CN108049295A - 一种用于道路铣刨机的带柄凿刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于道路铣刨机的带柄凿刀属于铣刨机零件领域，主要涉及一种铣刨机凿刀；本发明为了解决现有技术中的刀具限于传统形状和结构，工作时刀尖容易产生不均匀的、不正常的磨损，使用寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低的问题；本发明包括头部，头部安装在刀体顶端，所述刀体的周向侧壁向外突出形成若干均匀环形阵列的凸起；本发明实现刀具更长的使用寿命，明显降低施工费用。
Description
技术领域
一种用于道路铣刨机的带柄凿刀属于铣刨机零件技术领域，主要涉及一种铣刨机凿刀。
背景技术
带柄凿刀常用于地面维护的机械中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的切削辊上；刀具的刀尖是其直接工作部分，与需要切除的道路材料直接接触，所以刀具结构对于刀具的切削效果具有深远影响，然而，现有技术中的刀具限于传统形状和结构，工作时刀尖容易产生不均匀的、不正常的磨损，使用寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，结构简单、工作效率高、施工费用低。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，包括头部，头部安装在刀体顶端，刀体插在刀柄顶端，所述刀体的周向侧壁向外突出形成若干均匀环形阵列的凸起，凸起的总重量占整个刀体重量的1％-5％。
所述凸起侧壁包括第一工作面和第二工作面，利用第一工作面和第二工作面在工作过程中与底面上的废料残渣持续接触，形成类似运动的形态，产生额外的摩擦力，以此推动刀具在固定座中不断的运动，避免了刀具的不正常磨损。
所述凸起具有沿着刀体侧壁延伸的长度C，凸起向刀体中轴线上的投影的长度为B，凸起的最大宽度为C，其之间的关系为A<B<C。尺寸范围分别为：5mm<A<10mm；10mm<B<15mm；15mm<C<20mm。
所述凸起由一曲面绕固定轴线形成或者有若干相交面构成。
所述刀体包括过渡部，过渡部一侧沿着刀体中心轴线向头部方向延伸形成上连接部，过渡部的另一侧沿刀体的中心轴线向刀柄方向延伸形成下连接部，上连接部的外径小于下连接部的外径。
所述过渡部的侧面由第一曲线绕刀体的中心轴线旋转形成的旋转面，上连接部的侧面由第二曲线绕刀体的中心轴线旋转形成的旋转面，下连接部的侧面由第三曲线绕刀体的中心轴线旋转形成的旋转面，所述凸起位于上连接和下连接部之间。
上连接部的上端面直径小于上连接部与过渡部连接处的横截面直径小于下连接部与过渡部连接处的横截面直径；所述凸起具有相对刀体侧壁的最大厚度，所述最大厚度为下连接部与过渡部连接处的横截面直径数值的20％-30％，这样设计的优势在于，在不增加或少量增加刀体材料的情况下，将刀体材料重新分布，形成有利形状，并且优化其运作形态，使其材料利用率提高，使用性能进一步优化，穿透能力提高，降低切削阻力，确保了机器的高行走速度和高生产效率。
所述刀体顶端设有容纳部，头部包括顶面和工作部，工作部采用间隙配合方式镶嵌在容纳部中，并且采用硬焊工艺将两者连接固定。
所述顶面为伞状工作面，工作部的侧面为圆锥台侧面，顶面与工作部之间为圆柱形工作面。
顶面的顶角范围在60°—100°内。
所述头部由超硬合金材料制成，如碳化物、金刚石、多晶金刚石或其他与金刚石类似硬度的材料。刀尖中的碳化物是一种碳化钨和钴构成的合金，其中的碳化钨确保足够的硬度和耐磨性，而相对“较软”的钴则将碳化钨颗粒粘结在一起，由此确保即使在最高冲击负荷下，也具有理想地抗折强度。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明中的若干凸起，包括第一工作面，第二工作面，刀体上的凸起为水滴形。这样设计的目的及依据在于减小刀体与被铣削物质之间的接触阻力，并且，可以有效加强刀体切削部位的强度，被切削后的废料残渣与若干凸起持续接触过程中，造成类似流体运动的形态，并产生额外的驱动摩擦力，以此推动带柄凿刀在刀具固定座中不断的旋转运动，这样，在常规刀具工作过程中存在的问题被有效的解决。
附图说明
图1是本发明带柄凿刀的整体结构示意图；
图2是本发明所述刀体的结构主视图；
图3是本发明所述刀体及凸起的结构示意图；
图4是本发明所述刀体的结构俯视图；
图5是本发明带柄凿刀与刀具固定座装配工作示意图；
图6是本发明带柄凿刀磨损示意图；
图7是现有技术中的刀具结构示意图；
图8是现有技术刀具与刀具固定座装配工作示意图；
