CN212162087U - 天线装置、移相馈电装置和移相器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种天线装置、移相馈电装置和移相器，移相器包括金属腔体、移相电路、绝缘支撑件与两个滑动介质块。移相电路通过金属片加工形成，移相电路与绝缘支撑件设置于金属腔体内，移相电路通过绝缘支撑件与金属腔体相连，移相电路位于金属腔体的中部部位并与金属腔体相互隔离。两个滑动介质块设置于金属腔体内部，两个滑动介质块分别位于移相电路的两侧，滑动介质块能沿着移相电路的延伸方向在金属腔体内移动。当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
Description
技术领域
本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线装置、移相馈电装置和移相器。
背景技术
随着天线技术发展，小型化天线成为基站天线的发展趋势。移相馈电装置是基站天线的核心元件，电信号通过移相馈电装置进行功分、移相处理后进入对应的天线通道内，实现信号辐射。
传统地，移相馈电装置一般由移相器及馈电网络板两个单独的元器件组合而成。移相器用于对辐射单元以特定的幅度和相位传输射频信号以形成特定的波束覆盖。现阶段移相器的移相电路通常以PCB板为载体，也就是将移相电路布设在PCB板，PCB板放置于金属腔体中央，拖动具有特定形状和介电常数的介质板改变移相电路的各端口的相位。然而，移相电路采用PCB板作为载体的移相器，因为PCB板的介电常数大于空气的介电常数(空气介电常数为1)，介质损耗不可避免，也就是说采用PCB板作为载体的移相器存在介质损耗，影响了天线装置的增益。
实用新型内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线装置、移相馈电装置和移相器，它能够降低损耗，提高天线增益。
其技术方案如下：一种移相器，所述移相器包括：金属腔体；移相电路与绝缘支撑件，所述移相电路通过金属片加工形成，所述移相电路与所述绝缘支撑件设置于所述金属腔体内，所述移相电路通过所述绝缘支撑件与所述金属腔体相连，所述移相电路位于所述金属腔体的中部部位并与所述金属腔体相互隔离；两个滑动介质块，两个所述滑动介质块设置于所述金属腔体内部，两个所述滑动介质块分别位于所述移相电路的两侧，所述滑动介质块能沿着所述移相电路的延伸方向在所述金属腔体内移动。
上述的移相器，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
在其中一个实施例中，所述金属腔体面向所述移相电路的壁面上设有凹槽，所述绝缘支撑件的端部插设于所述凹槽中。
在其中一个实施例中，所述金属腔体面向所述移相电路的两个相对壁面上均设有凹槽，所述移相电路上设有通孔，所述绝缘支撑件设置于所述通孔中，所述绝缘支撑件的两端分别插设于两个所述凹槽中。
在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件为支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有凸缘，所述凸缘与所述移相电路的底面相抵触。
在其中一个实施例中，所述凹槽从所述金属腔体的其中一端延伸到所述金属腔体的另一端。
在其中一个实施例中，所述金属腔体的顶部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的底部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的顶部壁面上的两个所述凹槽与底部壁面上的两个所述凹槽一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件为多个，所述移相电路上的所述通孔为多个，多个所述绝缘支撑件与多个所述通孔一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述移相器还包括拉杆，所述拉杆与所述滑动介质块相连；所述绝缘支撑件为塑料支撑件、橡胶支撑件、硅胶支撑件或木质支撑件；所述移相器还包括多个电缆，多个所述电缆与所述移相电路的多个信号端子一一对应设置；所述金属腔体的侧壁面上设有与多个所述电缆一一对应设置的多个安装口，所述电缆设置于所述安装口中，所述电缆的内芯与所述移相电路的信号端子对应电连接，所述电缆的外导体与所述金属腔体电连接。
一种移相馈电装置，包括所述的移相器，还包括馈电网络板与辐射单元，所述移相电路通过电缆分别与所述馈电网络板、所述辐射单元电性连接。
上述的移相馈电装置，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
一种天线装置，包括所述的移相馈电装置。
上述的天线装置，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中的移相器的其中一视角结构图；
图2为本实用新型一实施例中的移相器的金属腔体的其中一视角结构图；
图3为图2在A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中的移相器的去掉金属腔体后的其中一视角结构图；
图5为图4在B处的放大结构示意图；
图6为图4在C处的放大结构示意图。
10、金属腔体；11、开口；12、凹槽；13、安装口；20、移相电路；21、通孔；30、绝缘支撑件；31、凸缘；40、滑动介质块；50、拉杆；60、电缆；61、内芯；62、外导体。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的移相器的其中一视角结构图，本实用新型一实施例提供的一种移相器，移相器包括金属腔体10、移相电路20、绝缘支撑件30与两个滑动介质块40。
