CN210131971U - 一种可自动裁边、排料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动裁边、排料的成型模具，凸模两侧的上模座上设置有固定板；所述固定板通过垫板连接在上模座上；所述固定板上设置有圆形裁边圈；所述圆形裁边圈的两侧设置有压边圈。本实用新型提高了板材的成型精度；提高了生产效率。

Description

一种可自动裁边、排料的成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，具体的涉及一种可自动裁边、排料的成型模具。

背景技术

传统冲压加工中，板料的冲压与零件的冲裁分多个工艺进行，严重降低了加工效率，不利于大批量生产；一般冲裁过程结束后，冲裁废料需由人工拿取，既不安全且生产效率较低；冲压过程中板料自由度不受限，严重影响着板料的成形质量，且压边力大小不可调。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动裁边、排料的成型模具，以解决现有技术中存在的板料自由度不受限，板料不固定的问题。

一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，包括下模座、顶出弹簧、凹模、顶出杆、顶出件底座、凹模机座、下导柱、凸模、圆形裁边圈、上模座、固定板、垫板、套筒、法兰、压边圈、顶出件和上导柱；

所述下模座和上模座之间连接有上导柱和下导柱，所述上导柱滑动连接在下导柱内；

所述下模座上设置有凹模机座；

所述凹模机座内的下模座上设置有凹模；

所述凹模和凹模机座之间的下模座上设置有顶出件底座；

所述顶出件底座上设置有顶出杆和顶出弹簧；

所述顶出弹簧的上端连接顶出件；

所述上模座上设置有套筒；

所述套筒中安装有法兰；

所述法兰的下端安装有凸模；

所述凸模两侧的上模座上设置有固定板；

所述固定板通过垫板连接在上模座上；

所述固定板上设置有圆形裁边圈；

所述圆形裁边圈的两侧设置有压边圈。

进一步的，所述压边圈上设有微型凸起结构。

进一步的，所述压边圈通过导柱二固定在上模座上；所述导柱二套接有压边弹簧。

进一步的，所述导柱二上还套接有螺纹垫圈；

所述螺纹垫圈设置在压边弹簧的底端。

进一步的，所述导柱二上设置有螺纹；所述螺纹上设置有螺母；所述螺纹垫圈设置在螺母上。

进一步的，所述下模座上还设置有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）本实用新型通过带有螺纹的弹簧导柱将压边圈与上模座连接，刚性弹簧、垫圈和螺母套在弹簧导柱上，在整个冲压过程中，当压边圈与板料接触时，压边圈与板料之间的的压边力不是一成不变的，而是逐渐增大的，且可以通过改变螺母的位置进而改变压边力的大小，这样可以将板料牢牢的限定在压边圈和凹模机座之间；冲压过程中，通过压边圈上的微凸起结构可以起到进一步的固定板料的作用，在一定程度上提高了板材的成型精度；

（2）冲压完成后，顶出机构可将废料自动顶出，可大大提高生产效率；

（3）随着机床运动滑块的下行，板材成形、裁边一体化完成，减少了繁琐的加工步骤，提高了零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图：

图2为本实用新型装置的剖视图；

图3为微凸起结构示意图。

附图标记：1-下模座；2-顶出弹簧；3-凹模；4-顶出杆；5-顶出件底座；6-凹模机座；7-下导柱；8-凸模；9-圆形裁边圈；10-上模座；11-固定板；12-垫板；13-导柱二；14-套筒；15-法兰；16-压边圈；17-压边弹簧；18-顶出件；19-支撑板；20-垫圈；21-螺母；22-上导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种可自动裁边、排料的成型模具，包括下模座1、顶出弹簧2、凹模3、顶出杆4、顶出件底座5、凹模机座6、下导柱7、凸模8、圆形裁边圈9、上模座10、固定板11、垫板12、导柱二13、套筒14、法兰15、压边圈16、压边弹簧17、顶出件18、支撑板19、垫圈20、螺母21和上导柱22；下模座1和上模座10之间连接有下导柱7和上导柱22，上导柱22滑动连接在下导柱7内；下模座1上设置有凹模机座6；凹模机座6内的下模座1上设置有凹模3；凹模3和凹模机座6之间的下模座1上设置有顶出件底座5；顶出件底座5上设置有顶出杆4和顶出弹簧2；顶出弹簧2的上端连接顶出件18；上模座10上设置有套筒14；套筒14中安装有法兰15；法兰15的下端安装有凸模8；凸模8两侧的上模座10上设置有固定板11；固定板11通过垫板12连接在上模座10上；固定板11上设置有圆形裁边圈9；圆形裁边圈9的两侧设置有压边圈16。下模座1还设置有支撑板19。压边圈16上设有微型凸起结构。

