CN210132174U - 一种应用于机床的自锁卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于机床的自锁卡盘，属于机床领域。一种应用于机床的自锁卡盘，包括：后固定盘，还包括：与后固定盘螺纹连接的前固定盘，所述的后固定盘与前固定盘同轴，后固定盘与前固定盘之间设置有自锁机构，所述的自锁机构设置有三个且三自锁机构沿后固定盘圆周方向均匀间隔排列，三自锁机构配合可夹持毛坯，所述的后固定盘和前固定盘均为中空的环板，本实用新型利用离心力对毛坯进行夹持，转速越大，离心力越大，夹持力越大，降低了转速大导致毛坯松动的可能。

Description

一种应用于机床的自锁卡盘

技术领域

本实用属于机床技术领域，尤其涉及一种应用于机床的自锁卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘中央设置有通孔，以便对工件或者棒料进行夹持，现有的卡盘在使用时必须夹紧，否则很容易出现棒料掉落，发生砸伤人的事情，且转速越大越危险，转速越大，棒料越容易掉落，掉落时的动能越大，破坏力越大。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的机床卡盘随着转速的增加卡盘夹持的工件松动的风险增加的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于机床的自锁卡盘解决机床卡盘随着转速的增加卡盘夹持的工件松动的风险增加的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于机床的自锁卡盘，包括：后固定盘，还包括：与后固定盘螺纹连接的前固定盘，所述的后固定盘与前固定盘同轴，后固定盘与前固定盘之间设置有自锁机构，所述的自锁机构设置有三个且三自锁机构沿后固定盘圆周方向均匀间隔排列，三自锁机构配合可夹持毛坯，所述的后固定盘和前固定盘均为中空的环板，前固定盘与后固定盘对应设置有若干固定螺纹孔，固定螺纹孔内匹配设置有固定螺栓，前固定盘与后固定盘通过固定螺栓可拆卸连接，所述的前固定盘朝向后固定盘的一侧开设有用于自锁机构活动的空间。

优选地，所述的自锁机构包括设置于后固定盘面朝前固定盘一侧的用于抵触毛坯的抵触机构、用于接收离心力的动力输出机构、用于连接抵触机构和动力输出机构并将动力输出机构接收的力传递至抵触机构的弧形传动杆。

优选地，所述的动力输出机构包括设置于后固定盘面朝前固定盘一侧且位于抵触滑槽一侧的输出滑槽，所述的输出滑槽沿后固定盘径向延伸，输出滑槽内匹配设置有可沿输出滑槽导向方向滑动的输出滑块，输出滑块临近后固定盘内腔的一端设置有输出弹簧，输出滑槽背离输出弹簧的槽壁上开设有轴向平行输出滑槽延伸方向的输出螺纹孔，输出螺纹孔内匹配设置有输出螺栓。

优选地，所述的抵触机构包括开设于后固定盘面朝前固定盘一侧的抵触滑槽，抵触滑槽沿后固定盘径向延伸且抵触滑槽与后固定盘内腔连通，抵触滑槽内匹配设置有可沿抵触滑槽导向方向滑动的抵触杆，抵触杆位于后固定盘内腔的一端设置有与后固定盘同心的抵触弧板，抵触杆背离抵触弧板的一端设置有抵触弹簧，抵触弹簧背离抵触杆的一端连接抵触滑槽背离抵触弧板的一侧槽壁，抵触滑槽背离抵触弧板的一侧槽壁上开设有连通外界的抵触螺纹孔，抵触螺纹孔与抵触弹簧同轴，抵触螺纹孔内匹配设置有抵触螺栓，抵触螺栓的螺栓头位于外界，抵触螺栓的杆身穿设于抵触弹簧内部，所述的输出滑块质量大于抵触杆质量；

上述的弧形传动杆位于抵触滑槽与输出滑槽之间，弧形传动杆与后固定盘同心，弧形传动杆中间位置与后固定盘铰接，弧形传动杆一端与抵触杆背离抵触滑槽槽底的一侧铰接、弧形传动杆另一端与输出滑块背离输出滑槽槽底的一侧铰接。

3．有益效果：

1.本实用新型转动输出螺栓，输出螺栓旋转的同时朝向输出滑块移动，输出螺栓抵触输出滑块并使输出滑块挤压输出弹簧，输出弹簧收缩并积蓄弹性势能，输出滑块移动的同时通过弧形传动杆对抵触机构施加作用力，可精细调控，易于操作。

