CN210136995U - 腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射频和微波器件技术领域，提供一种腔体滤波器，包括腔体结构、谐振组件和耦合结构，腔体结构包括第一腔体和第二腔体，腔体结构于第一腔体和第二腔体之间开设有容纳连通槽；谐振组件包括用于改变第一腔体的谐振频率的第一谐振杆以及用于改变第二腔体的谐振频率的第二谐振杆；耦合结构用于使第一腔体和第二腔体相互耦合，耦合结构包括第一耦合段和第二耦合段，第一耦合段压设于第一谐振杆和第一腔体之间，第二耦合段穿过容纳连通槽，且第二耦合段的左侧面与第二谐振杆正对设置。该腔体滤波器的耦合结构占用空间小，适于其小型化，第一耦合段还与第一谐振杆接触，可使第一腔体和第二腔体之间的电容耦合具有高强度和稳定的可靠性。

Description

腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及射频和微波器件技术领域，尤其涉及一种腔体滤波器。

背景技术

随着无线通信技术的发展，腔体滤波器逐渐趋向小型化方向发展，腔体内的可用空间也愈发有限，如何在腔体滤波器有限的空间内提高其电容耦合的强度和可靠性成为现有技术亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腔体滤波器，旨在解决现有腔体滤波器电容耦合强度和可靠性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种腔体滤波器，包括：

腔体结构，包括一体连接的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有上敞口设置的第一容纳腔，所述第二腔体具有上敞口设置的第二容纳腔，所述腔体结构于所述第一腔体和所述第二腔体之间开设有从所述第一容纳腔连通至所述第二容纳腔的容纳连通槽；

谐振组件，包括可拆卸连接于所述第一容纳腔内且用于改变所述第一腔体的谐振频率的第一谐振杆，以及可拆卸连接于所述第二容纳腔内且用于改变所述第二腔体的谐振频率的第二谐振杆；

耦合结构，用于使所述第一腔体和所述第二腔体相互耦合，所述耦合结构包括第一耦合段和与所述第一耦合段连接的第二耦合段，所述第一耦合段压设于所述第一谐振杆和所述第一腔体之间，所述第二耦合段穿过所述容纳连通槽，且所述第二耦合段的左侧面与所述第二谐振杆正对设置。

进一步地，所述第一耦合段与所述第二耦合段相互垂直设置。

进一步地，所述耦合结构为由铜制成的耦合结构。

进一步地，所述腔体结构还包括与所述第一腔体连接且用于支撑所述第一谐振杆的第一谐振台，以及与所述第二腔体连接且用于支撑所述第二谐振杆的第二谐振台，所述第一耦合段压设于所述第一谐振台和所述第一谐振杆之间。

进一步地，所述容纳连通槽从所述腔体结构的上侧面向下延伸设置，所述腔体滤波器还包括插设于所述容纳连通槽内的固定结构，所述固定结构上开设有从所述第一容纳腔连通至所述第二容纳腔的耦合固定槽，所述耦合结构穿过所述耦合固定槽，且由所述耦合固定槽限制其上下移动和前后移动。

进一步地，所述腔体滤波器还包括用于调节所述第一腔体和所述第二腔体耦合强度的调节螺杆，所述固定结构还于其上侧面开设有用于与所述调节螺杆插接配合的固定调节孔。

进一步地，所述固定调节孔延伸穿过所述耦合固定槽设置，所述耦合结构上还开设有与所述固定调节孔对位设置且上下贯通设置的耦合调节孔，所述耦合调节孔与所述固定调节孔共同用于与所述调节螺杆插接配合。

进一步地，所述固定结构于其前侧面开设有沿上下方向延伸设置的前限位槽，所述前限位槽用于与所述容纳连通槽的前侧壁限位滑接配合，所述固定结构还于其后侧面开设有沿上下方向延伸设置的后限位槽，所述后限位槽用于与所述容纳连通槽的后侧壁限位滑接配合。