移相电路20通过金属片加工形成，移相电路20与绝缘支撑件30设置于金属腔体10内，移相电路20通过绝缘支撑件30与金属腔体10相连，移相电路20位于金属腔体10的中部部位并与金属腔体10相互隔离。需要说明的是，相互隔离指的是移相电路20与金属腔体10没有电性连接，相互隔离开。两个滑动介质块40设置于金属腔体10内部，两个滑动介质块40分别位于移相电路20的两侧，滑动介质块40能沿着移相电路20的延伸方向在金属腔体10内移动。需要说明的是，金属腔体10一般为长条形的腔体，腔体的横截面例如为矩形、三角形、圆形、多边形或其它不规则形状等等，在此不进行限定。移相电路20的延伸方向为从长条形的腔体相对两端的其中一端至另一端的方向，也就是如图2中箭头S所示的方向。
上述的移相器，移相电路20采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件30设置于金属腔体10的中部部位，滑动介质块40可滑动地设置于移相电路20上，当调整滑动介质块40在金属腔体10内的位置时，可改变移相电路20中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路20不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
此外，请参阅图2及图4，图2示意出了本实用新型一实施例中的移相器的金属腔体10的其中一视角结构图；图4示意出了本实用新型一实施例中的移相器的去掉金属腔体10后的其中一视角结构图。本实施例中，长条形的腔体相对两端设有开口11，滑动介质块40从金属腔体10的其中一端开口11延伸到另一端开口11。此外，移相电路20的整体位于金属腔体10内部。
请参阅图1、图3、图5或图6，图3为图2在A处的放大结构示意图，图5为图4在B处的放大结构示意图，图6为图4在C处的放大结构示意图。在一个实施例中，金属腔体10面向移相电路20的壁面上设有凹槽12，绝缘支撑件30的端部插设于凹槽12中。如此，凹槽12对于绝缘支撑件30起到限位作用，避免绝缘支撑件30在金属腔体10内沿着垂直于凹槽12的延伸方向的方向移动，能实现移相电路20稳定可靠地设置于金属腔体10中。
请参阅图1、图3、图5或图6，进一步地，金属腔体10面向移相电路20的两个相对壁面上均设有凹槽12。移相电路20上设有通孔21。绝缘支撑件30设置于通孔21中。绝缘支撑件30的两端分别插设于两个凹槽12中。如此，两个凹槽12对绝缘支撑件30起到较好的限位作用。具体而言，绝缘支撑件30为直线状的支撑柱，此时金属腔体10的两个相对壁面上的凹槽12相对设置。当然，若绝缘支撑件30并非直线状的支撑柱，例如支撑柱的顶端与支撑柱的底端有一定错位，并非在同一直线上，则金属腔体10的两个相对壁面也并非相对设置，而是有一定错位。
可选地，不同于金属腔体10的两个相对壁面上均设有凹槽12，金属腔体10面向移动电路的其中一个壁面上设有凹槽12，另一个壁面上不进行设置凹槽12。也就是说，绝缘支撑件30的其中一端设置于凹槽12中，而另一端并不设置凹槽12中，而是与金属腔体10的壁面接触配合即可。
请参阅图1、图3、图5或图6，在一个实施例中，绝缘支撑件30为支撑柱，支撑柱的侧壁设有凸缘31，凸缘31与移相电路20的底面相抵触。如此，凸缘31对移相电路20起到支撑作用，能实现移相电路20位于金属腔体10的中部部位，并能避免移相电路20与金属腔体10电性接触。具体而言，凸缘31绕支撑柱的侧壁周向设置，如此对移相电路20的支撑效果较好。
需要说明的是，在侵权对比中，该“凸缘31”可以为“支撑柱的一部分”，即“凸缘31”与“支撑柱的其他部分”一体成型制造；也可以与“支撑柱的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“凸缘31”可以独立制造，再与“支撑柱的其他部分”组合成一个整体。如图1所示，一实施例中，“凸缘31”为“支撑柱”一体成型制造的一部分。
在一个实施例中，凹槽12从金属腔体10的其中一端延伸到金属腔体10的另一端。如此，移相器组装过程中，移相电路20、绝缘支撑件30与滑动介质块40三者组装在一起后，从金属腔体10的其中一端逐步推入到金属腔体10的内部，推动过程中，凹槽12对绝缘支撑件30起到导向与限位作用，有利于实现移相电路20、绝缘支撑件30与滑动介质块40三者快速稳固地装设于金属腔体10内。
请参阅图1、图3及图5，在一个实施例中，金属腔体10的顶部壁面上设有的凹槽12为两个且相互间隔设置。金属腔体10的底部壁面上设有的凹槽12为两个且相互间隔设置。金属腔体10的顶部壁面上的两个凹槽12与底部壁面上的两个凹槽12一一对应设置。
请参阅图1、图3及图5，在一个实施例中，绝缘支撑件30为多个，移相电路20上的通孔21为多个，多个绝缘支撑件30与多个通孔21一一对应设置。如此，通过多个绝缘支撑件30来支撑移相电路20，能实现移相电路20稳定可靠地设置于金属腔体10中。
请参阅图4，在一个实施例中，移相器还包括拉杆50。拉杆50与滑动介质块40相连。如此，通过拉杆50方便拉动滑动介质块40，以调整滑动介质块40相对于移相电路20的位置，改变移相电路20中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。拉杆50具体可以与两个介质滑动块相连，拉杆50动作时，同步带动两个介质滑动块进行移动，使得操作较为方便。
具体而言，绝缘支撑件30为塑料支撑件、橡胶支撑件、硅胶支撑件或木质支撑件。当然，绝缘支撑件30也可以采用其它绝缘材质，此处不进行限定。
请参阅图5或图6，在一个实施例中，移相器还包括多个电缆60，多个电缆60与移相电路20的多个信号端子一一对应设置。金属腔体10的侧壁面上设有与多个电缆60一一对应设置的多个安装口13，电缆60设置于安装口13中，电缆60的内芯61与移相电路20的信号端子对应电连接，电缆60的外导体62与金属腔体10电连接。具体而言，电缆60的内芯61与移相电路20的信号端子对应焊接相连。电缆60的外导体62与金属腔体10焊接连接。
