CN112388384A - 一种具有自动排屑功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动排屑功能的数控机床，包括数控机床外壳体，所述数控机床外壳体的内部中间位置处开设有工作室，所述工作室的左端上方活动安装有吸收盒，所述工作室的左端下方固定安装有卡盘；本方案设计了可自由伸缩伸缩杆和卡合固定在支撑杆上的第二清洗刷，以及通过皮带转动第一清洗刷，从而方便将工作室底部的铁屑进行清理，同时通过设置可以滑动的吸收盒，以及吸收盒内低速转动的搅拌叶，从而可以使吸收盒内的氧化钙能够充分与加工结束后工作室内残留的水分进行吸收反应，防止工作室中零件生锈腐蚀，并且设置超过高速转动而弹出的限位块，可以使卡盘降低转速和卡死，从而保证使用的安全性。

Description

一种具有自动排屑功能的数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种具有自动排屑功能的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的数控机床在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的数控机床在对工件进行加工时，由刀具快速旋转对工件进行加工，因此在加工工件时产生的铁屑会四处飞溅，从而使工作室内脏乱，造成清理困难；同时，数控机床在对工件进行加工时，为防止被加工的工件表面温度过高，从而会使用冷却液对工件进行降温，因此在加工结束后，数控机床的工作室内会存留大量水汽，不及时处理的话，会造成工作室内的加工零件等生锈，从而影响工件加工的效率；此外，卡盘在对刀具进行固定后，需要通过旋转从而对工件进行加工，但当旋转的卡盘出现故障时，高速旋转的卡盘可能会出出现将刀具甩落的情况，进而造成安全事故。

为此，我们提出一种具有自动排屑功能的数控机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动排屑功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床在对工件进行加工时，由刀具快速旋转对工件进行加工，因此在加工工件时产生的铁屑会四处飞溅，从而使工作室内脏乱，造成清理困难；同时，数控机床在对工件进行加工时，为防止被加工的工件表面温度过高，从而会使用冷却液对工件进行降温，因此在加工结束后，数控机床的工作室内会存留大量水汽，不及时处理的话，会造成工作室内的加工零件等生锈，从而影响工件加工的效率；此外，卡盘在对刀具进行固定后，需要通过旋转从而对工件进行加工，但当旋转的卡盘出现故障时，高速旋转的卡盘可能会出出现将刀具甩落的情况，进而造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有自动排屑功能的数控机床，包括数控机床外壳体，所述数控机床外壳体的内部中间位置处开设有工作室，所述工作室的左端上方活动安装有吸收盒，所述工作室的左端下方固定安装有卡盘，所述卡盘的右侧下方焊接安装有屑板，所述工作室的右端活动安装有固定盘，所述数控机床外壳体的前表面左侧活动安装有数控机床门盖，所述数控机床外壳体的前表面右侧固定安装有控制箱，所述控制箱的下方固定安装有第一电机，所述数控机床外壳体的右端固定安装有排屑机外壳体，所述排屑机外壳体上固定安装有第二电机，所述排屑机外壳体的右端开设有排屑口，所述工作室的内部右表面固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面左侧固定安装有皮带，所述转动轴的左端固定安装有第一清洗刷，所述转动轴的前端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左端焊接安装有支撑杆，所述排屑机外壳体的内部活动安装有刮片，所述支撑杆的下表面焊接安装有卡块，所述卡块的下方固定安装有第二清洗刷，所述第二清洗刷的上表面开设有卡槽，所述转动轴的前端外表面开设有螺纹；

所述数控机床外壳体上开设有存放口，所述吸收盒的右表面固定安装有把手，所述吸收盒的内部中间位置处活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面焊接安装有搅拌叶，所述吸收盒的前表面下端焊接安装有滑块，所述滑块上固定安装有滑槽，所述卡盘的中间位置处开设有第一限位孔，所述卡盘上开设有安装孔，所述卡盘的内部左端开设有限位槽，所述卡盘的左端固定安装有主轴，所述主轴的中间位置处固定安装有转轴，所述主轴的右端活动安装有转盘，所述转盘上活动安装有限位块，所述转盘的中间位置处开设有第二限位孔，所述转盘的内部开设有固定孔，所述限位块的底端焊接安装有弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述第一清洗刷、转动轴和螺纹分别设置有两组，两组螺纹均开设在两组转动轴的外表面，一组第一清洗刷与一组转动轴之间均通过一组螺纹螺接固定，其中一组转动轴与第一电机之间通过螺丝固定连接，另一组转动轴与数控机床外壳体的内壁之间通过转轴转动连接，两组转动轴之间通过皮带转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆共设置有两组，两组伸缩杆的一端均焊接固定在数控机床外壳体的内部，两组伸缩杆的另一端焊接固定在支撑杆上，所述卡槽和卡块分别设置有三组，三组卡槽均开设在第二清洗刷的上表面，三组卡块均焊接固定在支撑杆的下表面。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌叶共设置有若干组，若干组搅拌叶均匀焊接固定在旋转轴的外表面，所述旋转轴与吸收盒之间通过转轴转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述存放口开设在工作室内部数控机床外壳体上，所述滑块和滑槽分别设置有两组，两组滑块分别焊接固定在吸收盒的左右两侧，两组滑槽分别通过螺丝固定在存放口的内表面左右两侧，所述把手与吸收盒之间通过螺丝固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述安装孔开设在卡盘的左端内部，所述限位块、固定孔和弹簧分别设置有四组，四组固定孔均匀开设在转盘的内部，四组弹簧的一端焊接固定在四组固定孔的底部，四组弹簧的另一端焊接固定在四组限位块的底端。

