CN110820500A - 一种高耐磨公路铣刨机刀头及其制作工艺 - Google Patents

一种高耐磨公路铣刨机刀头及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨公路铣刨机刀头，所述该整体刀头是由刀柄和刀身组成，所述刀柄的底端表面开设有弧形安装槽，所述刀身安装与刀柄的顶部。本发明还公开了一种高耐磨公路铣刨机刀头的制作工艺，所述合金刀尖和耐磨圆环的材质均为硬质合金；所述刀柄、刀身、底盘、散热导流槽和安装圆环均为一体式结构材质为铁。该高耐磨公路铣刨机刀头，刀身部分焊接有硬质合金材质的耐磨圆环，由于刀身磨损时会率先磨损耐磨圆环所在的位置，因此使该刀头的刀身和合金刀尖部分的磨损进度一致，大大改善了单单刀尖耐磨、刀身寿命短的现象，从而提高了该刀头的使用寿命，使其寿命由原来的8小时提升至16小时以上，避免了频繁更换该刀头，并节约了成本。

Description

一种高耐磨公路铣刨机刀头及其制作工艺
技术领域
本发明涉及铣刨机技术领域，尤其涉及一种高耐磨公路铣刨机刀头及其制作工艺。
背景技术
路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。
铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。其中刀头直接与地面抵触，磨损力巨大。现有刀体的刀尖部分一般采用合金材质，以提高刀体的使用寿命。但是刀体的还是采用普通材质，导致刀体在刀尖还是没完全磨损时已经被磨损的差不多了，两者的磨损进度不一样，导致很多刀尖的合金还可以利用，而刀身已经不行了，从而需要更换整体刀头，浪费了大量的时间，增加了使用成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨公路铣刨机刀头及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高耐磨公路铣刨机刀头，所述该整体刀头是由刀柄和刀身组成，所述刀柄的底端表面开设有弧形安装槽，所述刀身安装与刀柄的顶部，且刀身与刀柄之间设置有底盘，且底盘位于刀身的下表面，所述刀身的底端表面处开设有若干个散热导流槽，所述刀身的上表面固定连接有安装圆环，所述安装圆环的外表面四周焊接有耐磨圆环，所述安装圆环的内壁焊接有合金刀尖。
优选地，所述散热导流槽的形状具有矩形、弧形、多边形、环形等多种规格，且散热导流槽的深度为0.2-0.4cm，数量至少为一个。
优选地，所述刀柄的横截面的为圆形，且刀柄的横截面圆心处分别与刀身、底盘、安装圆环、耐磨圆环和合金刀尖的圆心位于同一垂直线上。
优选地，所述刀身为梯形圆柱状结构，且刀身的底部直径大于顶部直径，所述耐磨圆环的外表面为倾斜面，且倾斜面与刀身斜面的向上延长线重合。
一种高耐磨公路铣刨机刀头的制作工艺，所述合金刀尖和耐磨圆环的材质均为硬质合金；所述刀柄、刀身、底盘、散热导流槽和安装圆环均为一体式结构材质为铁；其制作工艺分为如下步骤：
S1、铸造成型：将铁液浇筑至成型模具内，然后采用自然冷却至室温，进行脱模，形成刀头毛坯；
S2、车床加工：将刀柄安装在卡盘内固定，并带动整体刀头旋转，通过刀架上的铣刀对刀体进行加工形成安装圆环；
S3、除油清洗：采用除油溶液对车床加工后的刀胚进行除油浸泡，除油后采用清水冲洗刀胚，采用热风风干；
S4、排版放置：将硬质合金材质的合金刀刃和耐磨圆环分别放置在安装圆环的内部和四周，且合金刀刃的底部放置有铜片，耐磨圆环与安装圆环的接触面设置有铜环，将整体刀头向上放置在焊接架上排版整齐，且合金刀刃的顶部设置有限位机构防止刀刃脱离；
S5、真空焊接：将排版整齐的焊接架放置进真空炉进行真空焊接，真空炉温度加热至1090±10℃，保温30min，保持真空炉热室真空度Pa7.5E+0；已送至真空炉冷室，冷室温度30±5℃，冷室真空度Pa3.4E+0；
S6、打磨加工：将真空焊接后，自然冷却的刀体去除，初步打磨，使表面粗糙度达到Ra25-50/μm。
