CN207377498U - 一种新型耐磨金刚石钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体与外螺纹管，所述钢体的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体的内壁上设置有内冷却槽，钢体的外壁上设置有外冷却槽，外冷却槽与耐磨定位切削部相连；本实用新型中设置有切削定位凸起，可以有效防止钻头在切削阶段发生偏移；设置有椭圆形的金刚石切削块，在切削过程中可以增大与被切削物体的接触面；设置有内冷却槽与外冷却槽可以同时对钻头的钢体内外侧及金刚石切削块进行降温，降温速度快效果好，减少废屑对钻头的磨损及工作产生的噪声；综上本实用新型具有运行噪音小，排屑能力好，散热能力强等优点，可以保证金刚石钻头的使用效果，延长金刚石钻头的使用寿命。

Description

一种新型耐磨金刚石钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种新型耐磨金刚石钻头。

背景技术

做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头包括空心圆柱型的钢体和金刚石刀头，钢体钻筒的一端与钻具连接，所述金刚石刀头焊接在钢体钻筒的另一端端面上，沿端面一周间隔均布多个。进行钢筋水泥板钻孔使用时，金刚石钻头安装在钻具上，金刚石钻头对准钻孔位置，钻具启动，金刚石钻头转动开始对钢筋水泥板钻孔工作。现有技术中，钻头刚开始钻孔时容易发生偏移，而且在工作工程中由于在钻削时排屑不畅，钻削时产生的粉屑会造成阻力加大负荷，造成运行噪音大，发热量大，散热能力差，容易磨损影响使用效果。

因此，生产一种运行噪音小，排屑能力好，散热能力强的新型耐磨金刚石钻头有着广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行噪音小，排屑能力好，散热能力强的新型耐磨金刚石钻头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体与外螺纹管，所述钢体的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体的内壁上设置有内冷却槽，钢体的外壁上设置有外冷却槽，外冷却槽与耐磨定位切削部相连。

所述的耐磨定位切削部包括金刚石切削块，金刚石切削块的中部设置有排屑槽，排屑槽与外冷却槽相连通，金刚石切削块的工作面上设置有切削定位凸起。

所述的金刚石切削块为椭圆形金刚石结构，在所述的钢体上设置有与金刚石切削块相配合的凹槽，金刚石切削块的底部固定焊接在该凹槽内部。

所述的排屑槽为U型槽，排屑槽设置在金刚石切削块的短轴位置，排屑槽的深度不大于金刚石切削块的厚度。

所述的切削定位凸起是与金刚石切削块一体结构的半球形凸起，切削定位凸起的数量为两个，切削定位凸起设置在每个金刚石切削块长轴的两端。

所述的外冷却槽为半圆形凹槽，外冷却槽的宽度与排屑槽的宽度相同，外冷却槽垂直于钢体端部平面。

所述的金刚石切削块的数量为6个，金刚石切削块在钢体上均匀分布。

所述的内冷却槽为半圆形凹槽，内冷却槽设置在两个耐磨定位切削部之间的居中位置，内冷却槽垂直于钢体端部平面。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型中设置有切削定位凸起，在切削开始阶段切削定位凸起先与待切削物体相接触，可以有效防止钻头在切削阶段发生偏移；设置有椭圆形的金刚石切削块，在切削过程中可以增大与被切削物体的接触面，减少对金刚石切削块的磨损；设置有内冷却槽与外冷却槽可以同时对钻头的钢体内外侧及金刚石切削块进行降温，降温速度快效果好；金刚石切削块之间的间隔与排屑槽能够及时将工作过程中产生的废屑排出，减少废屑对钻头的磨损及工作产生的噪声；综上本实用新型具有运行噪音小，排屑能力好，散热能力强等优点，可以保证金刚石钻头的使用效果，延长金刚石钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的工作面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术效果，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1和2所示的一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体1与外螺纹管6，所述钢体1的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体1的内壁上设置有内冷却槽7，钢体1的外壁上设置有外冷却槽2，外冷却槽2与耐磨定位切削部相连。