需要指出的是，移相电路20与馈电线路之间还可采用其他方式实现电连接，在此不进行限定。
需要说明的是，其中一个滑动介质块40位于移相电路20的上方，该滑动介质块40的底面与移相电路20的顶面滑动接触配合，该滑动介质块40的顶面与金属腔体10的顶面滑动接触配合，滑动介质块40的顶面与金属腔体10的顶面之间可以因为装配误差而存在一定的间隙。另一个滑动介质块40位于移相电路20的下方，该滑动介质块40的底面与金属腔体10的底面滑动接触配合，该滑动介质块40的顶面与移相电路20的底面滑动接触配合，滑动介质块40的顶面与移相电路20的底面之间可以因为装配误差而存在一定的间隙。
可选地，不同于上述在金属腔体10的面向移相电路20的壁面上设有凹槽12的方案，凹槽12设置于绝缘支撑件30的端部，金属腔体10的面向移相电路20的壁面上设有凸块，凸块与设置于绝缘支撑件30的凹槽12中。
请再参阅图1，在一个实施例中，一种移相馈电装置，包括上述任一实施例移相器，还包括馈电网络板与辐射单元，移相电路20通过电缆60分别与馈电网络板、辐射单元电性连接。
上述的移相馈电装置，移相电路20采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件30设置于金属腔体10的中部部位，滑动介质块40可滑动地设置于移相电路20上，当调整滑动介质块40在金属腔体10内的位置时，可改变移相电路20中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路20不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
请再参阅图1，在一个实施例中，一种天线装置，包括所述的移相馈电装置。
上述的天线装置，移相电路20采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件30设置于金属腔体10的中部部位，滑动介质块40可滑动地设置于移相电路20上，当调整滑动介质块40在金属腔体10内的位置时，可改变移相电路20中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路20不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
Claims (10)
1.一种移相器，其特征在于，所述移相器包括：
金属腔体；
移相电路与绝缘支撑件，所述移相电路通过金属片加工形成，所述移相电路与所述绝缘支撑件设置于所述金属腔体内，所述移相电路通过所述绝缘支撑件与所述金属腔体相连，所述移相电路位于所述金属腔体的中部部位并与所述金属腔体相互隔离；
两个滑动介质块，两个所述滑动介质块设置于所述金属腔体内部，两个所述滑动介质块分别位于所述移相电路的两侧，所述滑动介质块能沿着所述移相电路的延伸方向在所述金属腔体内移动。
2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体面向所述移相电路的壁面上设有凹槽，所述绝缘支撑件的端部插设于所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体面向所述移相电路的两个相对壁面上均设有凹槽，所述移相电路上设有通孔，所述绝缘支撑件设置于所述通孔中，所述绝缘支撑件的两端分别插设于两个所述凹槽中。
4.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述绝缘支撑件为支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有凸缘，所述凸缘与所述移相电路的底面相抵触。
5.根据权利要求3所述的移相器，其特征在于，所述凹槽从所述金属腔体的其中一端延伸到所述金属腔体的另一端。
6.根据权利要求5所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体的顶部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的底部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的顶部壁面上的两个所述凹槽与底部壁面上的两个所述凹槽一一对应设置。
7.根据权利要求5所述的移相器，其特征在于，所述绝缘支撑件为多个，所述移相电路上的所述通孔为多个，多个所述绝缘支撑件与多个所述通孔一一对应设置。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的移相器，其特征在于，所述移相器还包括拉杆，所述拉杆与所述滑动介质块相连；所述绝缘支撑件为塑料支撑件、橡胶支撑件、硅胶支撑件或木质支撑件；所述移相器还包括多个电缆，多个所述电缆与所述移相电路的多个信号端子一一对应设置；所述金属腔体的侧壁面上设有与多个所述电缆一一对应设置的多个安装口，所述电缆设置于所述安装口中，所述电缆的内芯与所述移相电路的信号端子对应电连接，所述电缆的外导体与所述金属腔体电连接。
9.一种移相馈电装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任意一项所述的移相器，还包括馈电网络板与辐射单元，所述移相电路通过电缆分别与所述馈电网络板、所述辐射单元电性连接。
10.一种天线装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的移相馈电装置。
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