CN210132133U - 一种钢管高频焊用内刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管高频焊用内刮刀，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座、刀柄、刀身和刀头，所述刀柄能够固定在刀座上；所述刀座底部设置有若干组两两相对的定位底角，定通过安装定位螺栓把定位底角固定在钢管生产线上的相应位置，刀座上设置刀柄套，所述刀柄套内设置可供刀柄通过的通孔，所述通孔的直径为刀柄截面直径的1.05~1.10倍，所述刀柄截面为原形，表面设置螺纹结构，上面安装有紧固螺母；所述刀身中间设置有嵌槽，所述嵌槽中间安装有强磁棒，所述嵌槽外设置强磁棒保护套；所述刀头为硬质合金刮刀，所述刀头前部设置若干组刮刀导轮。通过上述方式，本实用新型能够明显的提高强磁棒的使用寿命和钢管焊接质量稳定性。

Description

一种钢管高频焊用内刮刀

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种钢管高频焊用内刮刀。

背景技术

在使用高频焊的方式进行钢管生产时，钢管的表面会形成焊缝，为了保证钢管表面形态的均一和稳定，需要对焊缝进行处理防止表面出现毛刺等问题，其中内表面焊缝的处理一般使用内刮刀，现在常用的高频焊内刮刀为了提高生产效率一般在刀身位置镶嵌有强磁棒代替高频焊用的阻抗器，但是由于钢管的生产是一个动态的高温连续过程，在此过程中经常会出现以下几个问题，一个因为热胀冷缩导致的镶嵌孔体积变化导致强磁棒承压粉碎，一个是焊接过程中从焊缝中掉落的焊渣会被高速运行的钢管带动刮伤磁棒的表面，导致强磁棒表面受伤后影响磁通量的稳定性，进而导致焊接质量不稳定，需要定期更换磁棒。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管高频焊用内刮刀，能够具有使用寿命长，对焊接质量影响小的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座和刮刀本体，所述刮刀本体包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄能够固定在刀座上；所述刀座包括刀座固定机构和刀柄夹持机构，所述刀座固定机构设置在刀座底部，包括若干组两两相对的定位底角，每个定位底角上都设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔能够通过安装定位螺栓把定位底角固定在钢管生产线上的相应位置，所述刀柄夹持机构为固定在刀座上的刀柄套，所述刀柄为横截面为圆形的螺杆结构，所述刀柄上设置若干与所述螺杆结构相合的紧固螺母，所述刀柄套内设置可供刀柄通过的通孔，所述通孔的直径为刀柄截面直径的1.05~1.10倍，所述刀柄套的长度不小于15cm，安装时刀柄伸入刀柄套中，拧紧两端的紧固螺母；所述刀身中间设置有嵌槽，所述嵌槽中间安装有强磁棒，所述嵌槽外设置强磁棒保护套；所述刀头为固定在刀身顶部的硬质合金刮刀，所述刮刀的刀口高出刀身1mm~2mm，所述刀头前部设置不少于2组刮刀导轮，离刀头最近的一组导轮与刀头之间的距离为20~30cm，导轮与导轮之间的距离为20~30cm，所述导轮的轮缘高度与刮刀刀口齐平

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身嵌槽与强磁棒之间设置铜镶套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身嵌槽的强磁棒保护套的材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的硬质合金刮刀为圆形镂空结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的刀身使用高导热硬质合金材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身长度为4~5米。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头与嵌槽之间的距离为60~80cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要技术方案是在原有钢管高频焊用内刮刀的基础上在强磁棒位置增加不影响强磁棒的磁通量的保护套，防止强磁棒表面受伤，一方面明显的提高强磁棒的使用寿命，另一方面显著的提高了钢管高频焊的焊接质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的内刮刀结构示意图；

图2是本实用新型的一较佳实施例的刀座结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.刀座、2.内刮刀、3.内刮刀固定位；