2.本实用新型抵触杆接收弧形传动杆传递的作用力挤压抵触弹簧，抵触弹簧收缩并积蓄弹性势能，抵触杆带动抵触弧板朝向抵触螺栓运动，三个抵触弧板之间的空间变大，将毛坯放置在三个抵触弧板之间的空间，将输出螺栓旋转复位，此时抵触弹簧和输出弹簧的弹力推动输出滑块和抵触杆复位，三个抵触弧板夹持毛坯，旋转抵触螺栓使抵触螺栓挤压抵触杆进行限位，防止转动时抵触杆后退，当卡盘转动并带动毛坯转动时，由于输出滑块质量大于抵触杆质量，质量大惯性大，所以输出滑块在离心力作用下朝输出螺栓运动，输出螺栓通过弧形传动杆带动抵触杆和抵触弧板挤压毛坯，转速越快，夹持力越大，夹的越紧，避免了转速导致毛坯移位的情况发生，降低了安全隐患，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的后固定盘与自锁机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的后固定盘与自锁机构连接结构示意图；

图5为本实用新型的后固定盘与自锁机构连接结构示意图。

图中标号说明：

10、后固定盘；20、前固定盘；210、固定螺栓；220、固定螺纹孔；30、自锁机构；310、抵触机构；311、抵触滑槽；312、抵触杆；313、抵触螺纹孔；314、抵触弹簧；315、抵触螺栓；316、抵触弧板；320、动力输出机构；321、输出滑槽；322、输出螺纹孔；323、输出滑块；324、输出弹簧；325、输出螺栓；330、弧形传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种应用于机床的自锁卡盘，包括：后固定盘10，还包括：与后固定盘10螺纹连接的前固定盘20，所述的后固定盘10与前固定盘20同轴，后固定盘10与前固定盘20之间设置有自锁机构30，所述的自锁机构30设置有三个且三自锁机构30沿后固定盘10圆周方向均匀间隔排列，三自锁机构30配合可夹持毛坯。

所述的后固定盘10和前固定盘20均为中空的环板，前固定盘20与后固定盘10对应设置有若干固定螺纹孔220，固定螺纹孔220内匹配设置有固定螺栓210，前固定盘20与后固定盘10通过固定螺栓210可拆卸连接，所述的前固定盘20朝向后固定盘10的一侧开设有用于自锁机构30活动的空间。

所述的自锁机构30包括设置于后固定盘10面朝前固定盘20一侧的用于抵触毛坯的抵触机构310、用于接收离心力的动力输出机构320、用于连接抵触机构310和动力输出机构320并将动力输出机构320接收的力传递至抵触机构310的弧形传动杆330。

所述的动力输出机构320包括设置于后固定盘10面朝前固定盘20一侧且位于抵触滑槽311一侧的输出滑槽321，所述的输出滑槽321沿后固定盘10径向延伸，输出滑槽321内匹配设置有可沿输出滑槽321导向方向滑动的输出滑块323，输出滑块323临近后固定盘10内腔的一端设置有输出弹簧324，输出滑槽321背离输出弹簧324的槽壁上开设有轴向平行输出滑槽321延伸方向的输出螺纹孔322，输出螺纹孔322内匹配设置有输出螺栓325；转动输出螺栓325，输出螺栓325旋转的同时朝向输出滑块323移动，输出螺栓325抵触输出滑块323并使输出滑块323挤压输出弹簧324，输出弹簧324收缩并积蓄弹性势能，输出滑块323移动的同时通过弧形传动杆330对抵触机构310施加作用力。

所述的抵触机构310包括开设于后固定盘10面朝前固定盘20一侧的抵触滑槽311，抵触滑槽311沿后固定盘10径向延伸且抵触滑槽311与后固定盘10内腔连通，抵触滑槽311内匹配设置有可沿抵触滑槽311导向方向滑动的抵触杆312，抵触杆312位于后固定盘10内腔的一端设置有与后固定盘10同心的抵触弧板316，抵触杆312背离抵触弧板316的一端设置有抵触弹簧314，抵触弹簧314背离抵触杆312的一端连接抵触滑槽311背离抵触弧板316的一侧槽壁，抵触滑槽311背离抵触弧板316的一侧槽壁上开设有连通外界的抵触螺纹孔313，抵触螺纹孔313与抵触弹簧314同轴，抵触螺纹孔313内匹配设置有抵触螺栓315，抵触螺栓315的螺栓头位于外界，抵触螺栓315的杆身穿设于抵触弹簧314内部，所述的输出滑块323质量大于抵触杆312质量；抵触杆312接收弧形传动杆330传递的作用力挤压抵触弹簧314，抵触弹簧314收缩并积蓄弹性势能，抵触杆312带动抵触弧板316朝向抵触螺栓315运动，三个抵触弧板316之间的空间变大，将毛坯放置在三个抵触弧板316之间的空间，将输出螺栓325旋转复位，此时抵触弹簧314和输出弹簧324的弹力推动输出滑块323和抵触杆312复位，三个抵触弧板316夹持毛坯，旋转抵触螺栓315使抵触螺栓315挤压抵触杆312进行限位，防止转动时抵触杆312后退，当卡盘转动并带动毛坯转动时，由于输出滑块323质量大于抵触杆312质量，质量大惯性大，所以输出滑块323在离心力作用下朝输出螺栓325运动，输出螺栓325通过弧形传动杆330带动抵触杆312和抵触弧板316挤压毛坯，转速越快，夹持力越大，夹的越紧，避免了转速导致毛坯移位的情况发生，降低了安全隐患，提高了加工精度。