进一步地，所述固定结构还于其前侧面开设有与所述耦合固定槽相通设置的加工连通槽，所述加工连通槽的径向尺寸小于所述耦合固定槽的径向尺寸设置。

进一步地，所述腔体滤波器还包括盖设于所述腔体结构上的腔盖结构，所述腔盖结构与所述腔体结构可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的腔体滤波器通过将耦合结构的第一耦合段压接于第一谐振杆和第一腔体之间，并将耦合结构的第二耦合段的左侧面与设于第二容纳腔内的第二谐振杆正对设置，以实现第一腔体和第二腔体之间的耦合，上述耦合结构占用空间小，十分适用于小型化腔体滤波器内，且上述耦合结构的第一耦合段还直接与第一谐振杆接触，从而可使第一腔体和第二腔体之间的电容耦合具有较高的强度和较稳定的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的腔体滤波器的立体结构示意图；

图2为图1提供的腔体滤波器的截面示意图；

图3为图1提供的腔体滤波器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的腔体结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定结构的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种腔体滤波器，包括腔体结构100、谐振组件200和耦合结构300。

其中，腔体结构100包括一体连接的第一腔体110和第二腔体120，第一腔体110具有上敞口设置的第一容纳腔111，第二腔体120具有上敞口设置的第二容纳腔121，腔体结构100于第一腔体110和第二腔体120之间开设有从第一容纳腔111连通至第二容纳腔121的容纳连通槽101；谐振组件200包括可拆卸连接于第一容纳腔111内且用于改变第一腔体110的谐振频率的第一谐振杆210，以及可拆卸连接于第二容纳腔121内且用于改变第二腔体120的谐振频率的第二谐振杆220；耦合结构300用于使第一腔体110和第二腔体120相互耦合，耦合结构300包括第一耦合段310和与第一耦合段310连接的第二耦合段320，第一耦合段310压设于第一谐振杆210和第一腔体110之间，第二耦合段320穿过容纳连通槽101，且第二耦合段320的左侧面与第二谐振杆220正对设置。

在此需要说明的是，上述第一腔体110和第二腔体120均为谐振腔体。且，立设于第一容纳腔111内且与第一腔体110的底部可拆卸连接的第一谐振杆210可用于实现第一腔体110的电性能，即可改变第一腔体110的谐振频率，具体地，可通过调整第一谐振杆210和第一腔体110的上侧面之间的距离以在后续使用中实现对第一腔体110的谐振频率的改变；而立设于第二容纳腔121内且与第二腔体120的底部可拆卸连接的第二谐振杆220可用于实现第二腔体120的电性能，即可改变第二腔体120的谐振频率，具体地，可通过调整第二谐振杆220和第二腔体120的上侧面之间的距离以在后续使用中实现对第二腔体120的谐振频率的改变。补充地，上述第一谐振杆210可为带圆盘的谐振杆，也可为不带圆盘的谐振杆，同理，上述第二谐振杆220可为带圆盘的谐振杆，也可为不带圆盘的谐振杆。再补充地，带圆盘的谐振杆的谐振频率比不带圆盘的谐振杆的谐振频率较低，且圆盘的直径越大，谐振频率越小，在实际应用中，可根据对谐振频率的实际需要选用合适的谐振杆。

在此还需要说明的是，上述耦合结构300采用金属材料制成，且能够用于实现第一腔体110和第二腔体120之间的耦合。具体地，本实施例通过将第一耦合段310直接深入第一容纳腔111内，并与第一谐振杆210直接接触，而将第二耦合段320深入第二容纳腔121内，并使其左侧面与第二谐振腔间隔设置且正对设置，以加强第一腔体110和第二腔体120之间的耦合效果，从而可加强第一腔体110和第二腔体120之间的耦合强度；本实施例还通过将第一耦合段310压设于第一谐振杆210和第一腔体110之间，从而使耦合结构300可保持相对固定，从而可稳定第一腔体110和第二腔体120之间的耦合可靠性；同时，本实施例还可避免针对耦合结构300于第一腔体110内另外设置支撑结构，从而可相应缩小耦合结构300所占用的空间。