作为本发明的进一步方案，所述转盘与主轴之间通过螺丝固定连接，所述安装孔共设置有若干组，若干组安装孔均匀开设在卡盘和转盘上，所述第一限位孔开设在卡盘的中间位置处。

作为本发明的进一步方案，所述刮片共设置有若干组，若干组刮片与排屑机外壳体之间通过传送带进行传送连接，所述排屑机外壳体的右端前表面设置有皮带轮，所述第二电机与皮带轮之间通过皮带转动连接，所述排屑口开设在排屑机外壳体的右端。

作为本发明的进一步方案，所述第一清洗刷与转动轴之间通过螺纹螺接固定，两组转动轴之间通过皮带转动连接，所述支撑杆与第二清洗刷之间通过卡块和卡槽相互配合卡合固定，所述刮片与排屑机外壳体之间通过传送带传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在现有的数控机床内壁上设置通过第一电机带动的转动轴，在转动轴前端设置通过螺纹螺接固定的第一清洗刷，并且转动轴可以进行伸缩，同时设置通过伸缩杆焊接固定的支撑杆，在支撑杆下端设置通过卡块卡合固定的第二清洗刷，通过伸缩杆伸缩，从而使第二清洗刷对飞溅到工作时底端的铁屑进行清理，同时通过转动轴带动第一清洗刷转动，从而对拐角处的铁屑进行清理，将铁屑清理到排屑机外壳体中，使排屑机外壳体将铁屑集中从排屑口排出，使清理简单方便的同时，又有效的降低了使用者的劳动强度。

2、通过在工作室内壁上设置通过滑块和滑槽相互配合而进行滑动的吸收盒，吸收盒内设置可以转动的旋转轴，并且在旋转轴上设置搅拌叶，将氧化钙放入吸收盒内，从而当数控机床加工结束后，将吸收盒滑动抽出，关闭数控机床门盖，搅拌叶对吸收盒内部的氧化钙进行搅拌，使氧化钙与工作室中残留的水分进行反应，放出大量热，不仅消耗清洗室中的水汽，产生的热量还能加快工作室内部零件表面水的蒸发，防止零件生锈腐蚀，延长零件的使用寿命，此外，反应生成的氢氧化钙还可以用来降低土壤酸性以及用做石油化工中的添加剂，从而达到资源再利用，简单方便又环保。

3、通过在转盘内部开设多个固定孔，并且在固定孔内部设置通过弹簧弹性连接的限位块，在卡盘内部设置限位槽，提前通过实验，将弹簧加工成当主轴转速超过设置的最高转速时，弹簧会被主轴高速旋转产生的离心作用力拉伸，从而将限位块顶出，使限位块卡入卡盘中开设的限位槽内，从而将故障情况下高速转动的卡盘进行卡死，进而有效的预防固定在卡盘中的刀具被甩出，从而造成数控机床中的零件的损坏和人员的伤亡。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作室部分俯视结构示意图；