上述的弧形传动杆330位于抵触滑槽311与输出滑槽321之间，弧形传动杆330与后固定盘10同心，弧形传动杆330中间位置与后固定盘10铰接，弧形传动杆330一端与抵触杆312背离抵触滑槽311槽底的一侧铰接、弧形传动杆330另一端与输出滑块323背离输出滑槽321槽底的一侧铰接。

所述的抵触弹簧314和输出弹簧324一直处于压缩状态，便于夹紧毛坯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于机床的自锁卡盘，包括：后固定盘(10)，其特征在于，还包括：与后固定盘(10)螺纹连接的前固定盘(20)，所述的后固定盘(10)与前固定盘(20)同轴，后固定盘(10)与前固定盘(20)之间设置有自锁机构(30)，所述的自锁机构(30)设置有三个且三自锁机构(30)沿后固定盘(10)圆周方向均匀间隔排列，三自锁机构(30)配合可夹持毛坯，所述的后固定盘(10)和前固定盘(20)均为中空的环板，前固定盘(20)与后固定盘(10)对应设置有若干固定螺纹孔(220)，固定螺纹孔(220)内匹配设置有固定螺栓(210)，前固定盘(20)与后固定盘(10)通过固定螺栓(210)可拆卸连接，所述的前固定盘(20)朝向后固定盘(10)的一侧开设有用于自锁机构(30)活动的空间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机床的自锁卡盘，其特征在于：所述的自锁机构(30)包括设置于后固定盘(10)面朝前固定盘(20)一侧的用于抵触毛坯的抵触机构(310)、用于接收离心力的动力输出机构(320)、用于连接抵触机构(310)和动力输出机构(320)并将动力输出机构(320)接收的力传递至抵触机构(310)的弧形传动杆(330)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于机床的自锁卡盘，其特征在于：所述的动力输出机构(320)包括设置于后固定盘(10)面朝前固定盘(20)一侧且位于抵触滑槽(311)一侧的输出滑槽(321)，所述的输出滑槽(321)沿后固定盘(10)径向延伸，输出滑槽(321)内匹配设置有可沿输出滑槽(321)导向方向滑动的输出滑块(323)，输出滑块(323)临近后固定盘(10)内腔的一端设置有输出弹簧(324)，输出滑槽(321)背离输出弹簧(324)的槽壁上开设有轴向平行输出滑槽(321)延伸方向的输出螺纹孔(322)，输出螺纹孔(322)内匹配设置有输出螺栓(325)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于机床的自锁卡盘，其特征在于：所述的抵触机构(310)包括开设于后固定盘(10)面朝前固定盘(20)一侧的抵触滑槽(311)，抵触滑槽(311)沿后固定盘(10)径向延伸且抵触滑槽(311)与后固定盘(10)内腔连通，抵触滑槽(311)内匹配设置有可沿抵触滑槽(311)导向方向滑动的抵触杆(312)，抵触杆(312)位于后固定盘(10)内腔的一端设置有与后固定盘(10)同心的抵触弧板(316)，抵触杆(312)背离抵触弧板(316)的一端设置有抵触弹簧(314)，抵触弹簧(314)背离抵触杆(312)的一端连接抵触滑槽(311)背离抵触弧板(316)的一侧槽壁，抵触滑槽(311)背离抵触弧板(316)的一侧槽壁上开设有连通外界的抵触螺纹孔(313)，抵触螺纹孔(313)与抵触弹簧(314)同轴，抵触螺纹孔(313)内匹配设置有抵触螺栓(315)，抵触螺栓(315)的螺栓头位于外界，抵触螺栓(315)的杆身穿设于抵触弹簧(314)内部，所述的输出滑块(323)质量大于抵触杆(312)质量；

上述的弧形传动杆(330)位于抵触滑槽(311)与输出滑槽(321)之间，弧形传动杆(330)与后固定盘(10)同心，弧形传动杆(330)中间位置与后固定盘(10)铰接，弧形传动杆(330)一端与抵触杆(312)背离抵触滑槽(311)槽底的一侧铰接、弧形传动杆(330)另一端与输出滑块(323)背离输出滑槽(321)槽底的一侧铰接。

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