补充说明的是，优选地，本实施例采用固定螺钉600依次穿过第一谐振杆210、第一耦合段310和第一腔体110，以实现其之间的可拆卸连接关系，使其相对固定；并采用固定螺钉600依次穿过第二谐振杆220和第二腔体120，以实现第二谐振杆220和第二腔体120之间的可拆卸连接，并使其相对固定。

本实用新型实施例提供的腔体滤波器通过将耦合结构300的第一耦合段310压接于第一谐振杆210和第一腔体110之间，并将耦合结构300的第二耦合段320的左侧面与设于第二容纳腔121内的第二谐振杆220正对设置，以实现第一腔体110和第二腔体120之间的耦合，上述耦合结构300占用空间小，十分适用于小型化腔体滤波器内，且上述耦合结构300的第一耦合段310还直接与第一谐振杆210接触，从而可使第一腔体110和第二腔体120之间的电容耦合具有较高的强度和较稳定的可靠性。

请参阅图1-3，在本实施例中，第一耦合段310与第二耦合段320相互垂直设置。在此需要说明的是，将第一耦合段310与第二耦合段320相互垂直设置，可在保障第一耦合段310与第一谐振杆210直接接触的情况下，扩大第二耦合段320与第二谐振杆220正对的耦合面积，从而可进一步加强第一腔体110和第二腔体120之间的耦合强度。

请参阅图1-3，在本实施例中，耦合结构300为由铜制成的耦合结构300。在此需要说明的是，采用铜制成上述耦合结构300，可耦合结构300针对第一腔体110和第二腔体120的耦合效果较好，即，使其可获得较好的耦合强度和较高的耦合可靠性。

