CN201157933Y - 定尺轮皮膜清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定尺轮皮膜清除装置，该清除装置包括底座、定位框架、恒压部件、刷臂和刷头，底座下端设有安装支架；定位框架设于底座上；恒压部件一端设于定位框架内并相连接；刷臂一端伸入定位框架内，并与恒压部件相抵；刷头固定设于刷臂的另一端。该清除装置结构简单、使用方便，通过恒压部件使刷头始终与定尺轮表面接触，对定尺轮的残留皮膜进行自动清除，降低了劳动强度、提高了清除效果、保证了剪切精度，消除了安全隐患。

Description

定尺轮皮膜清除装置

技术领域

本实用新型涉及高速动态定尺剪切机的辅助装置，更具体地说，涉及一种定尺轮皮膜清除装置，该清除装置能够自动清除定尺轮的残留皮膜。

背景技术

棒(线)材是常见的金属制品，冶金行业的金属成品棒(线)材的加工成型，一般可分为热加工成型(热轧)和冷加工成型(冷拔)二种。高质量的金属冷拔棒(线)材的生产过程为：先通过开卷机将热轧金属盘卷进行放卷和预矫直；然后通过抛丸机将预矫直后的金属坯料进行抛丸处理，以清除其表面的氧化皮；采用拉拔机将金属坯料冷拔成符合尺寸规格的半成品金属棒(线)材；再通过高速动态定尺剪切机根据工艺要求和设定值对金属棒(线)材进行自动定尺剪切，使金属棒(线)的长度符合规定要求；并通过矫直碾光机对半成品金属棒(线)材进行矫直和表面碾光处理，使金属棒(线)材平直、表面光洁；并通过超声波检测仪对金属棒(线)材进行表面探伤，生产出合格的成品金属棒(线)材；最后由收集装置对成品金属棒(线)材进行收集。

上述高速动态定尺剪切机的定尺剪切过程为：先由操作工在触摸屏上根据工艺要求设定金属棒(线)材的剪切长度；然后连续拉拔后的棒(线)材通过安装在定尺轮上的编码器发出棒(线)材长度和线速度的脉冲信号，并将脉冲信号分别送至PLC的计数模块和定位模块；计数模块根据长度脉冲信号计算出棒(线)材长度，当检测到的棒(线)材长度和预先设定的工艺要求定尺长度接近时，剪切小车启动并与棒(线)材同方向作加速前进；当剪切小车的线速度与棒(线)材的线速度一致并且棒(线)材长度和预先设定的工艺要求定尺长度一致时，在剪切小车上的液压剪切机对棒(线)材进行剪切；剪切后，剪切小车快速返回原点，等待下一周期的剪切过程。由于棒(线)材是进行连续高速生产，在剪切的过程中，剪切机小车与棒(线)材线速度的同向运动要求具有高速同步定位功能。该功能是通过定尺轮上编码器的脉冲信号和计数、定位模块控制剪切机小车伺服系统来完成的，以实现剪切小车运行速度与棒(线)材生产线速度的同步控制，因此定尺轮上的编码器是实现动态、高速、高精度定尺剪切的关键部件。

请参阅图1所示，由于编码器1是由定尺轮2带动的(图1中3为夹紧轮)，因此定尺轮2的任何非正常运行都会使编码器1采集的信号失真，从而造成定尺剪切失败。在正常工作状态下，棒(线)材4经过拉拔后，表面呈干净状态，不会给定尺轮2表面带来黏附物。但是在特定状态下，如被拉拔的棒(线)材4根据工艺要求，表面需要进行皮膜(一种油脂和石灰的混合物)处理，棒(线)材4经过拉拔后，表面仍带有皮膜，在棒(线)材4通过定尺轮2时，棒(线)材4表面的皮膜剂就会黏附到定尺轮2的工作面上，导致棒(线)材4在作前进运动时，与定尺轮2产生相对滑移，影响了在定尺轮2上的编码器1发出棒(线)材4长度和线速度脉冲信号的正确性，进而影响剪切机小车剪切的全过程和定尺剪切的精度，降低了成品率，造成了经济损失。目前，只能在定尺轮2的运行状态下，靠人工不断擦揩定尺轮2上的残留皮膜，以确保定尺轮2工作面的清洁，但该过程十分麻烦、增加了劳动强度，不但清除效果较差，仍易影响剪切精度，而且还容易夹手，存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述人工清除皮膜较麻烦、效果差以及易影响剪切精度的缺点，本实用新型的目的是提供一种定尺轮皮膜清除装置，该清除装置能够自动、有效的清除定尺轮的残留皮膜，保证剪切精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该定尺轮皮膜清除装置包括底座、定位框架、恒压部件、刷臂和刷头，底座下端设有安装支架；定位框架设于底座上，并与底座连接固定；恒压部件一端设于定位框架内，并与定位框架相连接；刷臂一端伸入定位框架内，并与恒压部件相抵；刷头固定设于刷臂的另一端。

所述的恒压部件包括弹簧片和弹簧卷，弹簧片为“V”型结构，开口两端伸入定位框架内，并分别与定位框架两侧连接固定；弹簧卷设于弹簧片内侧，弹簧卷的外圈一端与弹簧片的一侧内壁连接固定。