优选地，所述硬质合金的类型为碳氮化钛基硬质合金，所述S3中采用的除油溶液为表面活性剂、有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
本发明具有以下有益效果：
1．该高耐磨公路铣刨机刀头，通过设置弧形安装槽安装与铣刨机刀座上，其刀身的上部采用车床加工形成安装圆环，便于焊接合金刀尖和耐磨圆环，刀身部分焊接有硬质合金材质的耐磨圆环，由于刀身磨损时会率先磨损耐磨圆环所在的位置，因此使该刀头的刀身和合金刀尖部分的磨损进度一致，大大改善了单单刀尖耐磨、刀身寿命短的现象，从而提高了该刀头的使用寿命，使其寿命由原来的8小时提升至16小时以上，避免了频繁更换该刀头，并节约了成本。
2．该高耐磨公路铣刨机刀头，生产过程中采用真空炉加热加热至1090±10℃左右进行焊接，使放置在安装圆环的内部和外环的铜块熔化，冷却后使合金刀尖、和耐磨圆环与刀身紧密结合，提高了合金刀尖、耐磨圆环与刀身的结合力，可使使用期间不会产生脱离现象，使该刀头与延长耐磨寿命同步增加了结构整体强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高耐磨公路铣刨机刀头整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高耐磨公路铣刨机刀头分解结构示意图；
图3为本发明提出的一种高耐磨公路铣刨机刀头的刀身正剖结构示意图。
图中：1刀柄、2刀身、3合金刀尖、4弧形安装槽、5底盘、6散热导流槽、7安装圆环、8耐磨圆环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种高耐磨公路铣刨机刀头，该整体刀头是由刀柄1和刀身2组成，刀柄1的底端表面开设有弧形安装槽4，刀身2安装与刀柄1的顶部，且刀身2与刀柄1之间设置有底盘5，且底盘5位于刀身2的下表面，刀身2的底端表面处开设有若干个散热导流槽6，刀身2的上表面固定连接有安装圆环7，安装圆环7的外表面四周焊接有耐磨圆环8，安装圆环7的内壁焊接有合金刀尖3；其制作工艺如下：
S1、铸造成型：将铁液浇筑至成型模具内，然后采用自然冷却至室温，进行脱模，形成刀头毛坯；
S2、车床加工：将刀柄安装在卡盘内固定，并带动整体刀头旋转，通过刀架上的铣刀对刀体进行加工形成安装圆环；
S3、除油清洗：采用除油溶液对车床加工后的刀胚进行除油浸泡，除油后采用清水冲洗刀胚，采用热风风干，除油溶液为表面活性剂、有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂；
S4、排版放置：将硬质合金材质的合金刀刃和耐磨圆环分别放置在安装圆环的内部和四周，硬质合金的类型为碳氮化钛基硬质合金，且合金刀刃的底部放置有铜片，耐磨圆环与安装圆环的接触面设置有铜环，将整体刀头向上放置在焊接架上排版整齐，且合金刀刃的顶部设置有限位机构防止刀刃脱离；
S5、真空焊接：将排版整齐的焊接架放置进真空炉进行真空焊接，真空炉温度加热至1080℃，保温30min，保持真空炉热室真空度Pa7.5E+0；已送至真空炉冷室，冷室温度25℃，冷室真空度Pa3.4E+0；
S6、打磨加工：将真空焊接后，自然冷却的刀体去除，初步打磨，使表面粗糙度达到Ra30/μm。
实施例2
一种高耐磨公路铣刨机刀头，该整体刀头是由刀柄1和刀身2组成，刀柄1的底端表面开设有弧形安装槽4，刀身2安装与刀柄1的顶部，且刀身2与刀柄1之间设置有底盘5，且底盘5位于刀身2的下表面，刀身2的底端表面处开设有若干个散热导流槽6，刀身2的上表面固定连接有安装圆环7，安装圆环7的外表面四周焊接有耐磨圆环8，安装圆环7的内壁焊接有合金刀尖3；其制作工艺如下：
S1、铸造成型：将铁液浇筑至成型模具内，然后采用自然冷却至室温，进行脱模，形成刀头毛坯；
S2、车床加工：将刀柄安装在卡盘内固定，并带动整体刀头旋转，通过刀架上的铣刀对刀体进行加工形成安装圆环；
S3、除油清洗：采用除油溶液对车床加工后的刀胚进行除油浸泡，除油后采用清水冲洗刀胚，采用热风风干，除油溶液为表面活性剂、有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂；