请参阅图1-2、4，在本实施例中，腔体结构100还包括与第一腔体110连接且用于支撑第一谐振杆210的第一谐振台130，以及与第二腔体120连接且用于支撑第二谐振杆220的第二谐振台140，第一耦合段310压设于第一谐振台130和第一谐振杆210之间。在此需要说明的是，上述第一谐振台130上开设有用于与固定螺钉600螺纹连接的第一螺纹孔，通过第一谐振台130的设置，可避免固定螺钉600在依次穿过第一谐振杆210、第一耦合段310和第一谐振台130以实现其之间的可拆卸连接关系时对第一腔体110造成损坏，同时第一谐振台130还可对第一谐振杆210和第一耦合段310进行支撑和固定，并对第一谐振杆210的高度进行调节，从而可进一步调整第一腔体110的谐振频率，并可使第一谐振杆210和第一耦合段310维持相对稳定，从而可进一步提高第一腔体110和第二腔体120之间的耦合可靠性；相似地，上述第二谐振台140上开设有用于与固定螺钉600螺纹连接的第二螺纹孔，通过第二谐振台140的设置，可避免固定螺钉600在依次穿过第二谐振杆220和第二谐振台140以实现其之间的可拆卸连接关系时对第二腔体120造成损坏，同时第二谐振台140还可对第二谐振杆220进行支撑和固定，并对第二谐振杆220的高度进行调节，从而可进一步调整第二腔体120的谐振频率，并可使第二谐振杆220维持相对稳定，利于其与第二耦合段320的正对设置，从而可进一步提高第一腔体110和第二腔体120之间的耦合可靠性。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，容纳连通槽101从腔体结构100的上侧面向下延伸设置，腔体滤波器还包括插设于容纳连通槽101内的固定结构400，固定结构400上开设有从第一容纳腔111连通至第二容纳腔121的耦合固定槽401，耦合结构300穿过耦合固定槽401，且由耦合固定槽401限制其上下移动和前后移动。在此需要说明的是，为利于容纳连通槽101的加工，同时也尽可能避免对小型化腔体滤波器造成损坏，本实施例将容纳连通槽101从腔体结构100的上侧面向下延伸形成。并设置与容纳连通槽101可拆卸连接的固定结构400实现耦合结构300的支撑和限位，具体地，本实施例通过开设于固定结构400上的耦合固定槽401对耦合结构300的下侧面进行支撑，并限制其进行上下移动和前后移动，以进一步提高第一腔体110和第二腔体120之间的耦合可靠性。补充地，耦合固定槽401的尺寸、形状与耦合结构300的尺寸、形状相对应。优选地，上述固定结构400为由塑料介质材料制成的固定结构400。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，腔体滤波器还包括用于调节第一腔体110和第二腔体120耦合强度的调节螺杆，固定结构400还于其上侧面开设有用于与调节螺杆插接配合的固定调节孔402。在此需要说明的是，通过改变调节螺杆深入固定调节孔402的深度，可改变其对第一腔体110和第二腔体120之间的电力线的集中度，从而可相应调整第一腔体110和第二腔体120之间的耦合效果，即调整第一腔体110和第二腔体120之间的耦合强度。补充地，本实施例中，固定调节孔402的孔底高于耦合固定槽401的上槽面设置，固定调节孔402的孔径略大于调节螺杆的外径尺寸设置。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，固定调节孔402延伸穿过耦合固定槽401设置，耦合结构300上还开设有与固定调节孔402对位设置且上下贯通设置的耦合调节孔，耦合调节孔与固定调节孔402共同用于与调节螺杆插接配合。在此需要说明的是，本实施例中，将固定调节孔402的孔底低于耦合固定槽401的下槽面设置，对应地，还于耦合结构300上开设有与固定调节孔402对齐设置的耦合调节孔，从而可延长调节螺杆可深入的距离，具体地，通过改变调节螺杆深入固定调节孔402和耦合调节孔的深度，可改变其对第一腔体110和第二腔体120之间的电力线的集中度，从而可相应调整第一腔体110和第二腔体120之间的耦合效果，即调整第一腔体110和第二腔体120之间的耦合强度。补充地，本实施例中，耦合调节孔的孔径略大于调节螺杆的外径尺寸设置，优选地，耦合调节孔的孔径与固定调节孔402的孔径相等设置。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，固定结构400于其前侧面开设有沿上下方向延伸设置的前限位槽403，前限位槽403用于与容纳连通槽101的前侧壁限位滑接配合，固定结构400还于其后侧面开设有沿上下方向延伸设置的后限位槽404，后限位槽404用于与容纳连通槽101的后侧壁限位滑接配合。在此需要说明的是，前限位槽403的槽宽和后限位槽404的槽宽均与第一腔体110和第二腔体120之间的隔离结构的厚度相等设置，基于此，通过将固定结构400从上往下移动，并将前限位槽403与容纳连通槽101的前侧壁、后限位槽404与容纳连通槽101的后侧壁限位滑接，可相应实现固定结构400的相对固定，并通过腔体结构100限制其左右移动和前后移动，从而可稳定其对耦合结构300的支撑、固定作用，从而可进一步提高第一腔体110和第二腔体120之间的耦合可靠性。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，固定结构400还于其前侧面开设有与耦合固定槽401相通设置的加工连通槽405，加工连通槽405的径向尺寸小于耦合固定槽401的径向尺寸设置。在此需要说明的是，为便于实现耦合固定槽401的加工，并提高其相应的稳定性，本实施例还设置有与耦合固定槽401相通设置的加工连通槽405，并通过将加工连通槽405的径向尺寸小于耦合固定槽401的径向尺寸设置，以使加工连通槽405和耦合固定槽401之间形成阶梯结构以限制耦合结构300上下移动和前后移动。