11.刀柄套、12.通孔、13.定位螺栓、14.定位底角；

21.嵌槽、22.保护套、23.导轮、24.刀头、25.刀柄、26紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图，本实用新型实施例包括：

一种钢管高频焊用内刮刀，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座1和内刮刀2本体，所述内刮刀2本体包括刀柄25、刀身和刀头24，所述刀柄25能够固定在刀座1上；所述刀座1包括刀座固定机构和刀柄夹持机构，所述刀座固定机构设置在刀座底部，包括若干组两两相对的定位底角14，每个定位底角14上都设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔能够通过安装定位螺栓13把定位底角14固定在钢管生产线上的内刮刀固定位3上，所述刀柄夹持机构为固定在刀座上的刀柄套11，所述刀柄25为横截面为圆形的螺杆结构，所述刀柄25上安装3个与所述螺杆结构相合的紧固螺母26，所述刀柄套11内设置可供刀柄25通过的通孔12，所述通孔直径为刀柄直径的1.05倍，所述刀柄套11的长度为15cm，安装时刀柄25伸入刀柄通孔12中，拧紧两端的紧固螺母26，将内刮刀2固定在正在焊接的钢管内部；所述内刮刀2的刀身中间设置有嵌槽21，所述嵌槽21中间安装有强磁棒，所述嵌槽21外设置强磁棒保护套22；所述刀头24为固定在内刮刀2刀身顶部的硬质合金刮刀，所述刮刀的刀口高出刀身1mm，所述刀头24前部设置2组刮刀导轮23，所述导轮的轮缘高度与刮刀刀口齐平，防止刀头24与钢管内表面之间的径向作用力过大，焊渣刮除过程中影响焊缝的正常物理结构，离刀头24最近的一组导轮23与刀头24之间的距离为20cm，以控制刀头24的稳定性，导轮与导轮之间的距离为20cm，防止刀身颤动太厉害。

所述刀身嵌槽21于强磁棒之间设置铜镶套，一方面可以利用铜的硬度比较低的性质防止热胀冷缩时嵌槽21空间变化较大导致强磁棒受力过大碎裂，另一方面可以快速的将磁棒区域受到的热量导入刀身上，防止磁棒本事温度过高。

所述刀身嵌槽21位置的强磁棒保护套22的材质为聚四氟乙烯，所述保护套22使用聚四氟乙烯的原因是聚四氟乙烯具有良好的耐高温特性，可以长期在高温环境下正常工作，而且聚四氟乙烯材料不影响强磁棒的磁通量。

所述的硬质合金刮刀为圆形镂空结构，在刀头24刮掉焊渣后焊渣可以通过镂空的孔掉落，不会直接堆积在刀头24上影响后续工作。

所述的刀身使用高导热硬质合金材料制成，可以快速将工作区域的热量传导出来，防止磁棒受损。

所述刀身长度为4米，刀身太短容易影响焊接区域工作，刀杆受力太大。

所述刀头24位置与嵌槽21位置之间的距离为60cm，太短，焊缝位置的力学性能还没有恢复，刮刀刮取的动作容易损伤焊缝，太长刀杆受力较大，刮刀的刀头24工作位置不稳定，容易颤动。