所述的耐磨定位切削部包括金刚石切削块3，金刚石切削块3的中部设置有排屑槽4，排屑槽4与外冷却槽2相连通，金刚石切削块3的工作面上设置有切削定位凸起5。所述的金刚石切削块3为椭圆形金刚石结构，在所述的钢体1上设置有与金刚石切削块3相配合的凹槽，金刚石切削块3采用铜焊或银焊的方式固定焊接在该凹槽内部。所述的排屑槽4为U型槽，排屑槽4设置在金刚石切削块3的短轴位置，排屑槽4的深度不大于金刚石切削块3的厚度。所述的切削定位凸起5是与金刚石切削块3一体结构的半球形凸起，切削定位凸起5的数量为两个，切削定位凸起5设置在每个金刚石切削块3长轴的两端。所述的外冷却槽2为半圆形凹槽，外冷却槽2的宽度与排屑槽4的宽度相同，外冷却槽2垂直于钢体1端部平面。所述的金刚石切削块3的数量为6个，金刚石切削块3在钢体1上均匀分布。所述的内冷却槽7为半圆形凹槽，内冷却槽7设置在两个耐磨定位切削部之间的居中位置，内冷却槽7垂直于钢体1端部平面。

在本实施例中，设置有耐磨定位切削部，椭圆形金刚石材质的金刚石切削块3，在切削过程中圆弧面与被切削物体相接触，可以增大与被切削物体的接触面，分散受力，并且中间为弧形，过渡圆滑，可以减少被切削物对金刚石切削块3的磨损；金刚石切削块3的底部设置在钢体1与外螺纹管6连接端的另一端上的凹槽内，该凹槽与金刚石切削块3的底部形状相同，金刚石切削块3与钢体1紧密贴合，并通过焊接工艺相固定，连接牢固，不会因松动产生噪音；金刚石切削块3的工作面上长轴的两端点处设置有切削定位凸起5，在切削的过程中，切削定位凸起5最先与被切削物相接触，在被切削物的表面切削出一道环形凹槽并卡住切削定位凸起5，这样可以保证在金刚石切削块3的工作面与被切削物体相接触时，钻头不会发生偏移，确保了施工准确的进行；金刚石切削块3中部短轴处设置的排屑槽4与两个金刚石切削块3之间的间隔，可以将工作过程中产生的杂物排出，保证使用效果，减少对金刚石切削块3本身的磨损及工作产生的噪声；排屑槽4与外冷却槽2相连通，钻头内部的冷却水可以通过内冷却槽7引流至工作层，对钢体1的内侧进行降温，当工作层内积水会通过排屑槽4和外冷却槽2引流出，在引流的过程中，冷却水从金刚石切削块3的中部穿过，沿钢体1壁流出，可以更好的将钻头在工作过程中摩擦产生的热量带走，起到了更好的降温作用，钻头不再需要工作一段时间后停工，待钻头冷却后再继续工作，大大的提高了工作效率，同时减少了钻头受到的磨损，延长了钻头的使用寿命。

Claims (8)

1.一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体（1）与外螺纹管（6），其特征在于：所述钢体（1）的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体（1）的内壁上设置有内冷却槽（7），钢体（1）的外壁上设置有外冷却槽（2），外冷却槽（2）与耐磨定位切削部相连。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的耐磨定位切削部包括金刚石切削块（3），金刚石切削块（3）的中部设置有排屑槽（4），排屑槽（4）与外冷却槽（2）相连通，金刚石切削块（3）的工作面上设置有切削定位凸起（5）。

3.根据权利要求2所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的金刚石切削块（3）为椭圆形金刚石结构，在所述的钢体（1）上设置有与金刚石切削块（3）相配合的凹槽，金刚石切削块（3）的底部固定焊接在该凹槽内部。

4.根据权利要求2所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的排屑槽（4）为U型槽，排屑槽（4）设置在金刚石切削块（3）的短轴位置，排屑槽（4）的深度不大于金刚石切削块（3）的厚度。

5.根据权利要求2所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的切削定位凸起（5）是与金刚石切削块（3）一体结构的半球形凸起，切削定位凸起（5）的数量为两个，切削定位凸起（5）设置在每个金刚石切削块（3）长轴的两端。

6.根据权利要求2所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的外冷却槽（2）为半圆形凹槽，外冷却槽（2）的宽度与排屑槽（4）的宽度相同，外冷却槽（2）垂直于钢体（1）端部平面。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的金刚石切削块（3）的数量为6个，金刚石切削块（3）在钢体（1）上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的新型耐磨金刚石钻头，其特征在于：所述的内冷却槽（7）为半圆形凹槽，内冷却槽（7）设置在两个耐磨定位切削部之间的居中位置，内冷却槽（7）垂直于钢体（1）端部平面。