图9是现有技术中的刀具磨损示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，如图1所示，包括头部2，头部2安装在刀体3顶端，刀体3安装在刀柄4的顶端，所述刀体3的周向侧壁向外突出形成若干均匀环形阵列的呈倒置水滴形的凸起3.1，凸起的总重量占整个刀体重量的1％-5％。头部2包括顶面2.1和工作部2.3，所述刀体3顶端设有容纳部3.7，工作部2.3采用间隙配合方式镶嵌在容纳部3.7中，并且采用硬焊工艺将两者连接固定。
所述顶面2.1为伞状工作面，工作部2.3的侧面为圆锥台侧面，顶面2.1与工作部2.3之间为圆柱形工作面2.2，顶面2.1的顶角α范围在60°—100°内。
如图5所示，在实际切削地面作业中，刀具柄部4安装在刀具固定座5中，两者保持合适的松紧度，带柄凿刀1头部伞状工作面2.1，圆柱形工作面2.2，圆锥形工作面2.3直接与被切削地面6接触，并且顺着力f的方向，都切入到地面的一定深度H中，在与地面6的持续接触过程中，由于摩擦力F的作用，带柄凿刀1在刀具固定座内孔5.1中绕中心轴线L自由旋转。这是为了带柄凿刀1的头部伞状工作面2.1可以围绕中心轴线L均匀的磨损，有利于延长带柄凿刀1的使用寿命，并且磨损程度一致的头部2，也使切削形成的地面纹路深浅相同，间隔一致，这样对后续的施工工序有利，使最终的新铺设路面更加平整。
如图8所示，但是常规刀具10在实际切削地面作业中，假设深度H等于深度H1，并且顺着力f1的方向，往往因为与地面7接触面积小，通常只有顶面伞状工作面20.1及部分圆锥状工作面20.3与地面7及切削产生的废料接触，再加上会有一部分切削废料残渣进入刀具柄部40与刀具固定座内孔5.1间隙中，形成一定的卡滞干涉力，这样下来，总的摩擦力F1达不到可以驱动刀具10在刀具固定座内孔5.1中自由旋转的效果。因此，刀具10的刀尖10.1往往旋转不畅，产生不均匀的，不正常的磨损，不得不提前更换刀具，缩短了刀具的使用寿命，影响了施工效率及增加了施工费用，同时，也是对刀尖材料的浪费。
如图6、9所示，结合长期实际使用发现，假设本发明带柄凿刀头部2和常规刀具头部20的长度A＝A1，对比图6和图9可以发现，经过连续施工100个小时使用后的刀尖剩余长度，本发明带柄凿刀头部2明显小于常规刀具头部20，即S<S1；S的尺寸范围在5-10mm，S1的尺寸范围在15-20mm。表明本发明的带柄凿刀1可以充分利用头部2的长度A，相比常规刀具10，提高了材料利用率。并且，本发明带柄凿刀1在使用后的工作面2.1的中心轴线M和使用前的中心轴线L之间的距离为d；常规刀具10在使用后的工作面10.1的中心轴线M1和使用前的中心轴线L1之间的距离为d1，可以明显看到d<d1，d的尺寸范围在0-2mm，d1的尺寸范围在2-8mm。表明常规刀具头部20产生不均匀，不正常的磨损，缩短了刀具的使用寿命，影响了施工效率及增加了施工费用，同时，也是对刀尖材料的浪费。
因此，如图2所示，本发明中刀体3上周向布置的若干凸起3.1，包括第一工作面3.2，第二工作面3.3，本实施的刀体3上的凸起3.1为水滴形，所述凸起3.1侧壁包括第一工作面3.2和第二工作面3.3，这样设计的目的及依据在于减小刀体3与被铣削物质之间的接触阻力，并且，可以有效加强刀体切削部位的强度，被切削后的废料残渣与若干凸起持续接触过程中，造成类似流体运动的形态，并产生额外的驱动摩擦力，以此推动带柄凿刀1在刀具固定座内孔5.1中不断的旋转运动，这样，在常规刀具工作过程中存在的问题被有效的解决。
所述凸起3.1具有沿着刀体侧壁延伸的长度C，凸起3.1向刀体中轴线上的投影的长度为B，凸起3.1的最大宽度为C，其之间的关系为A<B<C。
本实施例的具体尺寸范围分别为：5mm<A<10mm；10mm<B<15mm；15mm<C<20mm。
所述凸起由一曲面绕固定轴线形成或者有若干相交面构成。
所述刀体3包括过渡部3.4，过渡部3.4一侧沿着刀体中心轴线向头部2方向延伸形成上连接部3.5，过渡部3.4的另一侧沿刀体3的中心轴线向刀柄4方向延伸形成下连接部3.6，上连接部3.5的外径小于下连接部3.6的外径。
所述过渡部3.4的侧面由第一曲线绕刀体3的中心轴线旋转形成的旋转面，上连接部3.5的侧面由第二曲线绕刀体3的中心轴线旋转形成的旋转面，下连接部3.6的侧面由第三曲线绕刀体3的中心轴线旋转形成的旋转面，所述凸起3.1位于上连接3.5和下连接部之间，本实施例的凸起3.1位于上连接部和过渡部之间。
如图2和图4所示，刀体3为柱状结构，所
