CN210138447U - 一种双工位玩具轮胎自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玩具加工领域，其公开了一种双工位玩具轮胎自动加工设备，包括顶板、设置在顶板上的一对圆孔，所述的顶板的下方还设有一个升降板，所述的升降板上设有竖直延伸到圆孔内的定板，所述的升降板上还固定横推气缸，所述的横推气缸的动力输出端连接有竖直延伸到圆孔内的动板，所述的定板和动板的横截面均为弧形，所述的定板上设有一个竖直布置的缺口，所述的顶板上设有经过缺口延伸到圆孔内的挡块；所述的升降板的下方连接有用于驱动升降板升降以使定板和动板伸出圆孔或缩回圆孔内的升降气缸。该设备不移动轮胎和轮毂，实现轮胎和轮毂的组装，提高组装可靠性。

Description

一种双工位玩具轮胎自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及玩具加工领域，具体为一种双工位玩具轮胎自动加工设备。

背景技术

权利人亿顺电子玩具(中山)有限公司于2017年申报了一项实用新型专利ZL201721432600.0，其公开了一种轮胎、轮毂自动装配装置，包括工作台、电源箱和电磁气动阀，电源箱连接一压缩空气过滤器和设置在工作台上的开关单元，小气缸、下扩张筒、上扩张筒、大气缸由下至上依次顺序设置在工作台上，电磁气动阀接开关单元、压缩空气过滤器、大气缸和小气缸，其无须人工撑开车胎和装入轮毂，整个撑开车胎和装入轮毂的过程是通过机器实现的，进而节省了人力成本，且大大提高了车胎、轮毂的组装效率。

其工作原理是，将轮胎撑开后，置入轮毂，然后大气缸、小气缸同时复位，这样就将轮胎和轮毂组装好了。

本申请所采用的工作原理同上述技术方案，只不过，本申请所要解决的技术问题是：如何在胀开轮胎的同时，不移动轮毂，实现玩具轮胎和轮毂的组装。这样降低了零件的行程，提高加工准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位玩具轮胎自动加工设备，该设备不移动轮胎和轮毂，实现轮胎和轮毂的组装，提高组装可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位玩具轮胎自动加工设备，包括顶板、设置在顶板上的一对圆孔，所述的顶板的下方还设有一个升降板，所述的升降板上设有竖直延伸到圆孔内的定板，所述的升降板上还固定横推气缸，所述的横推气缸的动力输出端连接有竖直延伸到圆孔内的动板，所述的定板和动板的横截面均为弧形，所述的定板和动板的弧度均为100°-140°，所述的定板和动板的半径与圆孔的半径相同；所述的定板和动板相对布置且定板贴合圆孔内壁设置，所述的定板上设有一个竖直布置的缺口，所述的顶板上设有经过缺口延伸到圆孔内的挡块；所述的升降板的下方连接有用于驱动升降板升降以使定板和动板伸出圆孔或缩回圆孔内的升降气缸。

在上述的双工位玩具轮胎自动加工设备中，还包括底座，所述的顶板固定在底座上，所述的升降气缸固定在底座的下表面。

在上述的双工位玩具轮胎自动加工设备中，所述的定板内设有位于挡块下方的限位片，当定板伸出到圆孔上侧的预设高度时，所述的限位片和挡块抵紧接触。

在上述的双工位玩具轮胎自动加工设备中，两个动板通过同一个横推气缸同步驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用定板、动板与圆孔配合，首先通过横推气缸将动板向定板方向推送，然后轮胎是套在定板和动板的外侧，然后横推气缸将动板向远离定板方向推移，使轮胎胀开，然后在定板和动板之间放入轮毂，最后升降气缸驱动升降板定板和动板同时下降，轮胎和顶板的上表面抵紧，轮毂在挡块的作用下不动，最后定板和动板下降到圆孔内，轮胎箍在轮毂上，完成轮胎组装。