图3为本发明的清理刷结构示意图；

图4为本发明的吸收盒结构示意图

图5为本发明的卡盘结构示意图

图6为本发明的限位块结构示意图

图中：1-数控机床门盖、2-数控机床外壳体、3-吸收盒、4-卡盘、5-固定盘、6-控制箱、7-第一电机、8-第二电机、9-排屑机外壳体、10-排屑口、11-屑板、12-工作室、13-第一清洗刷、14-皮带、15-转动轴、16-支撑杆、17-伸缩杆、18-刮片、19-卡槽、20-卡块、21-螺纹、22-第二清洗刷、23-存放口、24-旋转轴、25-搅拌叶、26-滑块、27-把手、28-滑槽、29-限位块、30-转盘、31-转轴、32-限位槽、33-安装孔、34-第一限位孔、35-主轴、36-固定孔、37-弹簧、38-第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种具有自动排屑功能的数控机床；包括数控机床外壳体2，数控机床外壳体2的内部中间位置处开设有工作室12，工作室12的左端上方活动安装有吸收盒3，工作室12的左端下方固定安装有卡盘4，卡盘4的右侧下方焊接安装有屑板11，工作室12的右端活动安装有固定盘5，数控机床外壳体2的前表面左侧活动安装有数控机床门盖1，数控机床外壳体2的前表面右侧固定安装有控制箱6，控制箱6的下方固定安装有第一电机7，数控机床外壳体2的右端固定安装有排屑机外壳体9，排屑机外壳体9上固定安装有第二电机8，排屑机外壳体9的右端开设有排屑口10，工作室12的内部右表面固定安装有转动轴15，转动轴15的外表面左侧固定安装有皮带14，转动轴15的左端固定安装有第一清洗刷13，转动轴15的前端固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的左端焊接安装有支撑杆16，排屑机外壳体9的内部活动安装有刮片18，支撑杆16的下表面焊接安装有卡块20，卡块20的下方固定安装有第二清洗刷22，第二清洗刷22的上表面开设有卡槽19，转动轴15的前端外表面开设有螺纹21；

第一清洗刷13、转动轴15和螺纹21分别设置有两组，两组螺纹21均开设在两组转动轴15的外表面，一组第一清洗刷13与一组转动轴15之间均通过一组螺纹21螺接固定，并且两组转动轴15可以进行伸缩，其中一组转动轴15与第一电机7之间通过螺丝固定连接，另一组转动轴15与数控机床外壳体2的内壁之间通过转轴转动连接，两组转动轴15之间通过皮带14转动连接，当第一电机7带动一组转动轴15进行转动时，另一组转动轴15也能够进行转动，从而方便固定在两组转动轴15上的第一清洗刷13能够进行转动，从而对工作室12底端拐角处的铁屑进行清理；伸缩杆17共设置有两组，两组伸缩杆17的一端均焊接固定在数控机床外壳体2的内部，两组伸缩杆17的另一端焊接固定在支撑杆16上，从而方便两组伸缩杆17能够将支撑杆16支撑起来，卡槽19和卡块20分别设置有三组，三组卡槽19均开设在第二清洗刷22的上表面，三组卡块20均焊接固定在支撑杆16的下表面，支撑杆16与第二清洗刷22之间通过三组卡块20和卡槽19进行相互配合卡合固定，从而方便对第二清洗刷22进行更换

本实施例中，通过第一电机7和皮带14带动两组转动轴15进行转动，从而使螺接在转动轴15上的两组第一清洗刷13进行转动，从而方便对工作室12底端拐角处的铁屑进行清理，同时通过伸缩杆17伸缩，从而推动第二清洗刷22和第一清洗刷13进行移动，进而将工作室12底端飞溅产生的铁屑清理到工作室12底端开设的处理口中，使铁屑从处理口中进入到排屑机中，进行集中的排屑处理，同时螺接和卡合固定的第一清洗刷13和第二清洗刷22也更容易进行更换，从而使铁屑的清理变得简单方便。

实施例2

请参阅图4，搅拌叶25共设置有若干组，若干组搅拌叶25均匀焊接固定在旋转轴24的外表面，旋转轴24与吸收盒3之间通过转轴转动连接，旋转轴24通过马达带动进行低速转动；存放口23开设在工作室12内部数控机床外壳体2上，滑块26和滑槽28分别设置有两组，两组滑块26分别焊接固定在吸收盒3的左右两侧，两组滑槽28分别通过螺丝固定在存放口23的内表面左右两侧，把手27与吸收盒3之间通过螺丝固定连接。

本实施例中，通过设置的可以在存放口23中进行滑动的吸收盒3，并且在吸收盒3内部中间位置处设置通过马达低速转动的旋转轴24，和焊接在旋转轴24上的搅拌叶25，从而方便当将氧化钙放入吸收盒3中，可以利用低速转动的搅拌叶25，使氧化钙充分与工作室12空气中残留的水分进行吸收反应，并且放出大量热量，对工作室12中零件表面的水分进行进一步的烘干，保证零件不会生锈腐蚀，延长零件的使用寿命的同时还能保证零件的灵活度，同时，存放口23的外端设置了一层密封圈，方便吸收盒3在不使用时，吸收盒3内部存放的氧化钙不会被反应。

