CN210129195U - 一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，包括导风罩、超级电容、超级电容支架、紧固件，所述导风罩下部设有若干导风通道，所述导风罩一侧设有安装槽，所述安装槽内部设有若干插孔；所述超级电容通过紧固件可拆卸地安装在超级电容支架上，所述超级电容支架下部一侧设有若干凸耳，所述凸耳下部一侧连接有定位柱，所述定位柱插接在插孔内部。本实用新型在导风罩一侧设置了安装槽，超级电容通过紧固件固定在超级电容支架上，并将超级电容支架竖向固定在安装槽内部，不仅解决了超级电容占用主板PCI‑E槽位的问题，而且便于超级电容模组的维护，同时提高了导风罩空间的利用率，有助于实现服务器的高密度提升。

Description

一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件

技术领域

本实用新型属于服务器技术领域，特别涉及一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件。

背景技术

现有技术中，服务器内部的超级电容一般通过一固定板以及挡板，将超级电容固定在PCI-E插槽上，这种固定方式超级电容不仅占用了主板上数量不多的PCI-E插槽，而且由固定板和挡板将超级电容夹持固定在PCI-E插槽上，还影响超级电容的散热，影响服务器运行的稳定性。

经过检索，申请号为201820916321.X的中国实用新型专利公开了一种新型服务器导风罩，并具体公开了：包括多个进风口，进风口处的导风斜板向下倾斜与导风平板一端连接，导风平板下表面设有多个隔离板，进风口通过相邻隔离板之间的导风通道与出风口一一对应相连；导风平板上设有多个超级电容槽位。该实用新型在导风平板上设置了超级电容槽位，用于固定放置超级电容，其虽然解决了上述超级电容占用主板PCI-E槽位的问题，但其超级电容采用水平固定的方式，下部的超级电容拆装维护时，需要将上部的超级电容拆下，不便于服务器的稳定运行，且超级电容水平放置在水平方向占用导风罩空间相对较大，影响其他器件布局，造成服务器内部空间利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，在导风罩一侧设置了安装槽，超级电容通过紧固件固定在超级电容支架上，并将超级电容支架竖向固定在安装槽内部，不仅解决了超级电容占用主板PCI-E槽位的问题，而且便于超级电容模组的维护，同时提高了导风罩空间的利用率，有助于实现服务器的高密度提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，包括导风罩、超级电容、超级电容支架、紧固件，所述导风罩下部设有若干导风通道，所述导风罩一侧设有安装槽，所述安装槽内部设有若干插孔；所述超级电容通过紧固件可拆卸地安装在超级电容支架上，所述超级电容支架下部一侧设有若干凸耳，所述凸耳下部一侧连接有定位柱，所述定位柱插接在插孔内部，实现了超级电容支架的固定。

超级电容模组安装时，先利用紧固件将超级电容固定在超级电容支架上，然后将超级电容支架下端的定位柱插接在安装槽内部的插孔中，不仅解决了超级电容占用主板PCI-E槽位的问题，而且便于超级电容模组的维护，同时提高了导风罩空间的利用率，有助于实现服务器的高密度提升。

作为本技术方案的进一步优选，所述定位柱截面为十字型，有助于定位柱的壁厚保持均匀，减少定位柱根部位置缩水缺陷导致定位柱根部断裂的风险。

作为本技术方案的进一步优选，所述定位柱与插孔间隙配合，所述定位柱增强了超级电容支架插接后整体的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述超级电容支架一侧设有若干加强筋，加强筋增强了超级电容支架支撑的强度和稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述超级电容支架一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在加强筋围成的空隙内，所述缓冲垫由橡胶材料制成，缓冲垫避免了超级电容支架对超级电容造成磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述超级电容支架左右两侧均设有侧板，所述侧板上设有通槽，紧固件穿过通槽将超级电容固定；侧板限制了超级电容左右方向的移动，保证了超级电容安装的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述超级电容支架上部一侧设有顶板，所述超级电容支架下部一侧设有托架，所述托架下端与凸耳连接，超级电容下端放置在托架上，顶板和托架限制了超级电容上下方向的移动，进一步保证了超级电容安装的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶板上部一侧设有按压指示标，便于提示按压解锁及按压位置。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧固件为魔术贴或尼龙扎带，魔术贴或尼龙扎带便于超级电容的快速拆装。