请参阅图1-3，在本实施例中，腔体滤波器还包括盖设于腔体结构100上的腔盖结构500，腔盖结构500与腔体结构100可拆卸连接。在此需要说明的是，腔盖结构500盖设于腔体结构100上，以对腔体结构100进行密封。且，在腔体滤波器实际使用过程中，与第一腔体110上侧面间隔一定距离的第一谐振杆210将和腔盖结构500之间形成一定的电容，该电容可等效于端接电容，从而可对第一腔体110的谐振频率造成影响，具体地，端接电容越大，其谐振频率越小；相似地，与第二腔体120上侧面间隔一定距离的第二谐振杆220将和腔盖结构500之间形成一定的电容，该电容可等效于端接电容，从而可对第二腔体120的谐振频率造成影响，具体地，端接电容越大，其谐振频率越小。在此还需要说明的是，需先接触腔盖结构500与腔体结构100的连接关系，才可对腔体滤波器的电性能进行相应的调节。

本实用新型实施例提供的腔体滤波器通过将耦合结构300的第一耦合段310压接于第一谐振杆210和第一腔体110之间，并将耦合结构300的第二耦合段320的左侧面与设于第二容纳腔121内的第二谐振杆220正对设置，以实现第一腔体110和第二腔体120之间的耦合，上述耦合结构300占用空间小，十分适用于小型化腔体滤波器内，且上述耦合结构300的第一耦合段310还直接与第一谐振杆210接触，从而可使第一腔体110和第二腔体120之间的电容耦合具有较高的强度和较稳定的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腔体滤波器，其特征在于，包括：

腔体结构，包括一体连接的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有上敞口设置的第一容纳腔，所述第二腔体具有上敞口设置的第二容纳腔，所述腔体结构于所述第一腔体和所述第二腔体之间开设有从所述第一容纳腔连通至所述第二容纳腔的容纳连通槽；

谐振组件，包括可拆卸连接于所述第一容纳腔内且用于改变所述第一腔体的谐振频率的第一谐振杆，以及可拆卸连接于所述第二容纳腔内且用于改变所述第二腔体的谐振频率的第二谐振杆；

耦合结构，用于使所述第一腔体和所述第二腔体相互耦合，所述耦合结构包括第一耦合段和与所述第一耦合段连接的第二耦合段，所述第一耦合段压设于所述第一谐振杆和所述第一腔体之间，所述第二耦合段穿过所述容纳连通槽，且所述第二耦合段的左侧面与所述第二谐振杆正对设置。

2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一耦合段与所述第二耦合段相互垂直设置。

3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述耦合结构为由铜制成的耦合结构。

4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体结构还包括与所述第一腔体连接且用于支撑所述第一谐振杆的第一谐振台，以及与所述第二腔体连接且用于支撑所述第二谐振杆的第二谐振台，所述第一耦合段压设于所述第一谐振台和所述第一谐振杆之间。

5.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述容纳连通槽从所述腔体结构的上侧面向下延伸设置，所述腔体滤波器还包括插设于所述容纳连通槽内的固定结构，所述固定结构上开设有从所述第一容纳腔连通至所述第二容纳腔的耦合固定槽，所述耦合结构穿过所述耦合固定槽，且由所述耦合固定槽限制其上下移动和前后移动。

6.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括用于调节所述第一腔体和所述第二腔体耦合强度的调节螺杆，所述固定结构还于其上侧面开设有用于与所述调节螺杆插接配合的固定调节孔。

7.如权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，所述固定调节孔延伸穿过所述耦合固定槽设置，所述耦合结构上还开设有与所述固定调节孔对位设置且上下贯通设置的耦合调节孔，所述耦合调节孔与所述固定调节孔共同用于与所述调节螺杆插接配合。

8.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述固定结构于其前侧面开设有沿上下方向延伸设置的前限位槽，所述前限位槽用于与所述容纳连通槽的前侧壁限位滑接配合，所述固定结构还于其后侧面开设有沿上下方向延伸设置的后限位槽，所述后限位槽用于与所述容纳连通槽的后侧壁限位滑接配合。

9.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述固定结构还于其前侧面开设有与所述耦合固定槽相通设置的加工连通槽，所述加工连通槽的径向尺寸小于所述耦合固定槽的径向尺寸设置。

10.如权利要求1-9中任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括盖设于所述腔体结构上的腔盖结构，所述腔盖结构与所述腔体结构可拆卸连接。

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