所述的定位框架两侧分别开有卡口；所述的弹簧片的开口两端的外侧壁上分别设有卡扣，并通过卡扣与相应的卡口配合固定。

所述的刷臂呈“T”型结构，一端与弹簧卷相抵，另一端两侧分别开有插槽。

所述的刷头包括铜丝刷和工业清洁布刷，铜丝刷和工业清洁布刷一端分别设于插槽内，并与刷臂连接固定。

在上述技术方案中，本实用新型的定尺轮皮膜清除装置包括底座、定位框架、恒压部件、刷臂和刷头，底座下端设有安装支架；定位框架设于底座上；恒压部件一端设于定位框架内并相连接；刷臂一端伸入定位框架内，并与恒压部件相抵；刷头固定设于刷臂的另一端。该清除装置结构简单、使用方便，通过恒压部件使刷头始终与定尺轮表面接触，对定尺轮的残留皮膜进行自动清除，降低了劳动强度、提高了清除效果、保证了剪切精度，消除了安全隐患。

附图说明

图1是现有技术的定尺轮的结构示意图；

图2是本实用新型的定尺轮皮膜清除装置的结构示意图；

图3是本实用新型的清除装置的底座的结构示意图；

图4是本实用新型的清除装置的定位框架的结构示意图；

图5是本实用新型的清除装置的恒压部件的结构示意图；

图6是本实用新型的清除装置的刷臂的结构示意图；

图7是本实用新型的清除装置的局部剖视俯视图；

图8是本实用新型的清除装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的定尺轮皮膜清除装置10包括底座11、定位框架12、恒压部件13、刷臂14和刷头15，底座11下端设有安装支架111，安装支架111为

型角钢，安装支架111上端通过螺栓与底座11下端连接固定；请结合图3所示，底座11上端中间还开有梯形槽112。请结合图4所示，定位框架12两端开口，内部为空心结构，底端结构与梯形槽112相适配，并设于梯形槽112内，通过底座11两侧设置螺丝，将定位框架12夹紧连接固定在底座11上端，定位框架12两侧面上还分别开有方形的卡口121。请结合图5～图7所示，恒压部件13包括弹簧片131和弹簧卷132，弹簧片131为“V”型结构，开口两端的外侧壁上分别设有卡扣133，并伸入定位框架12内，通过卡扣133分别插入相应的卡口121内，并通过弹簧片131向外的张力，使卡扣133与卡口121配合固定，从而使弹簧片131一端固定于定位框架12内；弹簧卷132设于弹簧片131的内侧，该弹簧卷132呈螺旋状，弹簧卷132的外圈一端与弹簧片131的一侧内壁焊接固定。刷臂14呈“T”型结构，一端伸入定位框架12内，并与弹簧卷132相抵，弹簧卷132对刷臂14亦始终保持一个反弹力。当对刷臂14施加一外力，可使刷臂14向后移动时，通过刷臂14抵住弹簧卷132，使弹簧卷132沿弹簧片131内侧进行展开动作，当刷臂14失去外力后，弹簧卷132进行自动卷缩动作，并推动刷臂14向前移动(图7中，虚线的弹簧卷和刷臂即示为缩卷后的状态)。刷臂14的另一端的两侧分别开有插槽141。刷头15包括铜丝刷151和工业清洁布刷152两个，铜丝刷151和工业清洁布刷152的一端分别设于相应的插槽141内，并通过螺栓与刷臂14连接固定。铜丝刷151采用的为铜丝刷毛，工业清洁布刷152采用的为长方体的工业清洁布，用于清除定尺轮2的残留皮膜。

请再结合图8所示，使用时，将本实用新型的清除装置10通过安装支架111固定于定尺剪切机的定尺轮2的一侧，然后施力使刷臂14一端推动弹簧卷132向后移动，使弹簧卷132呈一定的展开状态，并使刷臂14另一端的铜丝刷151与工业清洁布刷152均与定尺轮2的工作面相抵。同样，再在定尺轮2相应的夹紧轮3的一侧也以同样的方法设置一清除装置10，也使铜丝刷151与工业清洁布刷152均与夹紧轮3的工作面相抵。当进行金属棒(线)材4定尺剪切时，能够通过铜丝刷151与工业清洁布刷152对运行中的定尺轮2和夹紧轮3进行自动清除残留皮膜，无需人工进行擦揩，不但提高了清除效果，而且降低了劳动强度，从而保证了剪切精度，还消除了安全隐患。当铜丝刷151与工业清洁布刷152发生磨损时，可通过弹簧卷132自动卷缩，带动刷臂14向前移动，从而刷头15始终与定尺轮2和夹紧轮3相抵，起到自动补偿功能。当铜丝刷151或工业清洁布刷152发生磨损严重时，只需快速更换相应刷头15便可。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种定尺轮皮膜清除装置，其特征在于：

该清除装置包括底座、定位框架、恒压部件、刷臂和刷头，底座下端设有安装支架；定位框架设于底座上，并与底座连接固定；恒压部件一端设于定位框架内，并与定位框架相连接；刷臂一端伸入定位框架内，并与恒压部件相抵；刷头固定设于刷臂的另一端。

2.如权利要求1所述的定尺轮皮膜清除装置，其特征在于：

所述的恒压部件包括弹簧片和弹簧卷，弹簧片为“V”型结构，开口两端伸入定位框架内，并分别与定位框架两侧连接固定；弹簧卷设于弹簧片内侧，弹簧卷的外圈一端与弹簧片的一侧内壁连接固定。

3.如权利要求2所述的定尺轮皮膜清除装置，其特征在于：

所述的定位框架两侧分别开有卡口；所述的弹簧片的开口两端的外侧壁上分别设有卡扣，并通过卡扣与相应的卡口配合固定。

4.如权利要求2所述的定尺轮皮膜清除装置，其特征在于：

所述的刷臂呈“T”型结构，一端与弹簧卷相抵，另一端两侧分别开有插槽。

5.如权利要求1或4所述的定尺轮皮膜清除装置，其特征在于：

所述的刷头包括铜丝刷和工业清洁布刷，铜丝刷和工业清洁布刷一端分别设于插槽内，并与刷臂连接固定。

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