CN217121851U - 一种可预设钻孔深度的金属钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔机技术领域，且公开了一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，包括台体，所述台体的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定有气缸，所述气缸的底端贯穿支撑臂并连接有活动板，所述活动板的底部安装有电机，所述电机的底端固定有转轴，所述转轴的底端连接有钻杆，所述活动板的两端靠近电机的一侧均贯穿有固定杆，两个所述固定杆的底端之间靠近电机的下方连接有挡板，所述挡板的侧壁中间开设有通孔，本实用新型通过固定杆、挡板、通孔和固定旋钮等结构的配合，可调节挡板在钻杆上的位置，从而控制钻杆深入工件内的长度，进而能够调节钻孔深度，操作简单方便，保证了加工精度，大大提高了使用效果。

Description

一种可预设钻孔深度的金属钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种可预设钻孔深度的金属钻孔机。

背景技术

钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，且钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

在对金属工件进行加工时，常常需要用到金属钻孔机，但是现有的属钻孔机在进行钻孔时，难以根据加工需求预设钻孔深度，钻杆容易进入过深或过浅，从而大大影响了加工精度，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，以解决上述背景技术中提出的难以根据加工需求预设钻孔深度，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，包括台体，所述台体的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定有气缸，所述气缸的底端贯穿支撑臂并连接有活动板，所述活动板的底部安装有电机，所述电机的底端固定有转轴，所述转轴的底端连接有钻杆，所述活动板的两端靠近电机的一侧均贯穿有固定杆，两个所述固定杆的底端之间靠近电机的下方连接有挡板，所述挡板的侧壁中间开设有通孔，所述活动板的顶部两端靠近固定杆的一侧均安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿有固定旋钮，所述固定杆的侧壁开设有连接孔，且固定旋钮与连接孔相匹配。

优选地，所述转轴的底端开设有与钻杆相匹配的插槽，且转轴的两侧均贯穿有紧固螺栓，所述钻杆的顶端两侧均开设有螺孔，所述紧固螺栓延伸至插槽内部的一端与螺孔相匹配。

优选地，所述气缸的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁设置有散热孔。

优选地，所述插槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选地，相邻两个所述连接孔的间隔相等，所述台体的顶部设置有放置板。

优选地，所述台体的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过固定杆、挡板、通孔和固定旋钮等结构的配合，可调节挡板在钻杆上的位置，从而控制钻杆深入工件内的长度，进而能够调节钻孔深度，操作简单方便，保证了加工精度，大大提高了使用效果。

(2)本实用新型通过插槽、紧固螺栓和螺孔的配合，可将钻杆牢固在转轴上，且反向操作即可快速分离，进而便于快速拆装钻杆，方便维护更换，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图中：1、台体；2、支撑臂；3、钻杆；4、电机；5、活动板；6、气缸；7、固定杆；8、螺纹筒；9、固定旋钮；10、连接孔；11、挡板；12、通孔；13、插槽；14、螺孔；15、紧固螺栓；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，包括台体1，台体1的顶部安装有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定有气缸6，气缸6的底端贯穿支撑臂2并连接有活动板5，活动板5的底部安装有电机4，电机4的底端固定有转轴16，转轴16的底端连接有钻杆3，活动板5的两端靠近电机4的一侧均贯穿有固定杆7，两个固定杆7的底端之间靠近电机4的下方连接有挡板11，挡板11的侧壁中间开设有通孔12，活动板5的顶部两端靠近固定杆7的一侧均安装有螺纹筒8，螺纹筒8的内部贯穿有固定旋钮9，固定杆7的侧壁开设有连接孔10，且固定旋钮9与连接孔10相匹配。

具体，使用时，可将金属工件置于台体1上，而后通过气缸6带动活动板5移动，使活动板5带动钻杆3下降，同时电机4可带动钻杆3转动，从而可对金属工件进行钻孔加工；

此外，通过拉动固定杆7使其在活动板5上移动，而后固定杆7带动挡板11升降，使钻杆3在通孔12内活动，之后转动固定旋钮9，使固定旋钮9在螺纹筒8内转动并插入连接孔10内，从而可将固定杆7固定，从而可调节挡板11在钻杆3上的位置，在挡板11的隔挡下，可控制钻杆3深入工件内的长度，进而能够调节钻孔深度，操作简单方便，保证了加工精度，大大提高了使用效果。

进一步地，转轴16的底端开设有与钻杆3相匹配的插槽13，且转轴16的两侧均贯穿有紧固螺栓15，钻杆3的顶端两侧均开设有螺孔14，紧固螺栓15延伸至插槽13内部的一端与螺孔14相匹配。

具体，使用时，通过将钻杆3的顶端插入插槽13内，而后分别转动两个紧固螺栓15，使紧固螺栓15旋入螺孔14中，从而可将钻杆3牢固在转轴16上，且反向操作即可快速分离，进而便于拆装钻杆3，以便维护更换，大大提高了装置的实用性。

进一步地，气缸6的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁设置有散热孔。

具体，通过保护罩可对气缸6进行防护，从而防止气缸6发生磕碰损坏。

进一步地，插槽13的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体，橡胶垫具有增固的作用。

进一步地，相邻两个连接孔10的间隔相等，台体1的顶部设置有放置板。

具体，通过放置板可承载工件。

进一步地，台体1的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。

具体，减震垫板具有减震和防滑的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的顶部安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定有气缸(6)，所述气缸(6)的底端贯穿支撑臂(2)并连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部安装有电机(4)，所述电机(4)的底端固定有转轴(16)，所述转轴(16)的底端连接有钻杆(3)，所述活动板(5)的两端靠近电机(4)的一侧均贯穿有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的底端之间靠近电机(4)的下方连接有挡板(11)，所述挡板(11)的侧壁中间开设有通孔(12)，所述活动板(5)的顶部两端靠近固定杆(7)的一侧均安装有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的内部贯穿有固定旋钮(9)，所述固定杆(7)的侧壁开设有连接孔(10)，且固定旋钮(9)与连接孔(10)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：所述转轴(16)的底端开设有与钻杆(3)相匹配的插槽(13)，且转轴(16)的两侧均贯穿有紧固螺栓(15)，所述钻杆(3)的顶端两侧均开设有螺孔(14)，所述紧固螺栓(15)延伸至插槽(13)内部的一端与螺孔(14)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：所述气缸(6)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁设置有散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：所述插槽(13)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：相邻两个所述连接孔(10)的间隔相等，所述台体(1)的顶部设置有放置板。

6.根据权利要求5所述的一种可预设钻孔深度的金属钻孔机，其特征在于：所述台体(1)的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。

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