水平辊之间的相对位置，使刮板与水平辊之间形成一定的间隙，利用轧辊在轧制过程中的自转，将水平辊表面粘钢在下一个转动周期内清除。

本实用新型的有益效果是：结构简单稳固，操作方便，能够在轧辊表面粘钢形成后的下一个转动周期内及时将粘钢清除，从而减少了粘钢造成的钢轨表面轧疤及凹坑缺陷废品。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为调整座主视图；

图3为调整座俯视图；

图4为刮板俯视图；

图5为本实用新型剖面图；

图6为本实用新型沿刮板所在平面的剖面图；

图中：调整座1、刮板2、顶面调整螺钉3、侧面调整螺钉4、螺孔5、刮板固定端6、刮板工作端7、支撑柱8、调整座顶9、调整座侧壁10、导卫座11、螺栓12、轧件13、轧辊14、U型刮槽15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1~6，一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，包含调整座1、刮板2、顶面调整螺钉3、侧面调整螺钉4、刮板固定端6、刮板工作端7、导卫座11、螺栓12和水平辊14，刮板2的一端为刮板固定端6，刮板2的另一端为刮板工作端7，刮板固定端6通过顶面调整螺钉3和侧面调整螺钉4固定在调整座1上，调整座1通过螺栓12固定在万能轧机水平辊的导卫座11上，刮板工作端7设有与水平辊14的孔型相配合的U型刮槽15，所述刮板工作端7的U型刮槽15与水平辊14的表面贴合。

在本实施例中：参照附图1，调整座1通过螺栓12固定在水平辊横梁上的导卫座11上，刮板2指向轧辊的轴心线。

参照附图2、3、5，调整座1包含调整座顶面9和两个调整座侧壁10，调整座顶面9为倾斜布置，调整座顶面9和两个调整座侧壁10形成一腔体，整座顶面9和两个调整座侧壁10各有两个带螺纹通孔5，螺孔5均与腔体连通，调整座顶面9的下方设置有圆柱形横向支撑柱8。

参照附图4、6，刮板2的一端为刮板工作端7，另一端为刮板固定端6。刮板工作端7设有一个U型刮槽15，与轧辊孔型需刮扫部分形状互补，刮板固定端6形状为梭形，即中间窄两头宽。

参照附图1、6，刮板固定端6插入调整座1的腔体后，与调整座顶面9及调整座侧壁10存在一定间隙，可以在腔体中前后左右移动，并可以绕横向支撑柱8轻微旋转，刮板1左右移动的距离取决于刮板固定端6与调整座侧壁10的间隙大小，刮板2的转动角度取决于刮板固定端6与调整座顶面9的间隙大小。

使用时，将刮板固定端6通过顶面调整螺钉3和侧面调整螺钉4固定在调整座顶面9上，通过调整刮板2，使刮板工作端7的U型刮槽15与轧辊表面贴合，在轧制过程中，利用轧辊在轧制过程中的自转，通过刮板工作端7的U型刮槽15将水平辊表面粘钢在下一个转动周期内清除。

Claims (4)

1.一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，其特征在于：包含调整座（1）、刮板（2）、顶面调整螺钉（3）、侧面调整螺钉（4）、刮板固定端（6）、刮板工作端（7）、导卫座（11）、螺栓（12）和水平辊（14），刮板（2）的一端为刮板固定端（6），刮板（2）的另一端为刮板工作端（7），刮板固定端（6）通过顶面调整螺钉（3）和侧面调整螺钉（4）固定在调整座（1）上，调整座（1）通过螺栓（12）固定在万能轧机水平辊的导卫座（11）上，刮板工作端（7）设有与水平辊（14）的孔型相配合的U型刮槽（15），所述刮板工作端（7）的U型刮槽（15）与水平辊（14）的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，其特征在于：所述调整座（1）包含调整座顶面（9）和两个调整座侧壁（10），调整座顶面（9）为倾斜布置，刮板固定端（6）通过顶面调整螺钉（3）和侧面调整螺钉（4）固定在调整座顶面（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，其特征在于：所述整座顶面（9）的下方设有支撑柱（8）。

4.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊表面粘钢清除装置，其特征在于：所述刮板（2）为两头窄中间宽的梭形。

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