S4、排版放置：将硬质合金材质的合金刀刃和耐磨圆环分别放置在安装圆环的内部和四周，硬质合金的类型为碳氮化钛基硬质合金，且合金刀刃的底部放置有铜片，耐磨圆环与安装圆环的接触面设置有铜环，将整体刀头向上放置在焊接架上排版整齐，且合金刀刃的顶部设置有限位机构防止刀刃脱离；
S5、真空焊接：将排版整齐的焊接架放置进真空炉进行真空焊接，真空炉温度加热至1090℃，保温30min，保持真空炉热室真空度Pa7.5E+0；已送至真空炉冷室，冷室温度30℃，冷室真空度Pa3.4E+0；
S6、打磨加工：将真空焊接后，自然冷却的刀体去除，初步打磨，使表面粗糙度达到Ra45/μm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐磨公路铣刨机刀头，所述该整体刀头是由刀柄（1）和刀身（2）组成，其特征在于：所述刀柄（1）的底端表面开设有弧形安装槽（4），所述刀身（2）安装与刀柄（1）的顶部，且刀身（2）与刀柄（1）之间设置有底盘（5），且底盘（5）位于刀身（2）的下表面，所述刀身（2）的底端表面处开设有若干个散热导流槽（6），所述刀身（2）的上表面固定连接有安装圆环（7），所述安装圆环（7）的外表面四周焊接有耐磨圆环（8），所述安装圆环（7）的内壁焊接有合金刀尖（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨公路铣刨机刀头，其特征在于：所述散热导流槽（6）的形状具有矩形、弧形、多边形、环形等多种规格，且散热导流槽（6）的深度为0.2-0.4cm，数量至少为一个。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨公路铣刨机刀头，其特征在于：所述刀柄（1）的横截面的为圆形，且刀柄（1）的横截面圆心处分别与刀身（2）、底盘（5）、安装圆环（7）、耐磨圆环（8）和合金刀尖（3）的圆心位于同一垂直线上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨公路铣刨机刀头，其特征在于：所述刀身（2）为梯形圆柱状结构，且刀身（2）的底部直径大于顶部直径，所述耐磨圆环（8）的外表面为倾斜面，且倾斜面与刀身（2）斜面的向上延长线重合。
5.一种高耐磨公路铣刨机刀头的制作工艺，其特征在于：所述合金刀尖和耐磨圆环的材质均为硬质合金；所述刀柄、刀身、底盘、散热导流槽和安装圆环均为一体式结构材质为铁；其制作工艺分为如下步骤：
S1、铸造成型：将铁液浇筑至成型模具内，然后采用自然冷却至室温，进行脱模，形成刀头毛坯；
S2、车床加工：将刀柄安装在卡盘内固定，并带动整体刀头旋转，通过刀架上的铣刀对刀体进行加工形成安装圆环；
S3、除油清洗：采用除油溶液对车床加工后的刀胚进行除油浸泡，除油后采用清水冲洗刀胚，采用热风风干；
S4、排版放置：将硬质合金材质的合金刀刃和耐磨圆环分别放置在安装圆环的内部和四周，且合金刀刃的底部放置有铜片，耐磨圆环与安装圆环的接触面设置有铜环，将整体刀头向上放置在焊接架上排版整齐，且合金刀刃的顶部设置有限位机构防止刀刃脱离；
S5、真空焊接：将排版整齐的焊接架放置进真空炉进行真空焊接，真空炉温度加热至1090±10℃，保温30min，保持真空炉热室真空度Pa7.5E+0；已送至真空炉冷室，冷室温度30±5℃，冷室真空度Pa3.4E+0；
S6、打磨加工：将真空焊接后，自然冷却的刀体去除，初步打磨，使表面粗糙度达到Ra25-50/μm。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨公路铣刨机刀头的制作工艺，其特征在于：所述硬质合金的类型为碳氮化钛基硬质合金，所述S3中采用的除油溶液为表面活性剂、有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
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