在整个生产过程中，轮胎和轮毂均无需移动，即可实现轮胎和轮毂的组装。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的左视图；

图2为本实用新型的实施例1的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的工作状态下的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种双工位玩具轮胎自动加工设备，包括顶板1、设置在顶板1上的一对圆孔2，所述的顶板1的下方还设有一个升降板3，所述的升降板3上设有竖直延伸到圆孔2内的定板4，所述的升降板3上还固定横推气缸5，所述的横推气缸5的动力输出端连接有竖直延伸到圆孔2内的动板6，所述的定板4和动板6的横截面均为弧形，所述的定板4和动板6的弧度均为100°-140°，所述的定板4和动板6的半径与圆孔2的半径相同；所述的定板4和动板6相对布置且定板4贴合圆孔2内壁设置，所述的定板4上设有一个竖直布置的缺口7，所述的顶板1上设有经过缺口7延伸到圆孔2内的挡块8；所述的升降板3的下方连接有用于驱动升降板3升降以使定板4和动板6伸出圆孔2或缩回圆孔2内的升降气缸9。其中，圆孔2大于轮胎的内径，但不能无限大，否则会使轮胎断裂，优选圆孔2大于轮胎内径的10％，隐含的，圆孔2的直径肯定也大于轮毂的直径。

在实际生产过程中，定板4、动板6与圆孔2配合，首先通过横推气缸5将动板6向定板4方向推送，然后轮胎是套在定板4和动板6的外侧如图4所示，然后横推气缸5将动板6向远离定板4方向推移，使轮胎胀开，然后在定板4和动板6之间放入轮毂，最后升降气缸9驱动升降板3定板4和动板6同时下降，轮胎和顶板1的上表面抵紧，轮毂在挡块8的作用下不动，最后定板4和动板6下降到圆孔2内，轮胎箍在轮毂上，完成轮胎组装。

在整个生产过程中，轮胎和轮毂均无需移动，即可实现轮胎和轮毂的组装。

在本实施例中，还包括底座10，所述的顶板1固定在底座10上，所述的升降气缸9固定在底座10的下表面；为了提高定板4上升的精确性，所述的定板4内设有位于挡块8下方的限位片11，当定板4伸出到圆孔2上侧的预设高度时，所述的限位片11和挡块8抵紧接触。一般来说，限位片11距离定板4的顶部的高度恰好等于轮胎的高度；

在本实施例中，两个动板6通过同一个横推气缸5同步驱动，具体来说，横推气缸5推动一推板12，推板12连接两个动板6即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种双工位玩具轮胎自动加工设备，包括顶板、设置在顶板上的一对圆孔，其特征在于，所述的顶板的下方还设有一个升降板，所述的升降板上设有竖直延伸到圆孔内的定板，所述的升降板上还固定横推气缸，所述的横推气缸的动力输出端连接有竖直延伸到圆孔内的动板，所述的定板和动板的横截面均为弧形，所述的定板和动板的弧度均为100°-140°，所述的定板和动板的半径与圆孔的半径相同；所述的定板和动板相对布置且定板贴合圆孔内壁设置，所述的定板上设有一个竖直布置的缺口，所述的顶板上设有经过缺口延伸到圆孔内的挡块；所述的升降板的下方连接有用于驱动升降板升降以使定板和动板伸出圆孔或缩回圆孔内的升降气缸。

2.根据权利要求1所述的双工位玩具轮胎自动加工设备，其特征在于，还包括底座，所述的顶板固定在底座上，所述的升降气缸固定在底座的下表面。

3.根据权利要求1所述的双工位玩具轮胎自动加工设备，其特征在于，所述的定板内设有位于挡块下方的限位片，当定板伸出到圆孔上侧的预设高度时，所述的限位片和挡块抵紧接触。

4.根据权利要求1所述的双工位玩具轮胎自动加工设备，其特征在于，两个动板通过同一个横推气缸同步驱动。

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