CN220043741U - 一种补强型刚挠结合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种补强型刚挠结合板，属于刚挠结合板技术领域，其包括撑板，撑板呈水平设置，撑板的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管，安装管的顶端活动设有水平的硬板主体，硬板主体的侧端连接有软板主体，硬板主体的底壁的中间位置固定矩形的固定块，固定块活动设于安装管的内部，安装管的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔，固定块靠近侧孔的侧壁上开设有矩形的固定槽，固定槽与侧孔连通；本实用新型设计合理，刚挠结合板的硬板的拆卸过程中无需取下较多的螺栓，刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较短，可提升刚挠结合板的检修效率，提升了刚挠结合板的硬板承受按压力的强度，可防止刚挠结合板的硬板因意外按压而断裂。

Description

一种补强型刚挠结合板

技术领域

本实用新型涉及刚挠结合板技术领域，尤其涉及一种补强型刚挠结合板。

背景技术

刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。

刚挠结合板由硬板和软板组成。安装刚挠结合板时，一般通过较多的螺栓固定安装刚挠结合板的硬板。当刚挠结合板发生故障时，需要拆卸刚挠结合板的硬板，再对刚挠结合板进行检修。

现有的刚挠结合板的硬板的拆卸过程中需要取下较多的螺栓，导致刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较长，导致刚挠结合板的检修效率较低。因此，需要一种补强型刚挠结合板来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种补强型刚挠结合板，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补强型刚挠结合板，包括撑板，所述撑板呈水平设置，所述撑板的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管，所述安装管的顶端活动设有水平的硬板主体，所述硬板主体的侧端连接有软板主体，所述硬板主体的底壁的中间位置固定矩形的固定块，所述固定块活动设于所述安装管的内部，所述安装管的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔，所述固定块靠近侧孔的侧壁上开设有矩形的固定槽，所述固定槽与所述侧孔连通，位于安装管一侧的所述撑板的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板，所述驱动板靠近安装管的侧壁上固定有水平的插柱，所述插柱活动设于所述侧孔的内部，所述插柱远离驱动板的一侧活动设于所述固定槽的内部，所述驱动板靠近安装管的侧壁与所述安装管的外侧壁上连接有水平的弹簧，所述驱动板远离插柱的侧壁上固定有驱动环，所述撑板的顶壁的四角均固定有竖直的补强柱，四个所述补强柱的顶端固定有水平的补强框，所述补强框的顶端与所述硬板主体的底壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑板的四角均开设有圆形的安装孔，圆形的安装孔的内部活动设有安装螺栓。

通过上述技术方案，安装刚挠结合板的硬板之前，可通过安装螺栓将撑板牢固的固定于安装面上升。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的内侧壁的尺寸与所述固定块的尺寸相适配。

通过上述技术方案，可防止固定块和硬板主体发生水平方向的偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧孔的尺寸与所述插柱的尺寸相适配，所述固定槽的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。

通过上述技术方案，可防止固定块和硬板主体发生竖直方向的偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑板的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述驱动板的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述弹簧活动套设于所述插柱的外圈。

通过上述技术方案，使得驱动板能够稳定的水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧处于拉伸状态，所述安装管靠近驱动板的侧壁上固定有第一磁铁块，所述第一磁铁块位于所述弹簧的上侧，所述驱动板靠近安装管的侧壁上固定有第二磁铁块，所述第二磁铁块位于所述弹簧的上侧，所述第二磁铁块的侧端吸附于所述第一磁铁块的侧端。

通过上述技术方案，当驱动环不受外力时，可防止插柱脱离固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补强框为铝合金材质，所述补强框的尺寸与所述硬板主体的底壁的尺寸相适配。

通过上述技术方案，通过补强框充分的支撑硬板主体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种补强型刚挠结合板，需要安装刚挠结合板的硬板时，首先通过拉动驱动环，即可使得驱动板、插柱和第二磁铁块水平移动，接着通过移动硬板主体，直至硬板主体位于安装管的顶端，并使得固定块插入安装管的内部，再放开驱动环，通过弹簧的弹力作用，即可使得插柱的右侧插入固定槽的内部，即可对固定块和硬板主体实现牢固的固定，即可完成安装刚挠结合板的硬板，需要拆卸刚挠结合板的硬板时，首先通过拉动驱动环，即可使得插柱脱离固定槽，接着通过移动硬板主体，直至固定块脱离安装管，再放开驱动环，即可完成拆卸刚挠结合板的硬板，刚挠结合板的硬板的拆卸过程中无需取下较多的螺栓，刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较短，可提升刚挠结合板的检修效率。