压边圈16与导柱二13连接，导柱二13固定在上模座10上，压边弹簧17仅仅是套在导柱二13上即可。

导柱二13下半部分有螺纹，垫圈20和螺母21套在导柱二13上，通过改变螺母21的位置，可以改变压边弹簧17的初始长度，进而改变在冲压过程中压边力的大小。

上模座10以及连接凸模8的法兰15固定在机床运动滑块上，压边圈16通过安装在压边弹簧17上与上模座10连接而与其共同运动，且压边圈16上设有微型凸起结构可在冲压过程中限制板料运动自由度。圆形裁边件9通过垫板12和固定板11与上模座连接，其随上模座10下压可完成对板料的冲裁。下模座1固定在机床底座上，凹模机座6与下模座1连接，凹模机座6内包含凹模3、顶出件底座5、顶出杆4、顶出弹簧2以及顶出件18，在冲压过程完成后顶出件可自动将冲裁废料顶出。

冲压开始前，将板料通过支撑板19送进冲压系统，随后上模座10、凸模8随运动滑块下压，压边圈16首先接触到板材，通过微凸起结构以及随上模座10下行而逐渐增加的压边力将板料固定，其次凸模8下压接触到板材完成成形过程，然后圆形裁边圈9下压完成冲裁过程，最后随着上模座10上行，固定在下模座1上的顶出弹簧2恢复刚度通过顶出件将冲裁废料顶出，至此完成整个冲压过程。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，包括下模座（1）、顶出弹簧（2）、凹模（3）、顶出杆（4）、顶出件底座（5）、凹模机座（6）、下导柱（7）、凸模（8）、圆形裁边圈（9）、上模座（10）、固定板（11）、垫板（12）、套筒（14）、法兰（15）、压边圈（16）、顶出件（18）和上导柱（22）；

所述下模座（1）和上模座（10）之间连接有下导柱（7）和上导柱（22），所述上导柱（22）滑动连接在下导柱（7）内；

所述下模座（1）上设置有凹模机座（6）；

所述凹模机座（6）内的下模座（1）上设置有凹模（3）；

所述凹模（3）和凹模机座（6）之间的下模座（1）上设置有顶出件底座（5）；

所述顶出件底座（5）上设置有顶出杆（4）和顶出弹簧（2）；

所述顶出弹簧（2）的上端连接顶出件（18）；

所述上模座（10）上设置有套筒（14）；

所述套筒（14）中安装有法兰（15）；

所述法兰（15）的下端安装有凸模（8）；

所述凸模（8）两侧的上模座（10）上设置有固定板（11）；

所述固定板（11）通过垫板（12）连接在上模座（10）上；

所述固定板（11）上设置有圆形裁边圈（9）；

所述圆形裁边圈（9）的两侧设置有压边圈（16）。

2.根据权利要求1所述一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，所述压边圈（16）上设有微型凸起结构。

3.根据权利要求2所述一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，所述压边圈（16）通过导柱二（13）固定在上模座（10）上；所述导柱二（13）套接有压边弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，所述导柱二（13）上还套接有螺纹垫圈（20）；

所述螺纹垫圈（20）设置在压边弹簧（17）的底端。

5.根据权利要求4所述一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，所述导柱二（13）上设置有螺纹；所述螺纹上设置有螺母（21）；所述螺纹垫圈（20）设置在螺母（21）上。

6.根据权利要求1所述一种可自动裁边、排料的成型模具，其特征在于，所述下模座（1）上还设置有支撑板（19）。

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