作为本技术方案的进一步优选，所述超级电容支架下部一侧连接有插板，插板下端设有梯形的插头，所述导风罩下部设有卡槽，所述卡槽内部设有自锁开关，所述自锁开关采用市售成熟产品，例如采用康扬企业股份有限公司生产的型号为DT-1型自锁开关，其结构原理不再详述，插板的插头插接在自锁开关内部；超级电容支架向下按压一次，插头与自锁开关锁定，使超级电容支架固定；再向下按压一次，自锁开关解锁，超级电容支架取出，实现了超级电容模组后续维护等环节只需简单的按压即可实现快速的装入及拆除。

本实用新型的有益效果是：

1)在导风罩一侧设置了安装槽，超级电容通过紧固件固定在超级电容支架上，并将超级电容支架竖向固定在安装槽内部，不仅解决了超级电容占用主板PCI-E槽位的问题，而且便于超级电容模组的维护，同时提高了导风罩空间的利用率，有助于实现服务器的高密度提升。

2)定位柱截面为十字型，有助于定位柱减料后壁厚保持均匀，减少定位柱根部位置缩水缺陷导致定位柱根部断裂的风险。

3)定位柱与插孔间隙配合，增强了超级电容支架插接后的稳定性。

4)超级电容支架一侧设有若干加强筋，加强筋增强了超级电容支架支撑的强度和稳定性。

5)超级电容支架一侧设有缓冲垫，缓冲垫安装在加强筋围成的空隙内，缓冲垫由橡胶材料制成，缓冲垫避免了超级电容支架对超级电容造成磨损。

6)超级电容支架左右两侧均设有侧板，侧板上设有通槽，紧固件穿过通槽将超级电容固定；侧板限制了超级电容左右方向的移动，保证了超级电容安装的稳定性。

7)超级电容支架上部一侧设有顶板，超级电容支架下部一侧设有托架，托架下端与凸耳连接，超级电容下端放置在托架上，顶板和托架限制了超级电容上下方向的移动，进一步保证了超级电容安装的稳定性。

8)顶板上部一侧设有方向指示标，便于准确地判断超级电容支架安装的方向。

9)紧固件为魔术贴或尼龙扎带，魔术贴或尼龙扎带便于超级电容的快速拆装。

10)超级电容支架下部一侧连接有插板，插板下端设有梯形的插头，导风罩下部设有卡槽，卡槽内部设有自锁开关，插板的插头插接在自锁开关内部；超级电容支架向下按压一次，插头与自锁开关锁定，使超级电容支架固定；再向下按压一次，自锁开关解锁，超级电容支架取出，实现了超级电容模组后续维护等环节只需简单的按压即可实现快速的装入及拆除。

附图说明

附图1是本实用新型一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件结构示意图。

附图2是本实用新型一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件中导风罩局部结构示意图。

附图3是本实用新型一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件中超级电容与超级电容支架装配示意图。

附图4是本实用新型一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件中超级电容支架结构示意图。

附图5是本实用新型一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件中导风罩局部剖视图。

图中：1、导风罩；11、安装槽；12、卡槽；13、插孔；2、超级电容；3、超级电容支架；31、加强筋；32、凸耳；33、定位柱；34、侧板；35、通槽；36、顶板；37、按压指示标；38、托架；39、缓冲垫；4、紧固件；5、自锁开关；51、插板；

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，包括导风罩1、超级电容2、超级电容支架3、紧固件4，所述导风罩1下部设有若干导风通道，所述导风罩1一侧设有安装槽11，所述安装槽11内部设有若干插孔13；所述超级电容2通过紧固件4可拆卸地安装在超级电容支架3上，所述超级电容支架3下部一侧设有若干凸耳32，所述凸耳32下部一侧连接有定位柱33，所述定位柱33插接在插孔13内部，实现了超级电容支架3的导向和增强稳定性。