本实用新型提出的一种补强型刚挠结合板，完成安装刚挠结合板的硬板后，当硬板主体受到意外按压时，通过铝合金材质的补强框充分的支撑硬板主体，提升了硬板主体承受按压力的强度，可防止硬板主体断裂，提升了刚挠结合板的硬板承受按压力的强度，可防止刚挠结合板的硬板因意外按压而断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部分的结构放大示意图。

图中：1、撑板；2、安装管；3、安装螺栓；4、补强柱；5、补强框；6、硬板主体；7、软板主体；8、驱动板；9、驱动环；10、弹簧；11、插柱；12、固定块；13、第一磁铁块；14、第二磁铁块；15、侧孔；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种补强型刚挠结合板，包括撑板1，撑板1呈水平设置，撑板1的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管2，安装管2的顶端活动设有水平的硬板主体6，硬板主体6的侧端连接有软板主体7，硬板主体6的底壁的中间位置固定矩形的固定块12，固定块12活动设于安装管2的内部，安装管2的内侧壁的尺寸与固定块12的尺寸相适配，固定块12插入安装管2的内部，可防止固定块12和硬板主体6发生水平方向的偏移，安装管2的左侧的侧壁上开设有矩形的侧孔15，固定块12的左侧的侧壁上开设有矩形的固定槽16，固定槽16与侧孔15连通，位于安装管2左侧的撑板1的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板8，驱动板8靠近安装管2的侧壁上固定有水平的插柱11，插柱11活动设于侧孔15的内部，侧孔15的尺寸与插柱11的尺寸相适配，可防止插柱11发生竖直方向的偏移，固定槽16的尺寸与插柱11的尺寸相适配，插柱11的右侧插入固定槽16的内部，可防止固定块12和硬板主体6发生竖直方向的偏移，即可对固定块12和硬板主体6实现牢固的固定，插柱11远离驱动板8的一侧活动设于固定槽16的内部，驱动板8靠近安装管2的侧壁与安装管2的外侧壁上连接有水平的弹簧10，驱动板8远离插柱11的侧壁上固定有驱动环9。

在本实施例中，撑板1的四角均开设有圆形的安装孔，圆形的安装孔的内部活动设有安装螺栓3，安装刚挠结合板的硬板之前，可通过安装螺栓3将撑板1牢固的固定于安装面上升，即可对安装管2、补强柱4和补强框5实现牢固的固定。

在本实施例中，撑板1的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，驱动板8的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，弹簧10活动套设于插柱11的外圈，使得驱动板8和插柱11能够稳定的水平移动。

在本实施例中，弹簧10处于拉伸状态，使得弹簧10的左端对驱动板8产生向右的拉力，安装管2靠近驱动板8的侧壁上固定有第一磁铁块13，第一磁铁块13位于弹簧10的上侧，驱动板8靠近安装管2的侧壁上固定有第二磁铁块14，第二磁铁块14位于弹簧10的上侧，第二磁铁块14的右侧端吸附于第一磁铁块13的左侧端，当驱动环9不受外力时，可防止驱动板8、插柱11和第二磁铁块14向左水平移动，可防止插柱11脱离固定槽16。