实施例3

请参阅图5和图6，安装孔33开设在卡盘4的左端内部，限位块29、固定孔36和弹簧37分别设置有四组，四组固定孔36均匀开设在转盘30的内部，四组弹簧37的一端焊接固定在四组固定孔36的底部，四组弹簧37的另一端焊接固定在四组限位块29的底端，四组限位块29均安放在四组固定孔36的内部；转盘30与主轴35之间通过螺丝固定连接，安装孔33共设置有若干组，若干组安装孔33均匀开设在卡盘4和转盘30上，方便螺丝固定在安装孔33内，从而将卡盘4固定在转盘30上，第一限位孔34开设在卡盘4的中间位置处，从而方便卡盘4卡合固定在转轴31上进行使用。

本实施例中，通过提前实验，将弹簧37加工成当主轴35转速超过设置的最高转速时，弹簧37会因为离心力的作用而进行拉伸，从而将限位块29弹出，使得限位块29卡入限位槽32中，从而将卡盘4卡死无法转动，从而保证固定在转轴31上的刀具不会被甩出，从而保证数控机床使用的安全性。

刮片18共设置有若干组，若干组刮片18与排屑机外壳体9之间通过传送带进行传送连接，排屑机外壳体9的右端前表面设置有皮带轮，第二电机8与皮带轮之间通过皮带转动连接，排屑口10开设在排屑机外壳体9的右端，皮带轮与排屑机外壳体9内的转筒卡合固定，当方便皮带轮带动转筒转动时，转筒上的传送带进行转动，从而使刮片18对处理口出的铁屑进行刮取，最终从排屑口10中排出。

本发明的工作原理：通过设置了通过液压进行自动伸缩的伸缩杆17，伸缩杆17前端焊接固定的支撑杆16，支撑杆16下端设置通过卡块20和卡槽19相互配合卡合固定的第二清洗刷22，并且在伸缩杆17的旁侧设置可以伸缩的、通过第一电机7带动转动的转动轴15，以及在转动轴15的前端设置通过螺纹21螺接固定的第一清洗刷13，当在工作室12中进行工件加工时，掉落在工作室12底部的铁屑，会通过伸缩杆17推动第二清洗刷22进行清理，同时第一电机7带动第一清洗刷13进行转动，从而将角落中的铁屑也清理到排屑机中进行统一排屑处理，同时，当数控机床对工件加工结束后，可以交通过把手27，将吸收盒3从存放口23中抽出，将氧化钙倒入吸收盒3内，搅拌叶25通过旋转轴24进行转动，关闭数控机床门盖1，从而使吸收盒3内得氧化钙充分与工作室12中残留在空气中的水分进行反应，放出大量热能，从而进行一步对工作室12中的零件表面的水分进行烘干，此外，当主轴35出现故障，从而导致卡盘4转速超过设置的最高转速时，转盘30内的弹簧37会在离心力的作用下延伸，从而将限位块29推出，使限位块29卡入限位槽32中，从而将卡盘4卡死逼停，预防安全事故的发生。

本发明中自动排屑的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：接通电源，工作室12中对工件进行加工时产生的铁屑，掉落至屑板11和飞溅至工作室12中的内壁上，铁屑在倾斜的屑板11上滑落至工作室12底部的处理口内；

步骤二：飞溅至工作室12中的内壁上的铁屑滑落，第一电机7带动与第一电机7固定的一组转动轴15，从而带动第一清洗刷13转动，两组第一清洗刷13之间通过皮带14进行转动，同时伸缩杆17自动伸长，带动第二清洗刷22和第一清洗刷13将掉落在工作室12底部的铁屑进行清理，使铁屑掉入排屑机中；