在另一个实施例中，

一种钢管高频焊用内刮刀，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座1和内刮刀2本体，所述内刮刀2本体包括刀柄25、刀身和刀头24，所述刀柄25能够固定在刀座1上；所述刀座1包括刀座固定机构和刀柄夹持机构，所述刀座固定机构设置在刀座底部，包括若干组两两相对的定位底角14，每个定位底角14上都设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔能够通过安装定位螺栓13把定位底角14固定在钢管生产线上的内刮刀固定位3上，所述刀柄夹持机构为固定在刀座上的刀柄套11，所述刀柄25为横截面为圆形的螺杆结构，所述刀柄25上安装3个与所述螺杆结构相合的紧固螺母26，所述刀柄套11内设置可供刀柄25通过的通孔12，所述通孔直径为刀柄直径的1.10倍，所述刀柄套11的长度为25cm，安装时刀柄25伸入刀柄通孔12中，拧紧两端的紧固螺母26，将内刮刀2固定在正在焊接的钢管内部；所述内刮刀2的刀身中间设置有嵌槽21，所述嵌槽21中间安装有强磁棒，所述嵌槽21外设置强磁棒保护套22；所述刀头24为固定在内刮刀2刀身顶部的硬质合金刮刀，所述刮刀的刀口高处刀身2mm，所述刀头24前部设置2组刮刀导轮23，所述导轮的轮缘高度与刮刀刀口齐平，防止刀头24与钢管内表面之间的径向作用力过大，焊渣刮除过程中影响焊缝的正常物理结构，离刀头24最近的一组导轮23与刀头24之间的距离为30cm，以控制刀头24的稳定性，导轮与导轮之间的距离为30cm，防止刀身颤动太厉害。

所述刀身嵌槽21于强磁棒之间设置铜镶套，一方面可以利用铜的硬度比较低的性质防止热胀冷缩时嵌槽21空间变化较大导致强磁棒受力过大碎裂，另一方面可以快速的将磁棒区域受到的热量导入刀身上，防止磁棒本事温度过高。

所述刀身嵌槽21位置的强磁棒保护套22的材质为聚四氟乙烯，所述保护套22使用聚四氟乙烯的原因是聚四氟乙烯具有良好的耐高温特性，可以长期在高温环境下正常工作，而且聚四氟乙烯材料不影响强磁棒的磁通量。

所述的硬质合金刮刀为圆形镂空结构，在刀头24刮掉焊渣后焊渣可以通过镂空的孔掉落，不会直接堆积在刀头24上影响后续工作。

所述的刀身使用高导热硬质合金材料制成，可以快速将工作区域的热量传导出来，防止磁棒受损。

所述刀身长度为5米，刀身太短容易影响焊接区域工作，刀杆受力太大。

所述刀头24位置与嵌槽21位置之间的距离为80cm，太短，焊缝位置的力学性能还没有恢复，刮刀刮取的动作容易损伤焊缝，太长刀杆受力较大，刮刀的刀头24工作位置不稳定，容易颤动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座和刮刀本体，所述刮刀本体包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄能够固定在刀座上；

所述刀座包括刀座固定机构和刀柄夹持机构，所述刀座固定机构设置在刀座底部，包括若干组两两相对的定位底角，每个定位底角上都设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔能够通过安装定位螺栓把定位底角固定在钢管生产线上的相应位置，所述刀柄夹持机构为固定在刀座上的刀柄套，所述刀柄为横截面为圆形的螺杆结构，所述刀柄上设置若干与所述螺杆结构相合的紧固螺母，所述刀柄套内设置可供刀柄通过的通孔，所述通孔的直径为刀柄截面直径的1.05~1.10倍，所述刀柄套的长度不小于15cm，安装时刀柄伸入刀柄套中，拧紧两端的紧固螺母；

所述刀身中间设置有嵌槽，所述嵌槽中间安装有强磁棒，所述嵌槽外设置强磁棒保护套；

所述刀头为固定在刀身顶部的硬质合金刮刀，所述刮刀的刀口高出刀身1mm~2mm，所述刀头前部设置不少于2组刮刀导轮，离刀头最近的一组导轮与刀头之间的距离为20~30cm，导轮与导轮之间的距离为20~30cm，所述导轮的轮缘高度与刮刀刀口齐平。

2.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述刀身嵌槽与强磁棒之间设置铜镶套。

3.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述刀身嵌槽 的强磁棒保护套的材质为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述的硬质合金刮刀为圆形镂空结构。

5.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述的刀身使用高导热硬质合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述刀身长度为4~5米。

7.根据权利要求1所述的钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述刀头与嵌槽之间的距离为60~80cm。

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