工作原理：需要安装刚挠结合板的硬板时，首先通过向左拉动驱动环9，即可使得驱动板8、插柱11和第二磁铁块14向左水平移动，即可使得弹簧10伸长，即可使得第二磁铁块14与第一磁铁块13分离，直至插柱11的右端位于侧孔15的内部，接着保持插柱11的右端位于侧孔15的内部，通过移动硬板主体6，直至硬板主体6位于安装管2的顶端，并使得固定块12插入安装管2的内部，即可使得补强框5的顶端与硬板主体6的底壁接触，再放开驱动环9，通过弹簧10的弹力作用，即可使得弹簧10收缩，即可使得弹簧10的左端带动驱动板8、插柱11和第二磁铁块14向右水平移动，直至第二磁铁块14的右侧端吸附于第一磁铁块13的左侧端，即可使得插柱11的右侧插入固定槽16的内部，即可对固定块12和硬板主体6实现牢固的固定，即可完成安装刚挠结合板的硬板，需要拆卸刚挠结合板的硬板时，首先通过向左拉动驱动环9，即可使得驱动板8、插柱11和第二磁铁块14向左水平移动，即可使得弹簧10伸长，即可使得第二磁铁块14与第一磁铁块13分离，直至插柱11的右端位于侧孔15的内部，即可使得插柱11脱离固定槽16，接着保持插柱11的右端位于侧孔15的内部，通过移动硬板主体6，即可使得硬板主体6和固定块12上升，直至固定块12脱离安装管2，再放开驱动环9，即可完成拆卸刚挠结合板的硬板，刚挠结合板的硬板的拆卸过程中无需取下较多的螺栓，刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较短，可提升刚挠结合板的检修效率。

实施例二

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：撑板1的顶壁的四角均固定有竖直的补强柱4，四个补强柱4的顶端固定有水平的补强框5，补强框5的顶端与硬板主体6的底壁接触，补强框5为铝合金材质，使得补强框5的强度较高，补强框5的尺寸与硬板主体6的底壁的尺寸相适配，通过补强框5充分的支撑硬板主体6。

工作原理：完成安装刚挠结合板的硬板后，补强框5的顶端与硬板主体6的底壁接触，当硬板主体6受到意外按压时，通过铝合金材质的补强框5充分的支撑硬板主体6，提升了硬板主体6承受按压力的强度，可防止硬板主体6断裂，提升了刚挠结合板的硬板承受按压力的强度，可防止刚挠结合板的硬板因意外按压而断裂。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种补强型刚挠结合板，包括撑板(1)，其特征在于，所述撑板(1)呈水平设置，所述撑板(1)的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管(2)，所述安装管(2)的顶端活动设有水平的硬板主体(6)，所述硬板主体(6)的侧端连接有软板主体(7)，所述硬板主体(6)的底壁的中间位置固定矩形的固定块(12)，所述固定块(12)活动设于所述安装管(2)的内部，所述安装管(2)的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔(15)，所述固定块(12)靠近侧孔(15)的侧壁上开设有矩形的固定槽(16)，所述固定槽(16)与所述侧孔(15)连通，位于安装管(2)一侧的所述撑板(1)的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板(8)，所述驱动板(8)靠近安装管(2)的侧壁上固定有水平的插柱(11)，所述插柱(11)活动设于所述侧孔(15)的内部，所述插柱(11)远离驱动板(8)的一侧活动设于所述固定槽(16)的内部，所述驱动板(8)靠近安装管(2)的侧壁与所述安装管(2)的外侧壁上连接有水平的弹簧(10)，所述驱动板(8)远离插柱(11)的侧壁上固定有驱动环(9)，所述撑板(1)的顶壁的四角均固定有竖直的补强柱(4)，四个所述补强柱(4)的顶端固定有水平的补强框(5)，所述补强框(5)的顶端与所述硬板主体(6)的底壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述撑板(1)的四角均开设有圆形的安装孔，圆形的安装孔的内部活动设有安装螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述安装管(2)的内侧壁的尺寸与所述固定块(12)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述侧孔(15)的尺寸与所述插柱(11)的尺寸相适配，所述固定槽(16)的尺寸与所述插柱(11)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述撑板(1)的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述驱动板(8)的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述弹簧(10)活动套设于所述插柱(11)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述弹簧(10)处于拉伸状态，所述安装管(2)靠近驱动板(8)的侧壁上固定有第一磁铁块(13)，所述第一磁铁块(13)位于所述弹簧(10)的上侧，所述驱动板(8)靠近安装管(2)的侧壁上固定有第二磁铁块(14)，所述第二磁铁块(14)位于所述弹簧(10)的上侧，所述第二磁铁块(14)的侧端吸附于所述第一磁铁块(13)的侧端。

7.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其特征在于，所述补强框(5)为铝合金材质，所述补强框(5)的尺寸与所述硬板主体(6)的底壁的尺寸相适配。