步骤三：同时第二电机8转动，带动排屑机中皮带进行转动，从而使排屑机中的刮片18进行转动，将工作室12底部的处理口上和掉入排屑机中的铁屑，传送至排屑口10处进行统一清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种具有自动排屑功能的数控机床，包括数控机床外壳体（2），其特征在于：所述数控机床外壳体（2）的内部中间位置处开设有工作室（12），所述工作室（12）的左端上方活动安装有吸收盒（3），所述工作室（12）的左端下方固定安装有卡盘（4），所述卡盘（4）的右侧下方焊接安装有屑板（11），所述工作室（12）的右端活动安装有固定盘（5），所述数控机床外壳体（2）的前表面左侧活动安装有数控机床门盖（1），所述数控机床外壳体（2）的前表面右侧固定安装有控制箱（6），所述控制箱（6）的下方固定安装有第一电机（7），所述数控机床外壳体（2）的右端固定安装有排屑机外壳体（9），所述排屑机外壳体（9）上固定安装有第二电机（8），所述排屑机外壳体（9）的右端开设有排屑口（10），所述工作室（12）的内部右表面固定安装有转动轴（15），所述转动轴（15）的外表面左侧固定安装有皮带（14），所述转动轴（15）的左端固定安装有第一清洗刷（13），所述转动轴（15）的前端固定安装有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的左端焊接安装有支撑杆（16），所述排屑机外壳体（9）的内部活动安装有刮片（18），所述支撑杆（16）的下表面焊接安装有卡块（20），所述卡块（20）的下方固定安装有第二清洗刷（22），所述第二清洗刷（22）的上表面开设有卡槽（19），所述转动轴（15）的前端外表面开设有螺纹（21）；

所述数控机床外壳体（2）上开设有存放口（23），所述吸收盒（3）的右表面固定安装有把手（27），所述吸收盒（3）的内部中间位置处活动安装有旋转轴（24），所述旋转轴（24）的外表面焊接安装有搅拌叶（25），所述吸收盒（3）的前表面下端焊接安装有滑块（26），所述滑块（26）上固定安装有滑槽（28），所述卡盘（4）的中间位置处开设有第一限位孔（34），所述卡盘（4）上开设有安装孔（33），所述卡盘（4）的内部左端开设有限位槽（32），所述卡盘（4）的左端固定安装有主轴（35），所述主轴（35）的中间位置处固定安装有转轴（31），所述主轴（35）的右端活动安装有转盘（30），所述转盘（30）上活动安装有限位块（29），所述转盘（30）的中间位置处开设有第二限位孔（38），所述转盘（30）的内部开设有固定孔（36），所述限位块（29）的底端焊接安装有弹簧（37）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述第一清洗刷（13）、转动轴（15）和螺纹（21）分别设置有两组，两组螺纹（21）均开设在两组转动轴（15）的外表面，一组第一清洗刷（13）与一组转动轴（15）之间均通过一组螺纹（21）螺接固定，其中一组转动轴（15）与第一电机（7）之间通过螺丝固定连接，另一组转动轴（15）与数控机床外壳体（2）的内壁之间通过转轴转动连接，两组转动轴（15）之间通过皮带（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述伸缩杆（17）共设置有两组，两组伸缩杆（17）的一端均焊接固定在数控机床外壳体（2）的内部，两组伸缩杆（17）的另一端焊接固定在支撑杆（16）上，所述卡槽（19）和卡块（20）分别设置有三组，三组卡槽（19）均开设在第二清洗刷（22）的上表面，三组卡块（20）均焊接固定在支撑杆（16）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述搅拌叶（25）共设置有若干组，若干组搅拌叶（25）均匀焊接固定在旋转轴（24）的外表面，所述旋转轴（24）与吸收盒（3）之间通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述存放口（23）开设在工作室（12）内部数控机床外壳体（2）上，所述滑块（26）和滑槽（28）分别设置有两组，两组滑块（26）分别焊接固定在吸收盒（3）的左右两侧，两组滑槽（28）分别通过螺丝固定在存放口（23）的内表面左右两侧，所述把手（27）与吸收盒（3）之间通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述安装孔（33）开设在卡盘（4）的左端内部，所述限位块（29）、固定孔（36）和弹簧（37）分别设置有四组，四组固定孔（36）均匀开设在转盘（30）的内部，四组弹簧（37）的一端焊接固定在四组固定孔（36）的底部，四组弹簧（37）的另一端焊接固定在四组限位块（29）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述转盘（30）与主轴（35）之间通过螺丝固定连接，所述安装孔（33）共设置有若干组，若干组安装孔（33）均匀开设在卡盘（4）和转盘（30）上，所述第一限位孔（34）开设在卡盘（4）的中间位置处。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述刮片（18）共设置有若干组，若干组刮片（18）与排屑机外壳体（9）之间通过传送带进行传送连接，所述排屑机外壳体（9）的右端前表面设置有皮带轮，所述第二电机（8）与皮带轮之间通过皮带转动连接，所述排屑口（10）开设在排屑机外壳体（9）的右端。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述第一清洗刷（13）与转动轴（15）之间通过螺纹（21）螺接固定，两组转动轴（15）之间通过皮带（14）转动连接，所述支撑杆（16）与第二清洗刷（22）之间通过卡块（20）和卡槽（19）相互配合卡合固定，所述刮片（18）与排屑机外壳体（9）之间通过传送带传动连接。

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