CN210131964U - 一种用于机械零件加工的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括底座，所述底座上端设有支柱；所述支柱上设有活动贯穿于支柱的活动套，活动套外侧连接有固定单元；所述固定单元包括连接件，连接件两端与活动套外侧链接，连接件之间连接固定有承重板，承重板上端设有圆孔，承重板上端设有对称分布的限位单元；所述支柱上端设有固定套，固定套外侧连接的连接板一端连接有安装板，安装板上端设有安装孔，安装孔内安装有动力单元。本实用新型利用限位螺栓推动限位板对板材进行限位，以避免板材位置偏移而造成板材上孔位置的偏移；同时，本实用新型设有的动力单元内设有的伸缩气缸直接带动冲孔模具对板材进行打孔，其操作简单，提高了板材的打孔效率。

Description

一种用于机械零件加工的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体是一种用于机械零件加工的冲孔装置。

背景技术

在机械加工领域中，对板材进行冲孔是常见的一道工序。现有的冲孔装置大多不能对板材进行限位，从而造成板材上孔的位置的偏移。另外，传统的冲孔装置操作较为复杂，降低板材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括底座，底座上端固定有支柱，支柱外侧设有活动贯穿于支柱的活动套，活动套外侧连接有固定单元，固定单元上设有的限位螺栓可对板材进行限位，以避免板材位置偏移而造成板材上孔位置的偏移。支柱上端设有的固定套外侧设有连接板，连接板一端链接固定的安装板上设有动力单元，动力单元内设有的伸缩气缸带动冲孔模具对板材进行打孔，其操作简单，提供了打孔的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括底座，所述底座上端设有支柱。

所述支柱上设有活动贯穿于支柱的活动套，活动套外侧连接有固定单元。

所述固定单元包括连接件，连接件两端与活动套外侧链接，连接件之间连接固定有承重板，承重板上端设有圆孔，承重板上端设有对称分布的限位单元。

所述连接件底端设有对称分布的支撑板，支撑板之间连接固定有相互对称分布的固定轴，固定轴上活动贯穿有活动杆，活动杆底端设有滑块。

所述支柱上端设有固定套，固定套外侧连接的连接板一端连接有安装板，安装板上端设有安装孔，安装孔内安装有动力单元。

所述底座上端设有伸缩弹簧，支柱位于伸缩弹簧内圈。

所述限位单元包括固定板，固定板固定在承重板上端，固定板一侧设有呈线性阵列分布的螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺栓，限位螺栓一端连接有限位板。

所述动力单元包括安装室，安装室安装在安装孔内，安装室内设有伸缩气缸，伸缩气缸上的活塞杆活动贯穿于安装室底端。

所述滑块的底端与底座上端设有的滑槽滑动连接。

所述活塞杆一端设有十字形状的支架，支架下端设有的连接杆一端连接固定有冲孔模具。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用限位螺栓推动限位板对板材进行限位，以避免板材位置偏移而造成板材上孔位置的偏移；

2、本实用新型设有的动力单元内设有的伸缩气缸直接带动冲孔模具对板材进行打孔，其操作简单，提高了板材的打孔效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图中：1-底座，11-支柱，12-伸缩弹簧，13-活动套，14-滑槽，15-固定套，连接板-151，固定单元-2，连接件-21，承重板-22，圆孔-221，限位单元-3，固定板-31，螺纹孔-32，限位螺栓-33，限位板-34，支撑板-4，固定轴-41，活动杆-42，滑块-43，安装板-5，安装孔-51，动力单元-6，安装室-61，伸缩气缸-62，活塞杆-621，支架-63，连接杆-631，冲孔模具64。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是图2中的B处放大示意图；

图5是本实用新型的部分结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5所示，一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括底座1，底座1上端设有支柱11，底座1上端设有伸缩弹簧12，支柱11位于伸缩弹簧12内圈。支柱11上设有活动贯穿于支柱11的活动套13，活动套13外侧连接有固定单元2。

固定单元2包括连接件21，连接件21两端与活动套13外侧链接，连接件21之间连接固定有承重板22，承重板22上端设有圆孔221，承重板22上端设有对称分布的限位单元3。

限位单元3包括固定板31，固定板31固定在承重板22上端，固定板31一侧设有呈线性阵列分布的螺纹孔32，螺纹孔32内设有限位螺栓33，限位螺栓33一段连接有限位板34。利用限位螺栓33推动限位板34对板材进行限位，从而避免板材位置偏移而造成板材上孔位置的偏移。

连接件21底端设有对称分布的支撑板4，支撑板4之间连接固定有相互对称分布的固定轴41，固定轴41上活动贯穿有活动杆42，活动杆42底端设有滑块43，滑块43的底端与底座1上端设有的滑槽14滑动连接。当对板材进行冲孔时，滑块43向滑槽14两端移动，承重板22将向下移动并对伸缩弹簧12进行压缩，此时伸缩弹簧12起缓冲作用。未对板材冲压时，活动杆42呈竖直状态对承重板22进行支撑。

支柱11上端设有固定套15，固定套15外侧连接的连接板151一端连接有安装板5。安装板5上端设有安装孔51，安装孔51内安装有动力单元6。动力单元6包括安装室61，安装室61安装在安装孔51内，安装室61内设有伸缩气缸62，伸缩气缸62上的活塞杆621活动贯穿于安装室61底端。活塞杆621一端设有十字形状的支架63，支架63下端设有的连接杆631一端连接固定有冲孔模具64。

使用时，首先将板材放置在承重板22上端，利用限位螺栓33推动限位板34对板材进行限位，从而避免板材位置偏移而造成板材上孔位置的偏移。之后，利用伸缩气缸62带动冲孔模具64向下移动对板材进行打孔，打孔完成后的板材废料从圆孔221落下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有支柱（11）；

所述支柱（11）上设有活动贯穿于支柱（11）的活动套（13），活动套（13）外侧连接有固定单元（2）；

所述固定单元（2）包括连接件（21），连接件（21）两端与活动套（13）外侧链接，连接件（21）之间连接固定有承重板（22），承重板（22）上端设有圆孔（221），承重板（22）上端设有对称分布的限位单元（3）；

所述连接件（21）底端设有对称分布的支撑板（4），支撑板（4）之间连接固定有相互对称分布的固定轴（41），固定轴（41）上活动贯穿有活动杆（42），活动杆（42）底端设有滑块（43）；

所述支柱（11）上端设有固定套（15），固定套（15）外侧连接的连接板（151）一端连接有安装板（5），安装板（5）上端设有安装孔（51），安装孔（51）内安装有动力单元（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有伸缩弹簧（12），支柱（11）位于伸缩弹簧（12）内圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于，所述限位单元（3）包括固定板（31），固定板（31）固定在承重板（22）上端，固定板（31）一侧设有呈线性阵列分布的螺纹孔（32），螺纹孔（32）内设有限位螺栓（33），限位螺栓（33）一端连接有限位板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于，所述动力单元（6）包括安装室（61），安装室（61）安装在安装孔（51）内，安装室（61）内设有伸缩气缸（62），伸缩气缸（62）上的活塞杆（621）活动贯穿于安装室（61）底端。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于，所述滑块（43）的底端与底座（1）上端设有的滑槽（14）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于，所述活塞杆（621）一端设有十字形状的支架（63），支架（63）下端设有的连接杆（631）一端连接固定有冲孔模具（64）。

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