上连接部3.5的上端面直径a小于上连接部3.5与过渡部3.4连接处的横截面直径b小于下连接部3.6与过渡部3.4连接处的横截面直径c；所述凸起(3.1)具有相对刀体3侧壁的最大厚度h，所述最大厚度h为直径c数值的20％-30％，本实施例中各个直径的范围为：20mm<a<30mm；25mm<b<35mm；30mm<c<40mm。
这样设计的优势在于，在不增加或少量增加刀体3材料的情况下，将刀体3材料重新分布，形成有利形状，并且优化其运作形态，使其材料利用率提高，使用性能进一步优化，穿透能力提高，降低切削阻力，确保了机器的高行走速度和高生产效率所述凸起3.1向第三横截面投影。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，包括头部(2)，头部(2)安装在刀体(3)顶端，刀体(3)插在刀柄(4)顶端，其特征在于：所述刀体(3)的周向侧壁向外突出形成若干均匀环形阵列的凸起(3.1)。
2.根据权利要求1所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述凸起(3.1)侧壁包括第一工作面(3.2)和第二工作面(3.3)。
3.根据权利要求1所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述凸起(3.1)具有沿着刀体侧壁延伸的长度C，凸起(3.1)向刀体中轴线上的投影的长度为B，凸起(3.1)的最大宽度为C，其之间的关系为A<B<C。
4.根据权利要求1所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述刀体(3)包括过渡部(3.4)，过渡部(3.4)一侧沿着刀体中心轴线向头部(2)方向延伸形成上连接部(3.5)，过渡部(3.4)的另一侧沿刀体(3)的中心轴线向刀柄(4)方向延伸形成下连接部(3.6)，上连接部(3.5)的外径小于下连接部(3.6)的外径。
5.根据权利要求4所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述过渡部(3.4)的侧面由向第一曲线绕刀体(3)的中心轴线旋转形成的旋转面，上连接部(3.5)的侧面由第二曲线绕刀体(3)的中心轴线旋转形成的旋转面，下连接部(3.6)的侧面由第三曲线绕刀体(3)的中心轴线旋转形成的旋转面，所述凸起(3.1)位于上连接部(3.5)和下连接部(3.6)之间。
6.根据权利要求4所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述上连接部(3.5)的上端面直径a小于上连接部(3.5)与过渡部(3.4)连接处的横截面直径b小于下连接部(3.6)与过渡部(3.4)连接处的横截面直径c。
7.根据权利要求6所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述凸起(3.1)具有相对刀体(3)侧壁的最大厚度h，所述最大厚度h为直径c数值的20％-30％。
8.根据权利要求1所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述刀体(3)顶端设有容纳部(3.7)，头部(2)包括顶面(2.1)和工作部(2.3)，工作部(2.3)采用间隙配合方式镶嵌在容纳部(3.7)中，并且采用硬焊工艺将两者连接固定。
9.根据权利要求8所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：所述顶面(2.1)为伞状工作面，工作部(2.3)的侧面为圆锥台侧面，顶面(2.1)与工作部(2.3)之间为圆柱形工作面(2.2)。
10.根据权利要求9所述一种用于道路铣刨机的带柄凿刀，其特征在于：顶面(2.1)的顶角α范围在60°—100°内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226007 plant 4, HUanpu modern industrial park, No. 3, Qilianshan Road, suxitong science and Technology Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Wuyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 215400 No. 4 Zhengzhong Road, Ludu Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU WUYUANSU MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |