CN210136422U - 一种数控机床轴向精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床轴向精度检测装置，包括：底座、连接杆、滑座；所述底座呈矩形状，且底座的左右两侧均焊接有连接杆；所述连接杆在底座的左侧、右侧均设置有前后对称的两处；所述底座的左右两侧均设置有滑座，且滑座与连接杆远离底座的一侧焊接固定；所述底座顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的立杆；所述立杆顶端的中间位置焊接有圆形状的转轴；所述立杆的正上方设置有圆形状的校正棒，且校正棒呈前后设置，本实用新型具有结构简单合理，有效的减少了操作者调节尾座的次数，省时省力的优点，从而有效的解决了操作者在调节尾座与卡盘在X轴方向上的偏心时，费时又费力的问题和不足。

Description

一种数控机床轴向精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，尤其涉及一种数控机床轴向精度检测装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控车床具有机床刚性大、加工精度高、工人劳动强度低、适应新产品变化能力强等优点。

数控车床需要对其尾座进行不定期的检测校正，以避免尾座在X方向上偏心，数控车床在加工轴类零件时，若数控车床的尾座与卡盘在X方向上偏心，则会出现加工零件两端圆柱面直径超差的情况，使零件呈圆锥状，俗称大小头，此时，操作者需要反复调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量，以降低零件直径尺寸和圆柱度误差，在调节时，操作者往往需要不断地来做这项工作，费时又费力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种数控机床轴向精度检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床轴向精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的操作者在调节尾座与卡盘在X轴方向上的偏心时，费时又费力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床轴向精度检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床轴向精度检测装置，包括：底座、连接杆、滑座、立杆、转轴、校正棒、轴承、刻度盘、配合孔、定位孔、定位块、参考刻度线、角度刻度线；所述底座呈矩形状，且底座的左右两侧均焊接有连接杆；所述连接杆在底座的左侧、右侧均设置有前后对称的两处；所述底座的左右两侧均设置有滑座，且滑座与连接杆远离底座的一侧焊接固定；所述底座顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的立杆；所述立杆顶端的中间位置焊接有圆形状的转轴；所述立杆的正上方设置有圆形状的校正棒，且校正棒呈前后设置，并且校正棒与立杆呈垂直设置；所述校正棒的中间部位竖直开设有圆形状的配合孔，且配合孔与立杆呈间隙配合；所述配合孔的内部镶嵌有轴承，且转轴的中部镶嵌在轴承的内侧，并且转轴的顶端设置在校正棒上方；所述校正棒的顶端通过螺栓固定有刻度盘，且刻度盘的顶面上设置有角度刻度线；所述校正棒顶部外壁的中间位置开设有参考刻度线，且参考刻度线与校正棒的轴心线平行；所述校正棒前端的中间位置开设有定位孔，且校正棒后端的中间位置开设有定位块，并且定位块与校正棒为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床轴向精度检测装置所述校正棒通过轴承与转轴转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床轴向精度检测装置所述定位孔与配合孔均呈圆锥形状，且定位孔的孔底部开设有圆形状的沉孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床轴向精度检测装置所述参考刻度线与角度刻度线相配合，且参考刻度线的两端分别对称在设置刻度盘的前后两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床轴向精度检测装置所述滑座呈矩形状，且滑座底部的左侧开设有三角形状的滑槽，并且所述滑槽呈前后贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床轴向精度检测装置所述连接杆呈圆形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置校正棒通过轴承与转轴转动连接，且参考刻度线与角度刻度线相配合，便于读取数控车床尾座在X轴方向上的偏心数值，以便于调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量，有效减少操作者的调节次数，省时省力。

2、本实用新型通过对一种数控机床轴向精度检测装置的改进，具有结构简单合理，有效的减少了操作者调节尾座的次数，省时省力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的A-A向剖视结构示意图。

图中：底座1、连接杆2、滑座3、立杆4、转轴5、校正棒6、轴承7、刻度盘8、配合孔601、定位孔602、定位块603、参考刻度线604、角度刻度线801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种数控机床轴向精度检测装置的具体技术实施方案：

一种数控机床轴向精度检测装置，包括：底座1、连接杆2、滑座3、立杆4、转轴5、校正棒6、轴承7、刻度盘8、配合孔601、定位孔602、定位块603、参考刻度线604、角度刻度线801；底座1呈矩形状，且底座1的左右两侧均焊接有连接杆2；连接杆2在底座1的左侧、右侧均设置有前后对称的两处；底座1的左右两侧均设置有滑座3，且滑座3与连接杆2远离底座1的一侧焊接固定；底座1顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的立杆4；立杆4顶端的中间位置焊接有圆形状的转轴5；立杆4的正上方设置有圆形状的校正棒6，且校正棒6呈前后设置，并且校正棒6与立杆4呈垂直设置；校正棒6的中间部位竖直开设有圆形状的配合孔601，且配合孔601与立杆4呈间隙配合；配合孔601的内部镶嵌有轴承7，且转轴5的中部镶嵌在轴承7的内侧，并且转轴5的顶端设置在校正棒6上方；校正棒6的顶端通过螺栓固定有刻度盘8，且刻度盘8的顶面上设置有角度刻度线801；校正棒6顶部外壁的中间位置开设有参考刻度线604，且参考刻度线604与校正棒6的轴心线平行；校正棒6前端的中间位置开设有定位孔602，且校正棒6后端的中间位置开设有定位块603，并且定位块603与校正棒6为一体式结构。

具体的，请参阅图4，校正棒6通过轴承7与转轴5转动连接，通过轴承7使校正棒6能够360度转动，为提高数控车床尾座检测校正的精度，校正棒6的轴心线应与待检测数控车床卡盘的轴心线设置呈共线，即校正棒6的高度应根据待检测数控车床卡盘的实际高度设置，在本实施例中不做限定。

具体的，请参阅图4，定位孔602与配合孔601均呈圆锥形状，且定位孔602的孔底部开设有圆形状的沉孔，便于待检测数控车床尾座顶尖探入定位孔602，以方便校正。

具体的，请参阅图2，参考刻度线604与角度刻度线801相配合，且参考刻度线604的两端分别对称在设置刻度盘8的前后两侧，位于刻度盘8正前方与正后方的一条刻度线均设置为零度刻度线，当校正棒6处于前后方向上时，其顶部的参考刻度线604与所述的零度刻度线上下对齐；角度刻度线801通过参考刻度线604与角度刻度线801的配合，便于读取数控车床尾座在X轴方向上的偏心数值，以便于调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量，能够有效减少操作者的调节次数，省时省力。

具体的，请参阅图1，滑座3呈矩形状，且滑座3底部的左侧开设有三角形状的滑槽，并且所述滑槽呈前后贯通,滑座3与待检测数控车床的导轨滑动配合，滑座3滑配在导轨上后，校正棒6的轴心线与待检测数控车床卡盘的轴心线共线。

具体的，请参阅图1，连接杆2呈圆形状。

具体实施步骤：

检测数控车床尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量分为两种方式，方式一是通过定位块603与尾座顶尖，以尖对尖的方式，来检测尾座在X轴方向上的偏差量，调节时需要将校正棒6顶部的参考刻度线604与刻度盘8的零度刻度线对齐，然后拧动尾座侧部的螺栓，来校正尾座，并俯视观察定位块603与尾座顶尖，直至调节至尾座顶尖与定位块603的彻底对齐；方式二是将待检测数控车床尾座顶尖探入定位孔602，若尾座在X轴方向上存在偏差，则校正棒6的轴心线与卡盘的轴心线呈一定角度，拧动尾座侧部的螺栓，使尾座顶尖带动校正棒6缓慢转动，逐渐缩小校正棒6与卡盘的轴心线角度，当校正棒6顶部的参考刻度线604与刻度盘8的零度刻度线对齐后，停止拧动尾座侧部的螺栓，尾座校正完成；通过转动校正棒6，选择合适的方式。

综上所述：该一种数控机床轴向精度检测装置，通过设置校正棒通过轴承与转轴转动连接，且参考刻度线与角度刻度线相配合，便于读取数控车床尾座在X轴方向上的偏心数值，以便于调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量，有效减少操作者的调节次数，省时省力；本实用新型通过对一种数控机床轴向精度检测装置的改进，具有结构简单合理，有效的减少了操作者调节尾座的次数，省时省力的优点，从而有效的解决了操作者在调节尾座与卡盘在X轴方向上的偏心时，费时又费力的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床轴向精度检测装置，包括：底座(1)、连接杆(2)、滑座(3)、立杆(4)、转轴(5)、校正棒(6)、轴承(7)、刻度盘(8)、配合孔(601)、定位孔(602)、定位块(603)、参考刻度线(604)、角度刻度线(801)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)的左右两侧均焊接有连接杆(2)；所述连接杆(2)在底座(1)的左侧、右侧均设置有前后对称的两处；所述底座(1)的左右两侧均设置有滑座(3)，且滑座(3)与连接杆(2)远离底座(1)的一侧焊接固定；所述底座(1)顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的立杆(4)；所述立杆(4)顶端的中间位置焊接有圆形状的转轴(5)；所述立杆(4)的正上方设置有圆形状的校正棒(6)，且校正棒(6)呈前后设置，并且校正棒(6)与立杆(4)呈垂直设置；所述校正棒(6)的中间部位竖直开设有圆形状的配合孔(601)，且配合孔(601)与立杆(4)呈间隙配合；所述配合孔(601)的内部镶嵌有轴承(7)，且转轴(5)的中部镶嵌在轴承(7)的内侧，并且转轴(5)的顶端设置在校正棒(6)上方；所述校正棒(6)的顶端通过螺栓固定有刻度盘(8)，且刻度盘(8)的顶面上设置有角度刻度线(801)；所述校正棒(6)顶部外壁的中间位置开设有参考刻度线(604)，且参考刻度线(604)与校正棒(6)的轴心线平行；所述校正棒(6)前端的中间位置开设有定位孔(602)，且校正棒(6)后端的中间位置开设有定位块(603)，并且定位块(603)与校正棒(6)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向精度检测装置，其特征在于：所述校正棒(6)通过轴承(7)与转轴(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向精度检测装置，其特征在于：所述定位孔(602)与配合孔(601)均呈圆锥形状，且定位孔(602)的孔底部开设有圆形状的沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向精度检测装置，其特征在于：所述参考刻度线(604)与角度刻度线(801)相配合，且参考刻度线(604)的两端分别对称在设置刻度盘(8)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向精度检测装置，其特征在于：所述滑座(3)呈矩形状，且滑座(3)底部的左侧开设有三角形状的滑槽，并且所述滑槽呈前后贯通。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向精度检测装置，其特征在于：所述连接杆(2)呈圆形状。

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