超级电容2模组安装时，先利用紧固件4将超级电容2固定在超级电容支架3上，然后将超级电容支架3下端的定位柱33插接在安装槽11内部的插孔13中，不仅解决了超级电容2占用主板PCI-E槽位的问题，而且便于超级电容2模组的维护，同时提高了导风罩1空间的利用率，有助于实现服务器的高密度提升。

在本实施例中，所述定位柱33截面为十字型，有助于定位柱33减料后壁厚保持均匀，减少定位柱33根部位置缩水缺陷导致定位柱33根部断裂的风险。

在本实施例中，所述定位柱33与插孔13间隙配合，增强了超级电容支架3插接的稳定性。

在本实施例中，所述超级电容支架3一侧设有若干加强筋31，加强筋31增强了超级电容支架3支撑的强度和稳定性。

在本实施例中，所述超级电容支架3一侧设有缓冲垫39，所述缓冲垫39安装在加强筋31围成的空隙内，所述缓冲垫39由橡胶材料制成，缓冲垫39避免了超级电容支架3对超级电容2造成磨损。

在本实施例中，所述超级电容支架3左右两侧均设有侧板34，所述侧板34上设有通槽35，紧固件4穿过通槽35将超级电容2固定；侧板34限制了超级电容2左右方向的移动，保证了超级电容2安装的稳定性。

在本实施例中，所述超级电容支架3上部一侧设有顶板36，所述超级电容支架3下部一侧设有托架38，所述托架38下端与凸耳32连接，超级电容2下端放置在托架38上，顶板36和托架38限制了超级电容2上下方向的移动，进一步保证了超级电容2安装的稳定性。

在本实施例中，所述顶板36上部一侧设有按压指示标37，便于提示按压解锁及按压位置。

在本实施例中，所述紧固件4为魔术贴，魔术贴便于超级电容2的快速拆装。

在本实施例中，所述超级电容支架3下部一侧连接有插板51，插板51下端设有梯形的插头，所述导风罩1下部设有卡槽12，所述卡槽12内部设有自锁开关5，所述自锁开关5采用市售成熟产品，例如采用康扬企业股份有限公司生产的型号为DT-1型自锁开关5，其结构原理不再详述，插板51的插头插接在自锁开关5内部；超级电容支架3向下按压一次，插头与自锁开关5锁定，使超级电容支架3固定；再向下按压一次，自锁开关5解锁，超级电容支架3取出，实现了超级电容2模组后续维护等环节只需简单的按压即可实现快速的装入及拆除。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，包括导风罩、超级电容、超级电容支架、紧固件，所述导风罩下部设有若干导风通道，其特征在于，所述导风罩一侧设有安装槽，所述安装槽内部设有若干插孔；所述超级电容通过紧固件可拆卸地安装在超级电容支架上，所述超级电容支架下部一侧设有若干凸耳，所述凸耳下部一侧连接有定位柱，所述定位柱插接在插孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述定位柱截面为十字型。

3.根据权利要求1或2所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述定位柱与插孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述超级电容支架一侧设有若干加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述超级电容支架一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在加强筋围成的空隙内，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述超级电容支架左右两侧均设有侧板，所述侧板上设有通槽，紧固件穿过通槽将超级电容固定。

7.根据权利要求1或6所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述超级电容支架上部一侧设有顶板，所述超级电容支架下部一侧设有托架，所述托架下端与凸耳连接，超级电容下端放置在托架上。

8.根据权利要求7所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述顶板上部一侧设有按压指示标。

9.根据权利要求1所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述紧固件为魔术贴或尼龙扎带。

10.根据权利要求1所述的一种安装了可免工具快拆超级电容的导风罩组件，其特征在于，所述超级电容支架下部一侧连接有插板，插板下端设有梯形的插头，所述导风罩下部设有卡槽，所述卡槽内部设有自锁开关，插板的插头插接在自锁开关内部。

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